গুণমান কার্বাইড মিলিং সরঞ্জাম & বর্গক্ষেত্র শেষ মিলস প্রস্তুতকারক

প্লাস্টিক, অ্যাক্রিলিক এবং কম্পোজিটগুলির জন্য একটি কার্বাইড শেষ মিল কীভাবে চয়ন করবেন প্লাস্টিক, অ্যাক্রিলিক এবং কম্পোজিট উপাদানগুলি প্রায়শই মেশিন করা সহজ বলে মনে করা হয় কারণ তারা ধাতুর চেয়ে নরম, কিন্তু এই অনুমানটি বেশিরভাগ দোকানের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি অংশ নষ্ট করে।অ্যাক্রিলিক বিস্ময়করভাবে কম তাপমাত্রায় গলতে পারে এবং কাটিয়া প্রান্তে পুনরায় ঝালাই করতে পারে, পিভিসি ধাতুর জন্য ডিজাইন করা ফ্লুটগুলিকে গাম করতে পারে এবং ফাইবার-প্রতিরোধী কম্পোজিটগুলি পরিষ্কার কাটের পরিবর্তে ফাইবারযুক্ত, ছিঁড়ে যাওয়া প্রান্ত ছেড়ে যেতে পারে।অ্যালুমিনিয়াম বা ইস্পাত ভাল কাজ করে যে একটি টুল এবং পরামিতি সেট প্রায়ই এই উপকরণ একটি খারাপ ফলাফল উত্পাদন কারণ ব্যর্থতা প্রক্রিয়া মৌলিকভাবে ভিন্ন. এই গাইডটি সিএনসি মেশিনিস্ট, প্রক্রিয়া প্রকৌশলী এবং ক্রয় দলগুলিকে প্লাস্টিক, অ্যাক্রিলিক এবং কম্পোজিটগুলির জন্য একটি উপযুক্ত কার্বাইড শেষ মিল জ্যামিতি নির্বাচন করতে সহায়তা করে,এবং একটি পরামিতি কৌশল যে তাপ এবং ফাইবার ক্ষতি নিয়ন্ত্রণের নির্মাণ পরিবর্তে এই উপকরণ চিকিত্সা ধাতু কাটা একটি পরে চিন্তা হিসাবে. প্লাস্টিক ও কম্পোজিট কেন ধাতুর চেয়ে ভিন্নভাবে ব্যর্থ হয় তিনটি উপাদান আচরণ এই শ্রেণীর বেশিরভাগ ব্যবহারিক সমস্যা চালায়ঃ নিম্ন গলনাঙ্ক বা নরম হওয়া পয়েন্টঅনেক প্লাস্টিক, বিশেষ করে অ্যাক্রিলিক, সহজেই ধাতুর জন্য ডিজাইন করা একটি সরঞ্জাম থেকে ঘর্ষণ দ্বারা পৌঁছানো তাপমাত্রায় নরম বা গলতে শুরু করে। একবার নরম হয়ে গেলে উপাদানটি কাটার প্রান্তে আবার লেগে যেতে পারে,পৃষ্ঠ জুড়ে ছড়িয়ে দিন, অথবা পরিষ্কারভাবে পৃথক করার পরিবর্তে চিপ স্ট্রিমে পুনরায় ঝালাই। খারাপ তাপ পরিবাহিতা.টাইটানিয়ামের মতো, বেশিরভাগ প্লাস্টিক তাপকে দক্ষতার সাথে পরিচালনা করে না, তাই কাটার প্রান্তে উত্পন্ন তাপ কাটার অঞ্চলে কেন্দ্রীভূত থাকে না বরং বাল্ক উপাদানটিতে ছড়িয়ে পড়ে। কম্পোজিটগুলিতে ফাইবার বা ফিলার আচরণ।ফাইবার-বর্ধিত কম্পোজিটগুলি অভিন্ন প্লাস্টিক বা ধাতুর মতো ছাঁটাই করে না। ফাইবারগুলি পরিষ্কারভাবে কাটার পরিবর্তে ম্যাট্রিক্স থেকে দূরে সরে যেতে পারে, ডিলেমিনেশন, ফজিং,অথবা কাটা প্রান্তে ফাইবার টান, বিশেষ করে প্রবেশ ও প্রস্থান পয়েন্টে। কারণ এই ব্যর্থতা মোডগুলি মূলত কঠোরতা, সরঞ্জাম জ্যামিতি, প্রান্তের তীক্ষ্ণতা সম্পর্কে নয়, তাপীয় এবং কাঠামোগত।এবং চিপ ইভাকুয়েশন সাধারণত এই উপাদান গ্রুপে লেপ কঠোরতা চেয়ে বেশি বিষয়. প্লাস্টিক এবং কম্পোজিটগুলির জন্য জ্যামিতিক বিবেচনা ফ্লুট সংখ্যা এবং চিপ স্পেস একক-ফ্লুট বা দুই-ফ্লুট নকশা এক্রাইলিক এবং সাধারণ প্লাস্টিকের জন্য সাধারণ কারণ এটি চিপ স্পেস সর্বাধিক করে তোলে এবং প্রতি ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ উত্পাদনকারী কাটিয়া প্রান্তের সংখ্যা হ্রাস করে।এটি তাদের নরম এবং পুনরায় আঠালো করতে পারেন আগে চিপস খালি করতে সাহায্য করেকম্পোজিটগুলির জন্য, ফ্লুটের সংখ্যা এবং নকশাটি প্রায়শই অগ্রাধিকারটি একটি পরিষ্কার উপরের পৃষ্ঠতল সমাপ্তি, প্রস্থে ন্যূনতম ডিলেমিনেশন, বা উভয়ের ভারসাম্য কিনা তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচিত হয়,এবং এটি নির্দিষ্ট ফাইবার টাইপ এবং ল্যামিনেট কাঠামোর সাথে নিশ্চিত করা উচিত. তীক্ষ্ণ, পজিটিভ র্যাকের প্রান্ত একটি ধারালো কাটিয়া প্রান্ত একটি ধনাত্মক rake কোণ সঙ্গে প্লাস্টিক shears ধাক্কা এবং এটি smearing পরিবর্তে। একটি গাঢ় বা ভারী ধারালো প্রান্ত ঘর্ষণ এবং তাপ বৃদ্ধি,যা এক্রাইলিক এবং অনুরূপ থার্মোপ্লাস্টিকের গলন এবং পুনরায় সোল্ডিংয়ের জন্য প্রাথমিক ট্রিগারকম্পোজিট উপকরণগুলিতে, প্রান্তের তীক্ষ্ণতা ফাইবারগুলি পরিষ্কারভাবে কাটা বা ম্যাট্রিক্স থেকে ছিঁড়ে ফেলা হয় কিনা তা প্রভাবিত করে। পোলিশ ফ্লাইট এবং র্যাক ফেস একটি অত্যন্ত পোলিশ ফ্লিট এবং র্যাক পৃষ্ঠ ঘর্ষণ হ্রাস করে যা নরম প্লাস্টিকের পরিবর্তে স্খলন এবং প্যাক করার কারণ হয়। এই পোলিশ কার্যকরীভাবে এর ভূমিকা অনুরূপঅ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রপাতিযদিও প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত নির্দিষ্ট সমাপ্তি এবং জ্যামিতিটি ধাতব কাটার সরঞ্জাম থেকে অনুমান করার পরিবর্তে সঠিক উপাদানটির জন্য নিশ্চিত করা উচিত। কম্পোজিটগুলির জন্য বিশেষায়িত জ্যামিতি যৌগিক উপকরণ, বিশেষ করে ক্ষয়কারী ফাইবারের শক্তিশালী উপকরণগুলি প্রায়শই ফাইবারগুলি ছিঁড়ে দেওয়ার পরিবর্তে ফাইবারগুলি কেটে ফেলার জন্য ডিজাইন করা জ্যামিতি এবং প্রান্ত প্রস্তুতি থেকে উপকৃত হয়,বিশেষ করে স্তর সীমানা এবং কাটা প্রস্থান পয়েন্ট এযেখানে একটি স্ট্যান্ডার্ড টুল বারবার একটি নির্দিষ্ট ল্যামিনেটে delamination বা ফাইবার pullout উত্পাদন করে, একটিকাস্টম ফ্রিজিং টুলফাইবার ওরিয়েন্টেশন এবং ল্যামিনেট কাঠামোর চারপাশে ডিজাইন করা একটি সাধারণ সরঞ্জামের চেয়ে ভাল নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করতে পারে। লেপ এবং সাবস্ট্র্যাট বিবেচনা অনেক প্লাস্টিক এবং অ্যাক্রিলিক কার্যকরভাবে uncoated, পোলিশ কার্বাইড সরঞ্জাম সঙ্গে machined হয়, কারণ অগ্রাধিকার একটি ধারালো হয়,একটি কঠিন workpiece থেকে abrasive পরিধান প্রতিরোধের পরিবর্তে কম ঘর্ষণ প্রান্তযৌগিক উপকরণ, বিশেষ করে গ্লাস বা কার্বন ফাইবারের শক্তিশালী উপকরণগুলি ধাতুর চেয়ে হালকা হওয়া সত্ত্বেও সরঞ্জামটির জন্য ক্ষতিকারক হতে পারে, and coating or substrate selection for these materials should be confirmed with the tool supplier based on the specific fiber content and matrix type rather than assumed from either a metal-cutting or plastic-cutting default. প্লাস্টিক এবং কম্পোজিটগুলির জন্য একটি প্যারামিটার কৌশল সংরক্ষিত শুরু এবং প্রকৃত সেটআপ উপর যাচাই প্লাস্টিক এবং কম্পোজিটগুলির জন্য কাটা গতি এবং ফিড মানগুলিকে একটি নিশ্চিত সেটিং নয়, বরং একটি প্রারম্ভিক রেফারেন্স হিসাবে বিবেচনা করা উচিত। সঠিক মান নির্দিষ্ট উপাদান গ্রেড, সরঞ্জাম জ্যামিতি,মেশিনের অনমনীয়তামেশিন এবং সেটআপের যেকোনো স্টার্টিং প্যারামিটার নিশ্চিত করুন, তারপর এটিকে স্ট্যান্ডিং প্রসেস হিসেবে বিবেচনা করুন। গরম গলে যাওয়ার আগে তাপ নিয়ন্ত্রণ করুন যেহেতু অনেক প্লাস্টিক তুলনামূলকভাবে কম তাপমাত্রায় নরম হয়, তাপ নিয়ন্ত্রণ প্রায়শই প্রক্রিয়াটির একমাত্র গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল। এটিতে বায়ু-বিস্ফোরণ বা শীতল তরল-সহায়িত চিপ ইভাকুয়েশন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে,যন্ত্রের ব্যাসের জন্য উপযুক্ত স্পিন্ডল স্পিড, এবং কাটা কোন একক বিন্দুতে দীর্ঘস্থায়ী ঘষা এড়ানো।