4ফ্লুটস ভেরিয়েবল পিচ-এন্ড মিলসঃ ডিজাইন নীতি এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স মেশিনিং টাইটানিয়াম এবং উচ্চ-তাপমাত্রা খাদ

আজ, যেমন উচ্চ গতির এবং উচ্চ দক্ষতা যন্ত্রপাতি প্রধান স্রোত হয়ে উঠেছে, প্রচলিতভাবে সমান সূচকযুক্ত ফ্রিজিং কাটারগুলি প্রায়শই টাইটানিয়াম খাদ যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যখন লড়াই করে,উচ্চ তাপমাত্রার খাদ এবং অন্যান্য কঠিন কাটার উপকরণ. পর্যায়ক্রমিক কাটিয়া বাহিনীর দ্বারা সৃষ্ট কম্পন শুধুমাত্র যন্ত্রপাতি মান হ্রাস কিন্তু উত্পাদনশীলতা উন্নতি সীমাবদ্ধ করে না।এই চ্যালেঞ্জের জন্য আদর্শ সমাধান হয়ে উঠেছে চার-ফ্লুট পরিবর্তনশীল-পিচ শেষ মিলসএই নিবন্ধটি তাদের নকশা নীতি, পরামিতি অপ্টিমাইজেশান এবং কঠিন-মেশিন উপকরণগুলিতে ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলি ব্যাপকভাবে বিশ্লেষণ করে।

I. ভেরিয়েবল-পিচ ডিজাইনের মূল নীতিঃ কাটিয়া বাহিনীর বিরতি পর্যায়ক্রমিকতা
ভেরিয়েবল-পিচ ডিজাইনের সারমর্মটি হ'ল প্রচলিত সরঞ্জামগুলির অন্তর্নিহিত পর্যায়ক্রমিক কাটিয়া শক্তির ওঠানামাকে ব্যাহত করার জন্য কাটিয়া প্রান্তগুলির স্থানিক এবং সময়ের বন্টন পরিবর্তন করা।যার ফলে মেশিনিং কম্পন তার উৎস এ দমন.
ঐতিহ্যগত চার-ফ্লুট শেষ মিল একটি 90 ° এমনকি সূচক নকশা গ্রহণ করে, যেখানে প্রতিটি ফ্লুট একই ব্যবধানে কাজ টুকরা জড়িত,অত্যন্ত ওভারল্যাপিং কাটিং ফোর্স তরঙ্গ রূপ উত্পাদন যা প্রক্রিয়া সিস্টেমে সহজে রেজোনেন্স প্ররোচিত করেএর বিপরীতে, পরিবর্তনশীল-পিচ ডিজাইনটি প্রতিটি ফ্লুটের জন্য অনিয়মিত ব্যস্ততার ব্যবধান তৈরি করে, অসম ফ্লুটের কোণগুলি ব্যবহার করে (উদাহরণস্বরূপ, 97 ° / 83 °, বা 85 ° / 112 ° / 81 ° এর সংমিশ্রণ) ।এটি একটি বৃহত্তর ফ্রিকোয়েন্সি পরিসীমা জুড়ে ঘনীভূত উত্তেজনা শক্তি ছড়িয়ে, যা রেজোনেন্সের সম্ভাবনাকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
আরও উল্লেখযোগ্যভাবে, পরিবর্তনশীল পিচকে পরিবর্তনশীল হেলিক্স কোণগুলির সাথে একত্রিত করে "স্থানীয়-কালীন দ্বৈত বিচ্যুতি" এর মাধ্যমে সিনার্জিস্টিক কম্পন ডিম্পিং অর্জন করে।সংলগ্ন ফ্লুটগুলির মধ্যে হেলিক্স কোণের পার্থক্যগুলি (সাধারণত 2 ° √ 4 °) সরঞ্জাম অক্ষ বরাবর বিভিন্ন কাটিং ফেজ তৈরি করে, সময় এবং স্থান উভয়ই কাটা শক্তি বন্টন homogenizing এবং আরও কম্পন গঠনের শর্ত ব্যাহত।