গলানোর ডিফল্ট প্রতিক্রিয়া হিসাবে ফিড হ্রাস কখনও কখনও সাহায্য করার পরিবর্তে কাটা প্রান্তে থাকার সময় এবং তাপ বৃদ্ধি করে সমস্যাটি আরও খারাপ করতে পারে. কম্পোজিটে প্রবেশ ও প্রস্থান নিয়ন্ত্রণ কম্পোজিটগুলিতে ডেলামিনেশন এবং ফাইবার টান প্রায়শই প্রবেশ এবং প্রস্থান পয়েন্টগুলিতে কেন্দ্রীভূত হয়, যেখানে ফাইবারগুলির জন্য সমর্থন হ্রাস পায়।সমর্থন বা সমর্থন উপাদান সঙ্গে যেখানে ব্যবহারিক, ধাতুর জন্য ডিজাইন করা একটি অপরিবর্তিত পথের তুলনায় প্রান্তের ক্ষতি হ্রাস করতে পারে। পর্যাপ্ত চিপ অপসারণ বজায় রাখুন দক্ষতার সাথে পরিষ্কার না করা চিপগুলি পুনরায় কাটাতে পারে, অতিরিক্ত তাপ উত্পাদন করতে পারে এবং থার্মোপ্লাস্টিকগুলিতে পুনরায় সংহত হওয়ার বা কম্পোজিটগুলিতে অতিরিক্ত ফাইবার ক্ষতির ঝুঁকি বাড়িয়ে তুলতে পারে।বায়ু-বিস্ফোরণ সহায়তা প্লাস্টিকের যন্ত্রপাতিতে সাধারণ যেখানে বন্যা শীতল তরল ব্যবহার করা হয় না বা উপাদান জন্য অনুপযুক্ত. এক সময়ে এক পরিবর্তনশীল সামঞ্জস্য করুন প্লাস্টিক বা কম্পোজিট ফ্রিজিং সমস্যা সমাধানের সময়, স্পিন্ডল গতি, ফিড, টুল জ্যামিতি, বা চিপ ইভাকুয়েশন পদ্ধতি এক সময়ে এক পরিবর্তন করুন এবং ফলাফল রেকর্ড করুন।কোন পরিবর্তনটি দায়ী তা প্রকাশ না করেই একাধিক ভেরিয়েবল একসাথে সামঞ্জস্য করা একটি উন্নত ফলাফল তৈরি করতে পারে. প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট ফ্রিজিংয়ে সাধারণ ভুল ধাতু কাটা পরামিতি সরাসরি প্রয়োগ অ্যালুমিনিয়াম বা স্টিলের জন্য তৈরি কাটিয়া ডেটা সরাসরি প্লাস্টিক বা কম্পোজিটগুলিতে স্থানান্তরিত হয় না কারণ ব্যর্থতার প্রক্রিয়াগুলি প্রাথমিকভাবে ক্ষয়কারী নয় বরং তাপীয় এবং কাঠামোগত।সঠিক উপাদান এবং সরঞ্জাম জন্য উপাদান-নির্দিষ্ট প্রারম্ভিক পরামিতি সরঞ্জাম সরবরাহকারী থেকে অনুরোধ করা উচিত. ব্যবহারিক জীবনকাল অতিক্রম করার পরে একটি গাঢ় বা পরা সরঞ্জাম ব্যবহার করা একটি সরঞ্জাম যা এখনও ধাতুতে গ্রহণযোগ্যভাবে কাজ করবে তা প্রচলিত পরিধানের আগে প্লাস্টিক এবং কম্পোজিটগুলিতে গলে যাওয়া, ছড়িয়ে পড়া বা ফাইবার ছিঁড়ে ফেলতে পারে,কারণ এই উপকরণগুলিতে ব্যর্থতার জন্য তাপ এবং ঘর্ষণের প্রান্তিক কম. চিপ অপসারণ উপেক্ষা করা যে চিপগুলো পরিষ্কারভাবে খালি করার পরিবর্তে ফ্লুটগুলোতে প্যাক করা হয় সেগুলো আবার থার্মোপ্লাস্টিকের মধ্যে আটকে যেতে পারে অথবা কম্পোজিটগুলিতে সেকেন্ডারি ফাইবারের ক্ষতি হতে পারে।নিশ্চিত করুন যে নির্বাচিত ফ্লিট জ্যামিতি এবং কোনো বায়ু-বিস্ফোরণ বা শীতল তরল সহায়তা অপারেশন জন্য পর্যাপ্ত. সমস্ত প্লাস্টিক এবং কম্পোজিটকে একক উপাদান গোষ্ঠী হিসাবে আচরণ করা অ্যাক্রিলিক, পিভিসি, নাইলন, এবং ফাইবার-প্রতিরোধিত কম্পোজিটগুলি কাটার অধীনে ভিন্ন আচরণ করে।একটি উপাদান বা প্যারামিটার সেটের জন্য যাচাই করা উচিত নয় যে নিশ্চিতকরণ ছাড়া অন্য একটিতে সরাসরি স্থানান্তর করা হবে. কম্পোজিটগুলিতে প্রবেশ এবং প্রস্থান শর্তগুলিকে কম মূল্যায়ন করা অনেকগুলি ডিলেমিনেশন এবং ফাইবার-পুলআউট সমস্যা স্থির-রাজ্যের ব্যস্ততার সময় নয়, কাটাটির প্রবেশ বা প্রস্থান পয়েন্টে উদ্ভূত হয়।এই রূপান্তরগুলিতে টুলপ্যাথ কৌশল পর্যালোচনা করা প্রায়শই সামগ্রিক গতি এবং ফিড একা সামঞ্জস্য করার চেয়ে বেশি ফলপ্রসূ. প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন মাঝারি গতিতেও কেন এক্রাইলিক গলে যায়? অ্যাক্রিলিকের তুলনামূলকভাবে কম নরমকরণ তাপমাত্রা রয়েছে এবং তাপকে দক্ষতার সাথে পরিচালনা করে না, তাই কাটার প্রান্তে ঘর্ষণ দ্রুত স্থানীয় তাপমাত্রা বাড়িয়ে তুলতে পারে।কম ঘর্ষণ সরঞ্জাম পর্যাপ্ত চিপ ইভাকুয়েশন সঙ্গে মিলিত তাপ বিল্ড আপ এটি নরম করার বিন্দু পৌঁছানোর আগে সীমিত করতে সাহায্য করে. প্লাস্টিকের জন্য কি আমি এক বা একাধিক ফ্লুটের টুল ব্যবহার করব? একক-ফ্লুট বা দুই-ফ্লুট নকশা এক্রাইলিক এবং সাধারণ প্লাস্টিকের জন্য সাধারণ কারণ এটি চিপ স্পেসকে সর্বাধিক করে তোলে এবং প্রতি ঘূর্ণন প্রতি ঘর্ষণ হ্রাস করে,কিন্তু সঠিক পছন্দ নির্দিষ্ট উপাদান উপর নির্ভর করে, প্রাচীর বেধ, এবং সমাপ্তি প্রয়োজনীয়তা। সঠিক অ্যাপ্লিকেশন জন্য টুল সরবরাহকারী সঙ্গে বাঁশি সংখ্যা নিশ্চিত করুন। কম্পোজিট উপকরণগুলিতে ডেলামিনেশনের কারণ কী? ডিলেমিনেশন প্রায়শই পরিষ্কারভাবে কাটার পরিবর্তে ফাইবারগুলিকে ম্যাট্রিক্স থেকে ছিঁড়ে ফেলার ফলে ঘটে, বিশেষত প্রবেশ এবং প্রস্থান পয়েন্টগুলিতে যেখানে ফাইবার সমর্থন হ্রাস পায়। সরঞ্জাম জ্যামিতি, প্রান্তের তীক্ষ্ণতা,এবং এই রূপান্তরগুলিতে সরঞ্জাম পথ কৌশল সব ফলাফল প্রভাবিত। প্লাস্টিকের তুলনায় কি কম্পোজিট উপকরণগুলির আলাদা লেপ প্রয়োজন? একই লেপ নয়, কিন্তু স্তর এবং লেপ নির্বাচন প্রতিফলিত করা উচিত যে কিছু কম্পোজিট ফাইবার শক্তিশালীকরণের কারণে সরঞ্জাম জন্য abrasive হয়,যদিও অনেক প্লাস্টিক একটি ধারালো অগ্রাধিকার, পরিধান প্রতিরোধের তুলনায় কম ঘর্ষণ প্রান্ত। নির্দিষ্ট ফাইবার সামগ্রী এবং ম্যাট্রিক্স টাইপ জন্য উপযুক্ত সমন্বয় নিশ্চিত করুন। প্লাস্টিক বা কম্পোজিট এন্ড মিলের সুপারিশ করার সময় আমার কী তথ্য সরবরাহ করা উচিত? নির্দিষ্ট উপাদান এবং গ্রেড (ফাইবারের ধরণ এবং কম্পোজিটগুলির জন্য সামগ্রী সহ), প্রাচীরের বেধ বা বৈশিষ্ট্য জ্যামিতি, যদি প্রযোজ্য হয় তবে বর্তমান সরঞ্জাম জ্যামিতি, স্পিন্ডল এবং মেশিনের বিবরণ সরবরাহ করুন,বর্তমান কাটার পরামিতি, চিপ ইভাকুয়েশন পদ্ধতি, এবং যে কোন গলন, smearing, বা delamination পর্যবেক্ষণ ছবি। সিদ্ধান্ত প্লাস্টিক, অ্যাক্রিলিক এবং কম্পোজিট মেশিনিংয়ের সমস্যাগুলি মূলত কঠোরতার চেয়ে কম গলনের পয়েন্ট, দুর্বল তাপ অপসারণ এবং ফাইবার আচরণের কারণে আসে।,ধারালো পজিটিভ-র্যাকের প্রান্ত এবং পোলিশ স্তর, একটি প্যারামিটার কৌশল সহ যা তাপ পরিচালনা করে এবং কম্পোজিটগুলিতে প্রবেশ এবং প্রস্থান শর্তগুলি নিয়ন্ত্রণ করে,এই অপারেশনগুলিকে সরাসরি ধাতু কাটার পদ্ধতি প্রয়োগ করার চেয়ে আরও স্থিতিশীল ভিত্তি দেয়. সুপাল (চ্যাংজু) যথার্থ সরঞ্জাম কোং, লিমিটেড সরবরাহ করেকার্বাইড শেষ মিলসপ্লাস্টিক, কম্পোজিট এবং অন্যান্য বিশেষায়িত উপকরণগুলির জন্য কাস্টমাইজড কাটিয়া সমাধান।যোগাযোগ করুন Supalআপনার উপাদান গ্রেড, বৈশিষ্ট্য জ্যামিতি, বর্তমান সরঞ্জাম এবং পরামিতি, চিপ ইভাকুয়েশন পদ্ধতি, এবং গলন, smearing, বা delamination পর্যবেক্ষণের কোন ছবি সঙ্গে।এই তথ্য একটি উপযুক্ত টুল জ্যামিতি এবং মেশিনে বৈধতা জন্য একটি ব্যবহারিক শুরু প্রক্রিয়া সনাক্ত করতে সাহায্য করে.

কার্বাইড ড্রিল চিপিং এবং অকাল পরিধান: সিএনসি ড্রিলিংয়ের জন্য একটি ডায়াগনস্টিক গাইড কার্বাইড ড্রিলগুলি প্রত্যাশিত টুল লাইফ সরবরাহ করবে বলে আশা করা হয়, তবে বাস্তবে, নামমাত্র অভিন্ন সেটআপগুলিতে টুল লাইফ ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হতে পারে। এক ব্যাচ ছিদ্র সমস্যা ছাড়াই প্রত্যাশিত সংখ্যা পর্যন্ত চলে, অন্যটি চিপিং, প্রান্ত গোলাকার হওয়া বা থ্রাস্ট এবং টর্কের হঠাৎ বৃদ্ধির মাধ্যমে তাড়াতাড়ি ব্যর্থ হয়। এই অসঙ্গতি প্রায়শই কার্বাইড গ্রেডের উপর দোষারোপ করা হয়, তবে আরও সাধারণ কারণগুলি হল পয়েন্ট জ্যামিতি অমিল, কুল্যান্ট ডেলিভারি সমস্যা, চিপ ইভাকুয়েশন ব্যর্থতা এবং কাটিং প্যারামিটার যা নির্দিষ্ট ছিদ্রের গভীরতা এবং উপাদানের জন্য কখনও বৈধ করা হয়নি। এই গাইডটি সিএনসি মেশিন অপারেটর, প্রক্রিয়া প্রকৌশলী এবং ক্রয়কারী দলগুলিকে স্বাভাবিক ড্রিল পরিধান এবং অকাল ব্যর্থতার মধ্যে পার্থক্য করতে, ব্যর্থতাকে এর সম্ভাব্য যান্ত্রিক বা প্রক্রিয়া কারণের দিকে ফিরিয়ে আনতে এবং ড্রিল নির্বাচন এবং প্যারামিটার সেটিংয়ের জন্য আরও নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতি তৈরি করতে সহায়তা করে। স্বাভাবিক পরিধান বনাম অকাল ব্যর্থতা স্বাভাবিক কার্বাইড ড্রিল পরিধান মার্জিন এবং কাটিং ঠোঁট বরাবর ধীরে ধীরে বিকশিত হয়, থ্রাস্ট ফোর্সের একটি পূর্বাভাসযোগ্য বৃদ্ধি এবং টুলের প্রত্যাশিত জীবনকালের উপর ছিদ্রের আকার এবং পৃষ্ঠের ফিনিশের একটি নিয়ন্ত্রিত পরিবর্তন সহ। স্বাভাবিক পরিধানের শেষ প্রান্তে পৌঁছানো একটি ড্রিল সাধারণত উভয় কাটিং প্রান্তে অভিন্ন ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান দেখায়, স্পিন্ডল লোডের একটি হঠাৎ উত্থানের পরিবর্তে একটি ধীরে ধীরে বৃদ্ধি এবং প্রতিস্থাপনের বিন্দু পর্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ চিপ গঠন। অকাল ব্যর্থতা ভিন্ন দেখায়। সাধারণ লক্ষণগুলির মধ্যে রয়েছে: প্রত্যাশিত ছিদ্র সংখ্যার অনেক আগে বাইরের কোণ বা কাটিং ঠোঁটে চিপিং একটি কাটিং প্রান্ত অন্যটির চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি পরিধান বা চিপযুক্ত, যা অসম লোডিং নির্দেশ করে একটি ব্যাচের মাঝপথে থ্রাস্ট বা টর্কের হঠাৎ বৃদ্ধি রঙিন, একসাথে ঝালাই করা, বা প্যাক করা চিপ যা অবাধে প্রবাহিত হওয়ার পরিবর্তে এক অংশ থেকে অন্য অংশে ছিদ্রের ব্যাস বা অবস্থানের অসঙ্গতি ছিদ্রের শুরুতে ড্রিল হাঁটা, একটি অফ-সেন্টার বা অতিরিক্ত বড় প্রবেশ তৈরি করা সম্পূর্ণ ফ্র্যাকচার, প্রায়শই ফ্লুট-টু-শ্যাঙ্ক ট্রানজিশনের কাছে বা পয়েন্ট জ্যামিতির একটি স্ট্রেস কনসেন্ট্রেশনে পার্থক্য গুরুত্বপূর্ণ কারণ সংশোধনমূলক পদক্ষেপ ভিন্ন। অকাল ব্যর্থতার প্রতিক্রিয়ায় গতি এবং ফিড হ্রাস করা প্রায়শই প্রকৃত কারণকে সম্বোধন করে না এবং সমস্যা সমাধান না করে উত্পাদনশীলতা হ্রাস করতে পারে। অকাল ড্রিল ব্যর্থতার সাধারণ কারণ উপাদানের সাথে পয়েন্ট জ্যামিতি অমিল ড্রিল পয়েন্ট কোণ, ওয়েব পুরুত্ব এবং কাটিং-এজ প্রস্তুতি নির্দিষ্ট উপাদান গোষ্ঠীগুলির সাথে মিলে যায়। ফ্রি-মেশিনিং স্টিলের জন্য অপ্টিমাইজ করা একটি পয়েন্ট জ্যামিতি একটি কঠিন অ্যালয়ে দ্রুত চিপ বা পরিধান করতে পারে, যখন কঠিন উপাদানের জন্য ডিজাইন করা একটি জ্যামিতি নরম, আঠালো উপাদানে অতিরিক্ত থ্রাস্ট এবং তাপ তৈরি করতে পারে। যদি একটি ড্রিল সামঞ্জস্য ছাড়াই একাধিক উপাদানের ধরণের উপর ব্যবহার করা হয়, তবে জ্যামিতি অমিল প্রথম কারণগুলির মধ্যে একটি হওয়া উচিত। অপর্যাপ্ত বা ভুল নির্দেশিত কুল্যান্ট ড্রিলিং তাপ উৎপন্ন করে এবং একটি আবদ্ধ ছিদ্রের ভিতরে চিপ তৈরি করে, যেখানে ইভাকুয়েশন খোলা মিলিংয়ের চেয়ে সহজাতভাবে বেশি কঠিন। ফ্লুটগুলিতে পৌঁছানো কিন্তু কাটিং পয়েন্টে না পৌঁছানো কুল্যান্ট, বা গভীরতায় চিপগুলি পরিষ্কার করার জন্য খুব কম প্রবাহ হার, টিপে তাপ তৈরি করতে পারে এবং প্রান্ত নরম হওয়া বা আঠালোতা উত্সাহিত করতে পারে। কুল্যান্ট-থ্রু ড্রিলগুলি পরিষ্কার, অবাধ অভ্যন্তরীণ প্যাসেজ এবং পর্যাপ্ত চাপের উপর নির্ভর করে; একটি আংশিকভাবে ব্লক করা বা কম-চাপযুক্ত সরবরাহ শুষ্ক কাটের মতো একই লক্ষণগুলি পুনরুত্পাদন করতে পারে এমনকি যখন কুল্যান্ট মেশিনে প্রবাহিত হচ্ছে বলে মনে হয়। গভীরতায় চিপ ইভাকুয়েশন ব্যর্থতা ব্যাস সম্পর্কিত ছিদ্রের গভীরতা বাড়ার সাথে সাথে চিপগুলিকে বের হওয়ার জন্য আরও দূরে ভ্রমণ করতে হয় এবং ত্রুটির জন্য মার্জিন সংকীর্ণ হয়। যে চিপগুলি পরিষ্কারভাবে বের হওয়ার পরিবর্তে ফ্লুটগুলিতে প্যাক করে সেগুলি পুনরায় কাটতে পারে, প্রান্তের ক্ষতি, বর্ধিত টর্ক এবং তাপ তৈরি করতে পারে যা কার্বাইড গ্রেডের পরিবর্তে ইভাকুয়েশন পাথের জন্য সহজেই ভুলভাবে চিহ্নিত করা যায়। একটি পেক-ড্রিলিং কৌশল, যেখানে