II. চার-ফ্লুট ভেরিয়েবল-পিচ শেষ মিলগুলির মূল নকশা পরামিতি

1. ভেরিয়েবল-পিচ ফ্লুট ডিজাইনের অপ্টিমাইজেশন

চারটি ফ্লুটের পরিবর্তনশীল-পিচ জ্যামিতির মূল চাবিকাঠি হ'ল ফ্লুটের কোণগুলির সঠিক বরাদ্দ। সমান্তরাল পরিবর্তনশীল-পিচ স্কিমগুলি (যেমন,97°/83°/97°/83°) কার্যকর কম্পন ডিমিং প্রদান যখন টুল গতিশীল ভারসাম্য নিশ্চিত, যা তাদের সবচেয়ে সাধারণ কনফিগারেশন তৈরি করে।
বৃহত্তর কোণীয় পার্থক্য সহ 85 ° / 112 ° / 81 ° এর মতো আরও জটিল ব্যবস্থাগুলি প্রতি ঘূর্ণন প্রতি ফ্লুটে উপাদান অপসারণকে আরও ভালভাবে নিয়ন্ত্রণ করে,উচ্চ-গ্লস অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিং এবং সাইড ফ্রিজিংয়ের ক্ষেত্রে ব্যতিক্রমী কম্পন হ্রাস প্রদান করে.
মেশিনের জন্য কঠিন উপকরণগুলির জন্য, শেষ ফ্লুট নকশাটি সমালোচনামূলক। একটি উন্নত কৌশলটি শেষ মুখের রেডিয়াল প্রোফাইলে বৃহত্তম কৌণিক পার্থক্য (কিছু ক্ষেত্রে 34 ডিগ্রি পর্যন্ত) প্রয়োগ করে,ধীরে ধীরে শ্যাংকের দিকে হ্রাসএটি সরঞ্জামটির সবচেয়ে দুর্বল, সবচেয়ে কম্পন-প্রবণ অংশে সর্বাধিক ডিমপিংয়ের লক্ষ্য রাখে।

2. হেলিক্স কোণ এবং টুল জ্যামিতিক পরামিতিগুলির সমন্বয়

হেলিক্স কোণ নির্বাচন উপাদান নির্ভরশীলঃ
অ্যালুমিনিয়াম খাদগুলির জন্য বড় হেলিক্স কোণ (40° ∼45°) চিপ ইভাকুয়েশনকে উন্নত করে;
টাইটানিয়াম এবং উচ্চ-তাপমাত্রা খাদগুলির জন্য মাঝারি হেলিক্স কোণ (30 ° ~ 38 °) প্রান্তের অনমনীয়তা বাড়ায় এবং অক্ষীয় কাটার শক্তি হ্রাস করে।
ভেরিয়েবল-পিচ সরঞ্জামগুলির জন্য প্রান্তের প্রস্তুতি অপরিহার্য। একটি ছোট শেভ করা প্রান্তের ব্যাসার্ধ (প্রায় 0.04 ′′ 0.06 মিমি) মাইক্রো-নটগুলি দূর করে এবং চ্যাপিং প্রতিরোধের ব্যাপকভাবে উন্নত করে,যা টাইটানিয়াম মিশ্রণ যন্ত্রপাতি জন্য অপরিহার্য.
সরঞ্জাম সাবস্ট্র্যাটগুলি সুপারিশ করা হয় 10% ∼12% কোবাল্টের সাথে অতি সূক্ষ্ম শস্য কার্বাইড, উচ্চ কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং যন্ত্রের প্রভাবের বিরুদ্ধে অনমনীয়তা ভারসাম্য বজায় রাখে।টিআইএন বা আলসিআর ভিত্তিক ন্যানো-কোটিং, তারা উচ্চ তাপমাত্রা খাদ যন্ত্রপাতি উচ্চ তাপমাত্রা তাপ লোড সহ্য।

3ডায়নামিক ব্যালেন্স কন্ট্রোলঃ ভারসাম্যহীনতা ভারসাম্য

ভেরিয়েবল-পিচ ডিজাইনের অন্তর্নিহিতভাবে অসমত্রী ভর বিতরণের কারণ হয়, যা গতিশীল ভারসাম্যকে সমালোচনামূলক করে তোলে। ভারসাম্য অর্জন করা হয়ঃ
নকশা পর্যায়েঃ কম্পিউটার-সহায়িত মডেলিং পিচ লেআউটের পাশাপাশি ভর বন্টনকে অনুকূল করে তোলে, গ্যাসের গভীরতা এবং প্রস্থের সমন্বয়ের মাধ্যমে প্রাক-বালেন্সিং সহ।
উত্পাদন পর্যায়েঃ সুনির্দিষ্ট 5-অক্ষ সরঞ্জাম গ্রিলিং ডাইমেনশনাল ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে, বিতরণের আগে কঠোর গতিশীল ভারসাম্য ক্যালিব্রেশন অনুসরণ করে।
অ্যাপ্লিকেশন ফেজঃ সামগ্রিকভাবে টুল হোল্ডারের গতিশীল ভারসাম্য বজায় রাখার জন্য ব্যালেন্সিং রিং সহ হাইড্রোলিক বা সঙ্কুচিত ফিট হোল্ডারগুলি ক্ল্যাম্পিং ত্রুটির ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য প্রস্তাবিত।

III. টাইটানিয়াম এবং উচ্চ তাপমাত্রা খাদের জন্য ব্যবহারিক মেশিনিং নির্দেশিকা

1. কাস্টমাইজড টুল প্যারামিটার সমাধান

টাইটানিয়াম এবং উচ্চ তাপমাত্রা খাদগুলির উচ্চ শক্তি, নিম্ন তাপ পরিবাহিতা এবং কাজ-কঠিন আচরণ বিবেচনা করে, নিম্নলিখিত স্পেসিফিকেশনগুলি সুপারিশ করা হয়ঃ
ফ্লিট বিন্যাসঃ বিচ্ছিন্ন কাটার শক্তির জন্য 86 °, 94 °, 86 °, 94 ° এর সমান্তরাল পরিবর্তনশীল শিলা;
হেলিস কোণঃ 30°~40° চিপ প্রবাহ এবং প্রান্তের অনমনীয়তা ভারসাম্য বজায় রাখতে।
কোর কাঠামোঃ উন্নত অনমনীয়তা জন্য কোর বেধ 60% থেকে 65% সরঞ্জাম ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি;
চিপ গ্লুট ডিজাইনঃ মসৃণ চিপ অপসারণের জন্য কম্পোজিট ইউ-বটম এবং প্যারাবলিক-ব্যাক গ্যাশ জ্যামিতি;
প্রান্ত চিকিত্সাঃ সমালোচনামূলক বিভাগগুলিকে শক্তিশালী করার জন্য সমন্বিত হোনিং এবং কোণ সুরক্ষা চ্যামফার (যেমন, 0.12 ′′ 0.15 × 45 °) ।

2. কাটিয়া পরামিতি এবং শীতল কৌশল

কাটার গতি যত্ন সহকারে নিয়ন্ত্রণ করতে হবেঃ
টাইটানিয়াম খাদঃ তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং সরঞ্জাম দ্রুত পরিধান সীমিত করতে কম কাটা গতি (30-50 মি / মিনিট);
ফিড রেটঃ কাজ-কঠিন স্তরগুলির মধ্যে ঘর্ষণ এড়ানোর জন্য প্রতি দাঁত প্রতি মাঝারি থেকে উচ্চ ফিড (0.1 ০.১৫ মিমি / জ) ।
শীতলকরণ সরঞ্জাম জীবন গভীরভাবে প্রভাবিত করে। উচ্চ চাপ, উচ্চ প্রবাহের রেট শীতল তরল দৃ strongly়ভাবে পরামর্শ দেওয়া হয়, ক্লোরিন মুক্ত তরলগুলির সাথে টাইটানিয়ামে স্ট্রেস জারা ক্র্যাকিং রোধ করতে।আধুনিক উচ্চ-চাপ শীতল (70 ¢ 200 বার) ব্যাপকভাবে কঠিন মেশিনের জন্য গৃহীত হয়, যা সরঞ্জামের জীবনকাল ৩০% এরও বেশি বাড়িয়ে দেয়।