ড্রিল চিপগুলি পরিষ্কার করার জন্য পর্যায়ক্রমে প্রত্যাহার করে, প্রায়শই প্রয়োজন হয় যখন গভীরতা-থেকে-ব্যাস অনুপাত অবিচ্ছিন্ন ড্রিলিং নির্ভরযোগ্যভাবে পরিষ্কার করতে পারে তার চেয়ে বেশি হয়ে যায়, যদিও যে গভীরতায় পেকিং প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে তা উপাদান, ড্রিল জ্যামিতি এবং কুল্যান্ট ডেলিভারির উপর নির্ভর করে। ড্রিল হাঁটা এবং অফ-সেন্টার প্রবেশ একটি ড্রিল যা ঠিক কেন্দ্রে কাটিং শুরু করে না তা বিচ্যুত হতে পারে, একটি অতিরিক্ত বড় বা অফ-পজিশন ছিদ্র তৈরি করতে পারে এবং প্রথম মুহূর্ত থেকেই একটি কাটিং প্রান্তকে অন্যটির চেয়ে বেশি লোড করতে পারে। এটি বাঁকা, কোণযুক্ত বা বাধাগ্রস্ত পৃষ্ঠগুলিতে, বা যখন একটি কেন্দ্র ড্রিল বা স্পট ড্রিল প্রবেশ বিন্দু পর্যাপ্তভাবে প্রস্তুত করেনি তখন এটি আরও বেশি সম্ভাবনাযুক্ত। একবার একটি ড্রিল হাঁটা শুরু করলে, পরবর্তী পরিধান দুটি কাটিং প্রান্তের মধ্যে খুব কমই প্রতিসম হয়। অতিরিক্ত ওভারহ্যাং এবং অনমনীয়তা হ্রাস হোল্ডারের বাইরে ড্রিলের অভিক্ষেপের বিচ্যুতিতে একটি আউটসাইজড প্রভাব রয়েছে, যা এন্ড মিলিংয়ে দেখা সম্পর্কের মতো। প্রয়োজনের চেয়ে দীর্ঘ ড্রিল, একটি অস্থির হোল্ডার, বা টুল-হোল্ডার ইন্টারফেসে অতিরিক্ত রানআউট কম্পন, অসম প্রান্ত লোডিং এবং অকাল চিপিংয়ে অবদান রাখতে পারে, বিশেষ করে ছিদ্রের গভীরতা বাড়ার সাথে সাথে। বৈধতা ছাড়াই কপি করা কাটিং প্যারামিটার একটি ভিন্ন মেশিন, একটি ভিন্ন উপাদান ব্যাচ, বা পুনরায় বৈধতা ছাড়াই একটি ভিন্ন ড্রিল ব্যাস থেকে নেওয়া গতি এবং ফিড মানগুলি অসঙ্গত টুল লাইফের একটি সাধারণ উৎস। কাটিং ডেটা নির্দিষ্ট ড্রিল ব্যাস, জ্যামিতি, আবরণ এবং উপাদানের গ্রেডের জন্য একটি শুরুর পরিসীমা হিসাবে বিবেচিত হওয়া উচিত এবং একটি স্থায়ী প্রক্রিয়া হিসাবে ব্যবহার করার আগে প্রকৃত মেশিনে, হোল্ডারে এবং ওয়ার্কহোল্ডিংয়ে নিশ্চিত করা উচিত। একটি নিয়ন্ত্রিত ডায়াগনস্টিক ক্রম যখন ড্রিল লাইফ অসঙ্গত হয়ে যায় বা প্রত্যাশার চেয়ে তাড়াতাড়ি ব্যর্থতা ঘটে, তখন একবারে একাধিক ভেরিয়েবল পরিবর্তন করার পরিবর্তে একটি নিয়ন্ত্রিত ক্রমে সম্ভাব্য কারণগুলির মাধ্যমে কাজ করুন: ডিসকার্ড করার আগে ব্যর্থ ড্রিলটি নথিভুক্ত করুন।ধারাবাহিক আলোতে উভয় কাটিং প্রান্তের ছবি তুলুন এবং ব্যর্থতার আগে পার্ট কাউন্ট, ছিদ্রের গভীরতা, উপাদান লট এবং শব্দ বা স্পিন্ডল লোডের কোনও পরিবর্তন রেকর্ড করুন। পয়েন্ট জ্যামিতি উপাদানের সাথে মেলে কিনা তা নিশ্চিত করুন।ওয়ার্কপিস উপাদান এবং কঠোরতা পরিসীমার জন্য ড্রিলের পয়েন্ট কোণ, ওয়েব ডিজাইন এবং আবরণ উদ্দেশ্যমূলক কিনা তা যাচাই করুন। কুল্যান্ট ডেলিভারি পরিদর্শন করুন।কুল্যান্ট-থ্রু ড্রিলের জন্য প্রবাহ হার, চাপ এবং অভ্যন্তরীণ প্যাসেজগুলি পরিষ্কার কিনা তা পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে কুল্যান্ট কেবল শ্যাঙ্ক বা ফ্লুটগুলিতে নয়, কাটিং পয়েন্টে পৌঁছাচ্ছে। চিপ ইভাকুয়েশন এবং পেকিং কৌশল পর্যালোচনা করুন।ছিদ্রের গভীরতা বাড়ার সাথে সাথে চিপগুলি পরিষ্কারভাবে বের হচ্ছে কিনা বা প্যাক হচ্ছে কিনা তা পরিদর্শন করুন। যদি ইভাকুয়েশন অসঙ্গত হয় তবে একটি পেক চক্র চালু করুন বা সামঞ্জস্য করুন। ড্রিল হাঁটা পরীক্ষা করুন।প্রবেশ বিন্দু পর্যাপ্তভাবে প্রস্তুত কিনা এবং কাটার শুরুতে ড্রিল বিচ্যুত হচ্ছে কিনা তা পর্যালোচনা করুন। ওভারহ্যাং এবং হোল্ডার অবস্থা যাচাই করুন।সবচেয়ে ছোট ব্যবহারিক ড্রিল অভিক্ষেপ ব্যবহার করুন এবং নিশ্চিত করুন যে হোল্ডার এবং স্পিন্ডল ইন্টারফেস পরিষ্কার এবং গ্রহণযোগ্য রানআউটের মধ্যে রয়েছে। সরবরাহকারীর পরিসরের বিপরীতে কাটিং প্যারামিটার পর্যালোচনা করুন।নিশ্চিত করুন যে গতি এবং ফিড সঠিক ড্রিল ব্যাস, জ্যামিতি, আবরণ এবং উপাদানের জন্য উপযুক্ত, এবং একবারে একটি ভেরিয়েবল সামঞ্জস্য করুন। একটি নিয়ন্ত্রিত তুলনা চালান।উপাদান, হোল্ডার, কুল্যান্ট সেটআপ এবং প্রোগ্রাম স্থির রেখে একটি একক পরিবর্তিত ভেরিয়েবল মূল্যায়ন করুন এবং আরও সামঞ্জস্য করার আগে ফলাফল রেকর্ড করুন। যেকোনো সামঞ্জস্যপূর্ণ প্যারামিটার একটি শুরুর রেফারেন্স হিসাবে বিবেচিত হওয়া উচিত যা এখনও ব্যবহৃত নির্দিষ্ট মেশিন, হোল্ডার, ওয়ার্কহোল্ডিং এবং উপাদান লটে বৈধতা প্রয়োজন। লক্ষণ অনুসারে প্যারামিটার সামঞ্জস্য বাইরের কোণে চিপিং কেন্দ্রীভূত উপাদানের জন্য পয়েন্ট জ্যামিতির উপযুক্ততা পর্যালোচনা করুন, নিশ্চিত করুন যে ড্রিল প্রবেশে হাঁটছে না, এবং ড্রিলের রেটযুক্ত ক্ষমতার তুলনায় অতিরিক্ত ফিড পরীক্ষা করুন। বাইরের কোণার চিপিং পর্যাপ্ত প্রবেশ প্রস্তুতি ছাড়াই একটি কোণযুক্ত বা বাধাগ্রস্ত পৃষ্ঠকে ছেদ করা একটি ছিদ্রও নির্দেশ করতে পারে। দুটি কাটিং প্রান্তের মধ্যে অসম পরিধান এটি সাধারণত ড্রিল হাঁটা, হোল্ডারে রানআউট, বা উপাদান বা আবরণ সমস্যাগুলির পরিবর্তে একটি অফ-সেন্টার প্রবেশ নির্দেশ করে। ড্রিল নিজেই পরিবর্তন করার আগে স্পট-ড্রিলিং বা সেন্টার-ড্রিলিং ধাপ এবং হোল্ডারের রানআউট পরিদর্শন করুন। একটি ছিদ্রের মাঝপথে থ্রাস্ট বা টর্ক বৃদ্ধি প্রথমে চিপ প্যাক করা এবং কুল্যান্ট পৌঁছানো তদন্ত করুন, কারণ ছিদ্রের ভিতরে তাপ এবং পুনরায় কাটা লোডের মধ্য-কাট বৃদ্ধির সাধারণ কারণ। যদি বৃদ্ধি একাধিক অংশে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ গভীরতায় উপস্থিত হয়, তবে সেই গভীরতায় একটি পেক চক্রের প্রয়োজন আছে কিনা তা পর্যালোচনা করুন। অতিরিক্ত বড় বা ছোট ছিদ্র ড্রিল রানআউট, অতিরিক্ত ওভারহ্যাং থেকে বিচ্যুতি এবং প্রবেশে ড্রিল হাঁটছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। মার্জিনে পরিধানও টুলের জীবনকালের উপর ছিদ্রের আকারকে ধীরে ধীরে প্রভাবিত করতে পারে; কারণটি বিচ্ছিন্ন করতে আংশিকভাবে পরিধান করা একটির বিপরীতে একটি নতুন ড্রিলের ফলাফল তুলনা করুন। ফ্লুট-টু-শ্যাঙ্ক ট্রানজিশনের কাছে ড্রিল ফ্র্যাকচার এটি প্রায়শই অতিরিক্ত টর্ক, একটি সংঘর্ষ, বা একক-কারণ ব্যর্থতার পরিবর্তে বারবার ওভারলোডের কারণে জমা হওয়া ক্লান্তি নির্দেশ করে। অপ্রত্যাশিত এনগেজমেন্টের জন্য প্রোগ্রামটি পর্যালোচনা করুন, ড্রিল ব্যাস এবং গভীরতা তার রেটযুক্ত ক্ষমতার মধ্যে রয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং চিপ প্যাক করা একটি চলমান কিন্তু পূর্বে নির্ণয় না করা সমস্যা ছিল কিনা তা পরিদর্শন করুন। সাধারণ ডায়াগনস্টিক ভুল প্রক্রিয়া পরীক্ষা করার আগে কার্বাইড গ্রেডকে দোষারোপ করা পয়েন্ট জ্যামিতি অমিল, কুল্যান্ট ডেলিভারি, চিপ ইভাকুয়েশন এবং হোল্ডার অবস্থা কার্বাইড সাবস্ট্রেটের চেয়ে অসঙ্গত টুল লাইফের জন্য প্রায়শই দায়ী। গ্রেড পরিবর্তন করার আগে প্রক্রিয়া ভেরিয়েবলগুলি যাচাই করুন। কাটিং পয়েন্টে পৌঁছানোর আগে কুল্যান্ট চাপ বৃদ্ধি করা পাম্পে উচ্চ চাপ কার্যকর ডেলিভারির নিশ্চয়তা দেয় না যদি অভ্যন্তরীণ প্যাসেজগুলি সীমাবদ্ধ থাকে বা কুল্যান্ট ভুল অবস্থানে নির্দেশিত হয়। উৎসে কেবল প্রবাহ নয়, টিপে প্রকৃত ডেলিভারি নিশ্চিত করুন। সমস্ত ছিদ্রের গভীরতাকে একই রকম বিবেচনা করা একটি অগভীর ছিদ্রের জন্য বৈধ একটি প্যারামিটার সেট একই উপাদানে একটি গভীর ছিদ্রের জন্য সরাসরি স্থানান্তর নাও হতে পারে, কারণ চিপ ইভাকুয়েশন এবং তাপ তৈরি গভীরতার সাথে পরিবর্তিত হয়। গভীরতা-নির্দিষ্ট বৈধতা, পেকিং কৌশল সহ, প্রক্রিয়া সেটআপের অংশ হওয়া উচিত। ব্যর্থতার পরে একাধিক ভেরিয়েবল পরিবর্তন করা গতি, ফিড, কুল্যান্ট এবং ড্রিল জ্যামিতি একযোগে সামঞ্জস্য করা একটি উন্নত ফলাফল তৈরি করতে পারে যা কোন পরিবর্তনটি দায়ী তা প্রকাশ না করে, ফিক্সটিকে প্রতিলিপি করা বা সমস্যাটি পুনরাবৃত্তি হলে আরও সমস্যা সমাধান করা কঠিন করে তোলে। প্রবেশের অবস্থা উপেক্ষা করা অনেক ড্রিলিং সমস্যা যা টুল-লাইফ সমস্যা বলে মনে হয় তা আসলে প্রবেশের মুহূর্তে উদ্ভূত হয়। একটি অপর্যাপ্তভাবে প্রস্তুত প্রবেশ বিন্দু, একটি কোণযুক্ত পৃষ্ঠ, বা সেই প্রথম যোগাযোগের মুহূর্তে অতিরিক্ত রানআউট পুরো ছিদ্রের জন্য অসম পরিধান সেট আপ করতে পারে। প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী কার্বাইড ড্রিলের অসঙ্গত জীবন কি সবসময় খারাপ ব্যাচের সরঞ্জামের লক্ষণ? সাধারণত না। পয়েন্ট জ্যামিতি অমিল, কুল্যান্ট ডেলিভারি সমস্যা, চিপ ইভাকুয়েশন সমস্যা, ড্রিল হাঁটা এবং বৈধতা ছাড়া কাটিং প্যারামিটারগুলি টুল ব্যাচগুলির মধ্যে ভিন্নতার চেয়ে অসঙ্গত টুল লাইফের আরও সাধারণ কারণ। সরঞ্জামগুলি নিজেই ত্রুটিপূর্ণ বলে সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে এই প্রক্রিয়া ভেরিয়েবলগুলি বাতিল করুন। আমি কীভাবে জানব যে একটি ড্রিল ছিদ্রের শুরুতে হাঁটছে? একটি সংক্ষিপ্ত রানের পরে দুটি কাটিং প্রান্তের পরিধান তুলনা করুন; উল্লেখযোগ্য অসামঞ্জস্য প্রায়শই নির্দেশ করে যে ড্রিলটি বিচ্যুত হয়েছে বা প্রথম যোগাযোগের মুহূর্ত থেকে কেন্দ্রীভূত ছিল না। প্রবেশ পৃষ্ঠের অবস্থা এবং স্পট-ড্রিলিং বা সেন্টার-ড্রিলিং ধাপ পর্যালোচনা করা এটি নিশ্চিত করতে সাহায্য করতে পারে। কুল্যান্ট-থ্রু ড্রিলিং কি সবসময় বাহ্যিক কুল্যান্টের চেয়ে ভাল পারফর্ম করে? এটি গভীর ছিদ্রগুলিতে আরও ভাল চিপ ইভাকুয়েশন এবং তাপ নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করতে পারে, তবে কেবল যদি অভ্যন্তরীণ প্যাসেজগুলি পরিষ্কার থাকে এবং চাপ এবং প্রবাহ ছিদ্রের গভীরতা এবং ব্যাসের জন্য পর্যাপ্ত হয়। সীমাবদ্ধ বা কম-চাপযুক্ত সরবরাহ সহ কুল্যান্ট-থ্রু ড্রিলিং বাহ্যিক কুল্যান্টের চেয়ে ভাল পারফর্ম করতে পারে না, বা খারাপ। কখন আমার অবিচ্ছিন্ন ড্রিলিংয়ের পরিবর্তে পেক-ড্রিলিং চক্র ব্যবহার করা উচিত? যখন ছিদ্রের গভীরতা ব্যাসের তুলনায় এমন একটি বিন্দুতে বৃদ্ধি পায় যেখানে অবিচ্ছিন্ন ড্রিলিংয়ের সাথে চিপ ইভাকুয়েশন নির্ভরযোগ্য হয় না, তখন চিপগুলি পরিষ্কার করার জন্য পর্যায়ক্রমে প্রত্যাহার করা একটি পেক চক্র প্রায়শই প্রয়োজনীয়। যে গভীরতায় এটি প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে তা উপাদান, ড্রিল জ্যামিতি এবং কুল্যান্ট ডেলিভারির উপর নির্ভর করে এবং একটি সাধারণ নিয়ম থেকে অনুমান করার পরিবর্তে প্রকৃত সেটিংয়ে বৈধতা দেওয়া উচিত। একটি ড্রিল সুপারিশের জন্য অনুরোধ করার সময় আমার কী তথ্য সরবরাহ করা উচিত? ওয়ার্কপিস উপাদান এবং কঠোরতা, ছিদ্রের ব্যাস এবং গভীরতা, বর্তমান ড্রিল জ্যামিতি এবং আবরণ, কুল্যান্টের ধরণ এবং ডেলিভারি পদ্ধতি (থ্রু-টুল বা বাহ্যিক), বর্তমান কাটিং প্যারামিটার, মেশিন এবং হোল্ডারের বিবরণ এবং উভয় কাটিং প্রান্তে পরিধান বা ব্যর্থতার প্যাটার্নের ছবি সরবরাহ করুন। উপসংহার অসঙ্গতিপূর্ণ কার্বাইড ড্রিল লাইফ সম্ভবত কেবল কার্বাইড গ্রেড দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয় না। পয়েন্ট জ্যামিতি অমিল, কুল্যান্ট ডেলিভারি যা কাটিং পয়েন্টে পৌঁছায় না, গভীরতায় চিপ ইভাকুয়েশন ব্যর্থতা, প্রবেশে ড্রিল হাঁটা, অতিরিক্ত ওভারহ্যাং এবং বৈধতা ছাড়া কাটিং প্যারামিটারগুলি সবই আরও সাধারণ এবং আরও সংশোধনযোগ্য কারণ। একটি নিয়ন্ত্রিত ডায়াগনস্টিক ক্রম যা এই কারণগুলিকে ক্রমে পরীক্ষা করে, একবারে একটি ভেরিয়েবল পরিবর্তন করে, ব্যর্থতার প্রতিক্রিয়ায় কেবল গতি এবং ফিড সামঞ্জস্য করার চেয়ে বেশি নির্ভরযোগ্য। সুপাল (চাংঝো) প্রিসিশন টুলস কোং, লিমিটেড সরবরাহ করেকার্বাইড ড্রিল, রিমার, এবং কাস্টমাইজড কাটিং সলিউশন নির্ভুল মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য। একটি ড্রিলিং টুল-লাইফ সমস্যা পর্যালোচনা করতে, সুপালের সাথে যোগাযোগ করুন আপনার ওয়ার্কপিস উপাদান, ছিদ্রের ব্যাস এবং গভীরতা, বর্তমান ড্রিল জ্যামিতি, কুল্যান্ট পদ্ধতি, কাটিং প্যারামিটার এবং উভয় কাটিং প্রান্তে পরিধান বা ব্যর্থতার প্যাটার্নের ছবি সহ। এই তথ্য একটি উপযুক্ত ড্রিল জ্যামিতি এবং অন-মেশিন বৈধতার জন্য একটি ব্যবহারিক শুরুর প্রক্রিয়া সনাক্ত করতে সহায়তা করে।

কিভাবে গভীর পকেটে চিপ রিসিটিং এবং স্লট মিলিং বন্ধ করা যায় চিপ পুনরায় কাটা অস্থির ফ্রেজিংয়ের অন্যতম অবমূল্যায়িত কারণ। সরঞ্জামটি সঠিকভাবে উপাদান অপসারণ করে, তবে চিপগুলি কাটা অঞ্চলটি ছেড়ে যেতে ব্যর্থ হয়।তারা আবার গর্ত বা গভীর পকেটে পড়ে, কাটিয়া প্রান্ত এবং workpiece মধ্যে আবার পাস, এবং একটি অনিয়ন্ত্রিত গৌণ লোড হয়ে। ফলাফল এলোমেলো পৃষ্ঠ scratches, প্রান্ত চিপিং, বিল্ড আপ প্রান্ত, ক্রমবর্ধমান spindle লোড হতে পারে,অত্যধিক তাপ, মাত্রার পরিবর্তন, এবং সরঞ্জাম জীবন সংক্ষিপ্ত। পুরো প্রস্থের স্লটিং, গভীর পকেট রুক্ষতা, সংকীর্ণ গহ্বর এবং দীর্ঘ সরঞ্জাম ওভারহ্যাং অপারেশনগুলিতে সমস্যাটি সাধারণ।এটা যখন workpiece উপাদান দীর্ঘ বা আঠালো চিপ উত্পাদন গুরুতর হয়ে ওঠে, যখন ফ্লুট ভলিউম অপর্যাপ্ত, বা যখন শীতল তরল এবং বায়ু খারাপভাবে পরিচালিত হয়। চিপ পুনরায় কাটা সমাধান করার জন্য শীতল তরল চাপ বৃদ্ধি চেয়ে বেশি প্রয়োজন. সঠিক পদ্ধতির যেখানে চিপ পরিবহন ভাঙ্গন নির্ণয় করা হয়, তারপর টুল জ্যামিতি, টুলপথ, তরল বিতরণ,এবং নিয়ন্ত্রিত ক্রমে কাটা পরামিতি. উৎপাদনে চিপ রিসিটিং কেমন দেখাচ্ছে চিপ পুনরায় কাটা সবসময় একটি সুস্পষ্ট অ্যালার্ম সৃষ্টি করে না। এটি প্রায়ই উপসর্গগুলির সমন্বয় হিসাবে প্রদর্শিত হয়ঃ অন্যথায় গ্রহণযোগ্য ফ্রেশ পৃষ্ঠ জুড়ে এলোমেলো scratches একটি স্লটের নীচে বা পাশের দেয়ালের মধ্যে চিপগুলি চূর্ণ করা হয়েছে একই সরঞ্জাম পথের সময় পরিবর্তিত বিরতিপূর্ণ কাটিং গোলমাল একটি পকেটের কোণে বা গভীর স্তরে হঠাৎ স্পিন্ডল-লোড পিক ক্ষুদ্র চিপস র্যাক মুখ বা কাটিয়া প্রান্তে welded এজ চিপিং যা সমানভাবে বিতরণ করার পরিবর্তে অনিয়মিত অপারেশন অব্যাহত হিসাবে বৃদ্ধি যে Burr গঠন পুনরাবৃত্তি যোগাযোগ এবং তাপের কারণে অন্ধকার বা রঙিন চিপস একটি গহ্বরের উপরের দিকে ভাল ফলাফল কিন্তু বৃহত্তর গভীরতায় খারাপ ফলাফল একটি দরকারী প্রথম পার্থক্য হল পৃষ্ঠের চিহ্নগুলি পর্যায়ক্রমিক বা এলোমেলো কিনা। নিয়মিত চিহ্নগুলি যা স্পিন্ডল ঘূর্ণনের সাথে পুনরাবৃত্তি করে তা রানআউট, কম্পন, হোল্ডার সমস্যা বা ক্ষতিগ্রস্থ ফ্লুটের ইঙ্গিত দিতে পারে.এলোমেলো স্ক্র্যাচ এবং বিচ্ছিন্ন ডাম্পগুলি কাটার পথটি অতিক্রম করে স্লো চিপস থেকে আসার সম্ভাবনা বেশি। প্যারামিটার পরিবর্তন করার আগে চিপ, ব্যবহৃত টুল, এবং পকেট পরীক্ষা করুন।স্পিন্ডল স্পিড বা ফিড হ্রাস করার আগে ইভিকেশন তদন্ত করা উচিত. কেন চিপস স্লট এবং গভীর পকেটে থাকে অপ্রয়োজনীয় ফ্লুট ভলিউম প্রতিটি বাঁশিকে সদ্য গঠিত চিপটি কাটা থেকে বহন করতে হবে। পূর্ণ প্রস্থের স্লটিংয়ে, সরঞ্জামটি তার পুরো ব্যাসার্ধ জুড়ে নিযুক্ত থাকে, এটির চারপাশে খুব কম খোলা স্থান ছেড়ে যায়।খুব বেশি ফ্লুট সহ একটি সরঞ্জাম আরও কাটিয়া প্রান্ত প্রদান করতে পারে কিন্তু কম চিপ-গ্লুট ভলিউমযখন উপাদান অপসারণের হার উপলব্ধ পরিবহন ক্ষমতা অতিক্রম করে, তখন চিপগুলি ফ্লুটগুলিতে প্যাক করে বা স্লটে থাকে। দুর্বল শীতল তরল বা বায়ু দিক উচ্চ প্রবাহ কার্যকর ইভাকুয়েশন গ্যারান্টি দেয় না। একটি গভীর গহ্বর মধ্যে, একটি গভীর গহ্বর মধ্যে, একটি গহ্বর একটি গভীর গহ্বর মধ্যে একটি গভীর গহ্বর মধ্যে একটি গভীর গহ্বর মধ্যে একটি গভীর গহ্বর মধ্যে একটি গভীর গহ্বর মধ্যে একটি গভীর গহ্বর মধ্যে একটি গভীর গহ্বর মধ্যে একটি গভীর গহ্বর মধ্যে একটি গভীর গহ্বর মধ্যে একটি গভীর গহ্বর মধ্যে একটি গভীর গহ্বর মধ্যে একটি গভীর গহ্বর মধ্যে একটি গভীর গহ্বর মধ্যে একটি গভীর গহ্বর।তরল এছাড়াও চিপস সঞ্চালন করতে পারেন তাদের তুলতে পরিবর্তে. একাধিক নজল বা একটি নির্দেশিত বায়ু বিস্ফোরণ উভয় কাটা প্রান্ত এবং প্রস্থান পথ পরিষ্কার করতে প্রয়োজন হতে পারে। টুলপ্যাথ ফাঁদ তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণ, পুনরাবৃত্তি পূর্ণ-প্রস্থের পাস, এবং দীর্ঘ অবিচ্ছিন্ন সংগ্রাম চিপ আটকে দিতে পারে।একটি অ কেন্দ্র-কাটিয়া বা খারাপভাবে উপযুক্ত শেষ মিল সঙ্গে সরাসরি ডুব একটি কম্প্যাক্ট চিপ বিছানা প্রধান কাটা শুরু করার আগে তৈরি করতে পারেনটুলপ্যাথ যা নিয়ন্ত্রিত সংঘর্ষের কোণ বজায় রাখে সাধারণত চিপসকে পালানোর আরও সুযোগ দেয়। দীর্ঘ ওভারহোল এবং রানআউট একটি দীর্ঘ সরঞ্জাম প্রজেকশন অনমনীয়তা হ্রাস করে এবং বিচ্যুতি তৈরি করতে পারে। রানআউট একটি ফ্লুটকে অন্যদের তুলনায় একটি বড় চিপ নিতে বাধ্য করে, অসম চিপ আকার এবং লোডিং তৈরি করে।ভারী লোড ফ্লুট চিপ হতে পারে, যখন হালকাভাবে লোড করা ফ্লুটগুলি ঘষা এবং তাপ উৎপন্ন করে। উভয় শর্তই ধ্রুবক চিপ গঠনে হস্তক্ষেপ করে। ভুল চিপ বেধ একটি খুব কম ফিড একটি সংজ্ঞায়িত চিপ কাটা পরিবর্তে প্রান্ত ঘষা করতে পারে। ফলে পাতলা, গরম উপাদান smearing বা আঠালো হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। বিপরীতভাবে,একটি অত্যধিক খাওয়ানো বা ব্যস্ততা চিপ যে ফ্লিট স্থান এবং শীতল তরল সিস্টেম নির্ভরযোগ্যভাবে অপসারণের জন্য খুব পুরু তৈরি করতে পারেন. সরঞ্জাম নির্বাচন করুন ইভাকুয়েশন পাথ কাছাকাছি সরঞ্জাম নির্বাচন শুধুমাত্র workpiece উপাদান সঙ্গে শুরু করা উচিত, না অপারেশন। ফ্লুটের সংখ্যা পূর্ণ-প্রস্থের স্লট এবং গভীর পকেটের জন্য, কম ফ্লুট গণনা সাধারণত বৃহত্তর গললেট সরবরাহ করে। এটি অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য উপকরণগুলিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যা ভারী বা আঠালো চিপ উত্পাদন করে।ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল হালকা রেডিয়াল কাটাতে আরো ফ্লুট অনুমতি দিতে পারে, কিন্তু গভীর স্লটিং এখনও অতিরিক্ত চিপ স্পেস প্রয়োজন হতে পারে. যদি চিপগুলি ছেড়ে যেতে না পারে, তবে প্রক্রিয়াটি কম ফিড, ঘন ঘন বাধা, বা তাড়াতাড়ি সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে।কম ফ্লুট সহ একটি সরঞ্জাম কখনও কখনও উচ্চতর ব্যবহারিক অপসারণ হার সমর্থন করতে পারেন কারণ ইভাকুয়েশন স্থিতিশীল থাকে. রুক্ষ জ্যামিতি সারিযুক্ত বা চিপব্রেকার স্টাইলের রুক্ষ জ্যামিতি একটি প্রশস্ত চিপকে ছোট ছোট অংশে বিভক্ত করে এবং কাটার শক্তি হ্রাস করতে পারে। ছোট ছোট চিপগুলি প্রায়শই গভীর গহ্বর থেকে বহন করা সহজ। তবে,রুক্ষ সরঞ্জাম একটি পৃথক সমাপ্তি পাস জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত ছাড় ছেড়ে উচিত যখন পৃষ্ঠ প্রয়োজনীয়তা কঠোর. সুপালেররফিং এন্ড মিলসবিভিন্ন উপকরণ এবং অপারেশনের জন্য ফ্লুট কনফিগারেশন এবং রুক্ষতা জ্যামিতি তুলনা করার জন্য একটি শুরু পয়েন্ট প্রদান। হেলিস, র্যাক এবং লেপ হেলিক্স এবং র্যাক কাটিয়া শক্তি এবং চিপ প্রবাহকে প্রভাবিত করে। একটি ধারালো ইতিবাচক জ্যামিতি নরম উপকরণগুলিতে পরিষ্কার কাটিয়া সমর্থন করতে পারে, যখন শক্ত উপকরণগুলির জন্য শক্তিশালী প্রান্ত সমর্থন প্রয়োজন হতে পারে।লেপ workpiece এবং তাপমাত্রা পরিসীমা মিলে যাওয়া উচিত, কিন্তু এটি অপর্যাপ্ত ফ্লিট ভলিউম বা একটি অবরুদ্ধ ইভাকিউশন পথের ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না। স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, আঠালো, তাপ এবং কাজের কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।স্টেইনলেস স্টিলের শেষ মিলএখনও প্রকৃত গর্ত গভীরতা, সংযুক্তি, শীতল তরল অ্যাক্সেস, এবং মেশিন অনমনীয়তা বিরুদ্ধে মূল্যায়ন করা উচিত। স্পর্শ এবং বাঁশি দৈর্ঘ্য একটি অপ্রয়োজনীয়ভাবে দীর্ঘ বাঁশি কোর শক্তি হ্রাস করে, যখন অত্যধিক প্রজেকশন বিক্ষিপ্ততা বৃদ্ধি করে।যদি গভীর বৈশিষ্ট্য বিশেষ ঘাড় ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন, aকাস্টম ফ্রিজিং টুলস্ট্যান্ডার্ড লম্বা ফ্লুট কাটার চেয়ে পৌঁছন, অনমনীয়তা এবং চিপ স্পেসের মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য প্রদান করতে পারে। ফিড হ্রাস করার আগে টুল পাথ উন্নত করুন যদি সম্ভব হয় তবে ক্রমাগত পূর্ণ-প্রস্থের ব্যস্ততা প্রতিস্থাপন করুন অভিযোজিত বা ট্রোকোইডাল স্টাইলের পথগুলি এনগেজমেন্ট কোণ হ্রাস করতে পারে এবং চিপগুলি ছেড়ে যাওয়ার জন্য আরও বেশি জায়গা তৈরি করতে পারে। এই কৌশলগুলি নিয়ন্ত্রিত অক্ষীয় গভীরতার সাথে একটি ছোট রেডিয়াল এনগেজমেন্ট ব্যবহার করে,সরঞ্জাম দীর্ঘস্থায়ী কবর এড়ানোউপযুক্ত মানগুলি সরঞ্জাম, উপাদান, মেশিন এবং গহ্বর জ্যামিতির উপর নির্ভর করে এবং প্রকৃত সেটআপের উপর বৈধ করা উচিত। উপযুক্ত প্রবেশ পদ্ধতি ব্যবহার করুন হেলিক্যাল ইন্টারপোলেশন বা র্যাম্পযুক্ত প্রবেশটি সরাসরি ডুব দেওয়ার চেয়ে নরম হতে পারে, যদি সরঞ্জামটি নির্বাচিত প্রবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়।একটি প্রি-ড্রিল এন্ট্রি দরকারী হতে পারে যখন গহ্বর গভীর বা টুল সীমিত কেন্দ্র-কাটিয়া ক্ষমতা আছেঅপারেশনের শুরুতে একটি সংকুচিত চিপ ভর সৃষ্টি এড়ানো লক্ষ্য। একটি চিপ প্রস্থান পরিকল্পনা একটি গভীর পকেট প্রোগ্রাম একটি উদ্দেশ্যমূলক সরানোর কৌশল অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। প্রক্রিয়া উপর নির্ভর করে, এই পর্যায়ক্রমিক গভীরতা, সংক্ষিপ্ত retracements, একটি পরিষ্কার প্রস্থান দিক জড়িত হতে পারে,অথবা একটি মধ্যবর্তী পরিস্কার চক্রখুব ঘন ঘন পুনরুদ্ধার উৎপাদনশীলতা হ্রাস করতে পারে, কিন্তু একটি প্যাকিং গহ্বর মাধ্যমে কাটা অব্যাহত সাধারণত টুল ক্ষতি এবং স্ক্র্যাপ দ্বারা আরো খরচ। পৃথক কাঁচা এবং সমাপ্ত একটি সমালোচনামূলক সমাপ্তি পাস জন্য একটি চিপ ক্ষতিগ্রস্ত roughing প্রান্ত ব্যবহার করবেন না। পর্যাপ্ত অনুমতি সঙ্গে গহ্বর roughen, অবাধে চিপ অপসারণ, প্রয়োজন হলে পকেট পরিদর্শন,তারপর একটি পরিষ্কার সরঞ্জাম এবং একটি ধারাবাহিক ব্যস্ততা সঙ্গে শেষএটি পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলিকে আরও সহজ করে তোলে। সরাসরি শীতল এবং বায়ু যেখানে চিপ ভ্রমণ করতে হবে ডেলিভারি সিস্টেম কাটিয়া প্রান্ত পরিষ্কার করা উচিত এবং একটি খোলা প্রস্থান দিকে চিপ সরানো। টুলের দৃশ্যমান উপরের অংশটি নয়, সক্রিয় কাটিয়া অঞ্চলে নলকে লক্ষ্য করুন। প্রোগ্রামকৃত টুল দৈর্ঘ্য এবং গহ্বর গভীরতা এ জেট অবস্থান নিশ্চিত করুন। পকেটের একপাশে চিপ ধরা পড়লে একাধিক দিক ব্যবহার করুন। অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, একটি উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট বা এমকিউএল সিস্টেম আঠালো হ্রাস করতে পারে, যখন বায়ু চিপ পরিবহনকে সহায়তা করে। কঠিন উপকরণগুলির জন্য, নির্দিষ্ট টুল এবং ওয়ার্কপিসের জন্য প্রস্তাবিত শীতল কৌশল বজায় রাখুন; বৈধতা ছাড়াই অসঙ্গতিপূর্ণ তাপীয় অবস্থার মধ্যে স্যুইচিং এড়ান। ফিল্টার এবং ডোজগুলি প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করছে না তা নিশ্চিত করুন। টুল-থ্রু ডেলিভারি কিছু অ্যাপ্লিকেশনে সাহায্য করতে পারে, কিন্তু এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উচ্চতর নয়।এবং গহ্বর জ্যামিতি নির্ধারণ কি চিপস আসলে দূরে উত্তোলন করা হয়. নিয়ন্ত্রিত ক্রমে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন সরবরাহকারীর কাটিয়া তথ্য সঠিক টুল এবং উপাদান গ্রুপের জন্য একটি শুরু পরিসীমা হিসাবে ব্যবহার করা উচিত। টুল ব্যাসার্ধ, ফ্লিট সংখ্যা, ধারক, overhang, রেডিয়াল সংযুক্তি, অক্ষীয় সংযুক্তি,শীতল পদার্থ পদ্ধতি, এবং স্পিন্ডল সীমাবদ্ধতা স্পিন্ডল রেট এবং ফিড গণনা করার আগে। যখন চিপ পুনরায় কাটা হয়, এই ক্রম ব্যবহার করুনঃ শারীরিক পথ যাচাই করুন।মেশিনটি নিরাপদে বন্ধ করুন এবং গহ্বর, ফ্লুট লোডিং, নল দিক, এবং চিপ আকৃতি পরীক্ষা করুন। রানআউট এবং ক্ল্যাম্পিং চেক করুন।হোল্ডার এবং শাখা পরিষ্কার করুন, প্রজেকশন যাচাই করুন, এবং দোকান স্বাভাবিক পদ্ধতি ব্যবহার করে রানআউট পরিমাপ করুন। চিপ স্পেস পুনরুদ্ধার করুন.যদি প্যাকিং দৃশ্যমান হয় তবে কম ফ্লুট সংখ্যা, কম ফ্লুট দৈর্ঘ্য বা রুক্ষ জ্যামিতি মূল্যায়ন করুন। টুলপ্যাথের সাথে যুক্ততা উন্নত করুন।অংশের জ্যামিতির অনুমতি দিলে পুরো প্রস্থের অবিচ্ছিন্ন কাটা হ্রাস করুন। সঠিক তরল বা বায়ু সরবরাহ।চিপ গঠন এবং প্রস্থান অঞ্চলগুলিতে প্রবাহকে লক্ষ্য করুন। প্রতি দাঁতে ফিড পর্যালোচনা করুন।যদি চিপ বেধ ফ্লুট স্পেসের জন্য অত্যধিক হয়, সরবরাহকারীর প্রস্তাবিত পরিসরের মধ্যে লোড হ্রাস করুন। কাটার গতি পর্যালোচনা করুন।যদি তাপ এবং আঠালো উচ্চ থাকে, তবে উপাদান এবং লেপ গাইড অনুযায়ী সংরক্ষণশীলভাবে গতি সামঞ্জস্য করুন। এক সময়ে এক ভেরিয়েবল পরিবর্তন করুন।