3মেশিনিং পাথ এবং প্রোগ্রামিং কৌশল

ট্রোকোইডাল ফ্রিজিং স্লটিং এবং পকেটিংয়ের জন্য অত্যন্ত কার্যকর। লক্ষ্য স্লট প্রস্থের 50% ∼ 62% এর সাথে একটি শেষ ফ্রিজ ব্যবহার করুন,ছোট রেডিয়াল কাটা গভীরতা (2% ~ 5% টুল ব্যাসার্ধ) এবং মাঝারি অক্ষীয় গভীরতা (1.5x টুল ব্যাসার্ধ) তাপ জমা এবং যোগাযোগ এলাকা কমাতে।
পকেট মেশিনিংয়ের জন্য, শেষ পৃষ্ঠের ক্ষতি হ্রাস করার জন্য সরাসরি ডুব দেওয়ার পরিবর্তে হেলিক্যাল ইন্টারপোলেশন বা প্রি-ড্রিলড এন্ট্রি হোল ব্যবহার করুন।এই কৌশলগুলি পরিবর্তনশীল-পিচ কাটারগুলিকে রক্ষা করে এবং পরিষেবা জীবন বাড়ায়.

IV. অ্যাপ্লিকেশন কেস এবং কর্মক্ষমতা যাচাইকরণ

ক্ষেত্রের তথ্যটি টাইটানিয়াম মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে সঠিকভাবে ডিজাইন করা পরিবর্তনশীল-পিচ শেষ মিলগুলির অসামান্য পারফরম্যান্সকে নিশ্চিত করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি এয়ার-ইঞ্জিন টাইটানিয়াম উপাদান মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে,একটি 25 মিমি ব্যাসার্ধের চারটি ফ্লুটে ভেরিয়েবল-পিচ এন্ড মিল, 80 মিমি ফ্লুটে দৈর্ঘ্য এবং 10 ডিগ্রি গ্যাশ কোণীয় ডিফারেনশিয়াল যা ধ্রুবক মাত্রিক নির্ভুলতার সাথে স্থিতিশীল উচ্চ ফিড কাটিং সক্ষম করে.
সরঞ্জাম জীবন 15% এরও বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে, যখন হ্রাসকৃত কম্পন চ্যাটারের চিহ্নগুলি দূর করেছে এবং পৃষ্ঠের গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করেছে।কম্পন-ডাম্পিং ডিজাইন উচ্চতর স্পিন্ডল গতির অনুমতি দেয়, উৎপাদনশীলতা আরও বাড়ানো।

চার-ফ্লুট পরিবর্তনশীল-পিচ শেষ মিলগুলি জটিল অ্যাসমিট্রিক জ্যামিতি ব্যবহার করে কার্যকরভাবে যন্ত্রের জন্য কঠিন উপকরণগুলিতে কম্পনের সমস্যাগুলি সমাধান করে,উচ্চ দক্ষতা নির্ভুলতা যন্ত্রপাতি জন্য একটি মূল প্রযুক্তি হিসাবে কাজকাটিয়া সরঞ্জাম প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে সাথে, পরিবর্তনশীল-পিচ ডিজাইন ক্রমবর্ধমানভাবে নতুন উপকরণ, উন্নত লেপ,এবং বুদ্ধিমান অপ্টিমাইজেশান অ্যালগরিদম উৎপাদন আরও মান প্রদান করতেতাদের নকশা নীতি এবং পরামিতি অপ্টিমাইজেশান সঠিক বোঝা এবং প্রয়োগ উচ্চ চাহিদা যন্ত্রপাতি অ্যাপ্লিকেশন রূপান্তরমূলক উন্নতি অর্জন করতে সক্ষম।