প্রতিটি নিয়ন্ত্রিত পরিবর্তনের পরে স্পিন্ডল লোড, শব্দ, চিপ আকৃতি, পৃষ্ঠের অবস্থা এবং সরঞ্জাম পরিধান রেকর্ড করুন। যেকোনো সংখ্যাসূচক সেটিং শুধুমাত্র একটি প্রারম্ভিক রেফারেন্স হিসাবে বিবেচনা করা উচিত। চূড়ান্ত প্রক্রিয়া নির্দিষ্ট মেশিন, workholding, ধারক, টুল প্রজেকশন, workpiece গ্রেড উপর প্রমাণ করা আবশ্যক,এবং শীতল তরল সিস্টেম. উপসর্গ অনুযায়ী সমস্যা সমাধান পকেট মেঝেতে এলোমেলো স্ক্র্যাচ ফিনিশিং পাস করার আগে লস চিপস সরিয়ে ফেলুন। চেক করুন যে পিছনে ফিরে যাওয়ার সময় চিপগুলি কাটাতে ফিরে আসছে কিনা।বায়ু বা শীতল তরল দিক উন্নত এবং পৃথক পরিষ্কার সমাপ্তি টুল ব্যবহার যদি পৃষ্ঠ সমালোচনামূলক হয়. একটি সংক্ষিপ্ত রান পরে চিপ কাটিয়া প্রান্ত প্যাকিং চিপস, অত্যধিক রানআউট, বিরতিযুক্ত সংযুক্তি এবং সরঞ্জাম বিঘ্নের জন্য সন্ধান করুন। এক ফ্লুটে চিপিং অসম লোডিংয়ের পরামর্শ দেয়; একাধিক ফ্লুটের চারপাশে চিপিং পুনরায় কাটা নির্দেশ করতে পারে,অত্যধিক ব্যস্ততা, অথবা পর্যাপ্ত প্রান্ত শক্তি নেই। গভীরতার সাথে স্পিন্ডল লোড বৃদ্ধি এটি প্রায়ই ইঙ্গিত দেয় যে চিপ ইভাকুয়েশন গহ্বর গভীরতর হিসাবে কম কার্যকর হয়ে ওঠে।এবং প্রোগ্রাম পর্যায়ক্রমে পরিষ্কার বা একটি ভিন্ন পথ প্রয়োজন কিনা. বিল্ট-আপ প্রান্ত এবং smeared উপাদান নিশ্চিত করুন যে প্রান্তটি ঘষা করার পরিবর্তে কাটা হচ্ছে। চিপ লোড, রেক জ্যামিতি, লেপ বা পোলিশ, তৈলাক্তকরণ এবং তাপমাত্রা পর্যালোচনা করুন। বিল্ট-আপ প্রান্ত পুনরায় কাটা সহ্য করতে পারে,বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টীলে. ব্যাচ চলাকালীন আরও খারাপ হওয়া বার্স প্রান্ত জমা এবং পরিধান পরিদর্শন করুন। Recut চিপ প্রান্ত ক্ষতি এবং কার্যকর কাটিয়া জ্যামিতি পরিবর্তন করতে পারেন। deburring অপারেশন সংখ্যা বৃদ্ধি করার আগে সঠিক খালাস। সাধারণ ভুল দিক পরিবর্তন না করে শীতল তরল চাপ বৃদ্ধি ভুল জায়গায় চাপ বাড়লে পকেটের ভিতরে চিপস ছড়িয়ে পড়তে পারে। চিপস কোথায় চলেছে তা পর্যবেক্ষণ করুন এবং প্রস্থান পথটি সামঞ্জস্য করুন। ফিড রেট জন্য সর্বাধিক ফ্লুট সংখ্যা নির্বাচন যদি গুলট প্যাক হয় তবে তত্ত্বগত ফিড সুবিধা অদৃশ্য হয়ে যায়। প্রথমে খাওয়ানোর পরিমাণ কমানো একটি বড় ফিড হ্রাস ঘষা, তাপ এবং আঠালো সৃষ্টি করতে পারে। আক্রমণাত্মক ফিড পরিবর্তন করার আগে রানআউট, চিপ স্পেস, টুলপ্যাথ এবং তরল সরবরাহ সনাক্ত করুন। প্রতিটি গহ্বর গভীরতা জন্য এক দীর্ঘ টুল ব্যবহার করে অতিরিক্ত প্রজেকশন শক্ততা হ্রাস করে। প্রতিটি পর্যায়ের জন্য সবচেয়ে সংক্ষিপ্ত ব্যবহারিক সরঞ্জাম ব্যবহার করুন অথবা একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা ঘাড় এবং ফ্লুটির দৈর্ঘ্য বিবেচনা করুন। পকেট পরিষ্কার হওয়ার আগে শেষ করা এমনকি একটি ধারালো সমাপ্তি সরঞ্জাম একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠ উত্পাদন করতে পারে না যখন সরঞ্জাম এবং workpiece মধ্যে loose chips থাকা। প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন আমি কিভাবে চিপ পুনরায় কাটিয়া চ্যাট থেকে পার্থক্য করতে পারি? চিপ পুনরায় কাটা প্রায়শই এলোমেলো স্ক্র্যাচ, বিচ্ছিন্ন ঘাঁটি, চূর্ণ চিপ এবং বিরামবিহীন লোড স্পাইক তৈরি করে।উভয় সমস্যা একসাথে ঘটতে পারে, তাই সরঞ্জাম, চিপ, ধারক, এবং পৃষ্ঠ পরিদর্শন. গভীর স্লট জন্য আমি কম ফ্লাইট ব্যবহার করা উচিত? প্রায়শই, হ্যাঁ, কারণ কম ফ্লুটগুলি গলাতে আরও বেশি জায়গা দেয়। তবে, উপাদান, সরঞ্জামের ব্যাসার্ধ, গভীরতা, রেডিয়াল ব্যস্ততা এবং মেশিনের ক্ষমতা বিবেচনা করা উচিত।ব্যবহারিক ইভাকুয়েশন এবং স্থিতিশীল উপাদান অপসারণ তুলনাশুধু ফ্লুটে নয়। একটি রুক্ষ শেষ মিল কি চিপ প্যাকিং দূর করবে? একটি উপযুক্ত রুক্ষতা জ্যামিতি ছোট চিপ তৈরি করতে পারে এবং কাটা শক্তি হ্রাস করতে পারে, তবে নির্বাসন এখনও ফ্লুট ক্ষমতা, শীতল তরল বা বায়ু দিক, সরঞ্জাম পথ এবং গহ্বরের নকশার উপর নির্ভর করে। গভীর পকেট ফ্রিজিংয়ের জন্য কি বায়ু বিস্ফোরণ যথেষ্ট? এটি কিছু উপকরণ এবং মেশিন পরিবেশে কার্যকর হতে পারে, বিশেষত যখন সঠিক অঞ্চলে পরিচালিত হয়। অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আঠালো এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য লুব্রিকেন্ট বা শীতল তরলের প্রয়োজন হয়।মেশিন-নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা মেনে চলুন এবং ওয়ার্কপিস এবং টুলের জন্য পদ্ধতিটি বৈধ করুন. সরঞ্জাম সরবরাহকারীর কাছে আমার কী তথ্য পাঠানো উচিত? ওয়ার্কপিসের গ্রেড, কঠোরতা, অপারেশন টাইপ, স্লট বা পকেট মাত্রা, টুল ব্যাসার্ধ এবং নাগাল, মেশিন এবং ধারক, স্পিন্ডল সীমা, শীতল তরল পদ্ধতি, বর্তমান পরামিতি, ব্যর্থতা ফটো প্রদান করুন,এবং প্রয়োজনীয় সমাপ্তিএটি প্রক্রিয়া-নির্দিষ্ট সুপারিশের অনুমতি দেয়। সিদ্ধান্ত চিপ পুনরায় কাটা একটি সিস্টেম সমস্যা। এটি শুরু হয় যখন চিপ গঠন সরঞ্জাম, সরঞ্জাম পথ এবং তরল সিস্টেমের ক্ষমতা অতিক্রম করে চিপগুলি দূরে পরিবহন করতে পারে।সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য সমাধান হল একটি পরিষ্কার ইভিকেশন পথ পুনরুদ্ধার করা: পর্যাপ্ত ফ্লুট ভলিউম নির্বাচন করুন, সরঞ্জাম প্রজেকশন সংক্ষিপ্ত রাখা, রানআউট নিয়ন্ত্রণ, অপ্রয়োজনীয় পূর্ণ প্রস্থ সংযুক্তি, সরাসরি শীতল তরল বা বায়ু সক্রিয় জোন এড়াতে,এবং ঘষা সৃষ্টি ছাড়া পরামিতি সামঞ্জস্য. সুপাল (চ্যাংঝো) যথার্থ সরঞ্জাম কোং, লিমিটেড চাহিদাপূর্ণ সিএনসি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কার্বাইড শেষ মিলস, রুক্ষ সরঞ্জাম এবং কাস্টমাইজড কাটিং সমাধান সরবরাহ করে।একটি গভীর পকেট বা স্লট-ফ্রিলিং প্রক্রিয়া মূল্যায়ন করতে,যোগাযোগ করুন Supalআপনার উপাদান গ্রেড, পকেট জ্যামিতি, সরঞ্জাম আকার, মেশিনের বিবরণ, শীতল তরল পদ্ধতি, বর্তমান কাটিয়া তথ্য, এবং চিপ বা ক্ষতিগ্রস্ত প্রান্তের ছবি সহ।তথ্য একটি উপযুক্ত টুল জ্যামিতি এবং মেশিনে বৈধতা জন্য একটি ব্যবহারিক শুরু কৌশল সনাক্ত করতে সাহায্য করবে.