চীন Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd কোম্পানির খবর

টাইটানিয়াম খাদটি উচ্চ নির্দিষ্ট শক্তির মতো চমৎকার বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে এয়ারস্পেস, মেডিকেল, অটোমোটিভ এবং অন্যান্য উচ্চ-শেষ উত্পাদন ক্ষেত্রগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়,ক্ষয় প্রতিরোধের এবং জৈব সামঞ্জস্যতবে উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা, গুরুতর সরঞ্জাম পরিধান এবং সহজ কাজ শক্তীকরণ দ্বারা চিহ্নিত এর দুর্বল মেশিনযোগ্যতা মেশিনিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য বড় চ্যালেঞ্জ তৈরি করে।সরঞ্জাম খরচ হ্রাস এবং workpiece মান নিশ্চিত, নিম্নলিখিত তিনটি মূল পয়েন্টগুলি আয়ত্ত করা অপরিহার্য, লেপ নির্বাচন এবং কাটিয়া পরামিতি অপ্টিমাইজেশান উপর একটি ফোকাস সহ।   মূল পয়েন্ট 1: টাইটানিয়াম খাদের যন্ত্রপাতি বোঝা   লেপ নির্বাচন এবং কাটা পরামিতি সেট করার আগে, টাইটানিয়াম খাদের অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্যগুলি স্পষ্ট করা প্রয়োজন যা যন্ত্রের উপর প্রভাব ফেলে,যা পরবর্তী অপ্টিমাইজেশান জন্য ভিত্তি:   •নিম্ন তাপ পরিবাহিতা: টাইটানিয়াম খাদের তাপ পরিবাহিতা স্টিলের মাত্র 1/4 ~ 1/5।উৎপাদিত তাপের বেশিরভাগ অংশ কাটা অঞ্চলে জমা হয় (উপকরণ টিপ এবং ওয়ার্কপিসের যোগাযোগের অঞ্চল) চিপ বা ওয়ার্কপিসের মাধ্যমে ছড়িয়ে পড়ার পরিবর্তে, যা অত্যন্ত উচ্চ স্থানীয় তাপমাত্রা (800 ~ 1000 ° C পর্যন্ত) নিয়ে আসে, যা সরঞ্জাম পরিধান এবং ওয়ার্কপিসের বিকৃতিকে ত্বরান্বিত করে। •উচ্চ রাসায়নিক কার্যকারিতা: উচ্চ তাপমাত্রায়, টাইটানিয়াম খাদ বায়ুতে অক্সিজেন, নাইট্রোজেন এবং কার্বন দিয়ে কঠিন এবং ভঙ্গুর যৌগ (যেমন TiO2, TiN, TiC) গঠনের জন্য সহজেই প্রতিক্রিয়া করে।যা কাটার শক্তি বাড়িয়ে তুলবে এবং সরঞ্জামগুলির ক্ষতিকারক পরিধানের কারণ হবেএটি সরঞ্জামের উপাদানগুলির সাথেও সংযুক্ত হতে পারে, যার ফলে আঠালো পরিধান হয়। •কাজের কঠোরতার প্রবণতা: টাইটানিয়াম খাদ একটি উচ্চ ফলন শক্তি এবং সুস্পষ্ট কাজ শক্তীকরণ প্রভাব আছে। কাটা সময়, workpiece এর পৃষ্ঠ শক্তীকরণ স্তর প্রবণ (শক্ততা 20% ~ 50% দ্বারা বৃদ্ধি করা যেতে পারে),যা সরঞ্জামটি স্ক্র্যাচ করবে এবং পরবর্তী যন্ত্রের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে.   দ্রষ্টব্যঃ P1 টাইটানিয়াম খাদ এবং সাধারণ ধাতুগুলির মধ্যে তাপ পরিবাহিতা তুলনা চার্ট হতে পারে, বা কাটা পরে টাইটানিয়াম খাদের কাজের কঠোরকরণ স্তরের একটি মাইক্রোস্কোপিক চিত্র হতে পারে।   মূল পয়েন্ট ২ঃ সরঞ্জাম লেপগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন টুল লেপগুলি টাইটানিয়াম খাদ যন্ত্রপাতিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে ঘর্ষণ হ্রাস করে, উচ্চ তাপমাত্রা বিচ্ছিন্ন করে, রাসায়নিক স্থায়িত্ব উন্নত করে এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে।লেপের নির্বাচনটি টাইটানিয়াম খাদের ধরন (যেমন Ti-6Al-4V) এর উপর ভিত্তি করে করা উচিত, খাঁটি টাইটানিয়াম), মেশিনিং পদ্ধতি (ফ্রাইং, টার্নিং, ড্রিলিং) এবং মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা (রুপিং, সমাপ্তি) । টাইটানিয়াম খাদ মেশিনিংয়ের জন্য সাধারণ উচ্চ-কার্যকারিতা লেপগুলি নিম্নরূপঃ   2.১ টাইটানিয়াম নাইট্রাইড (টিআইএন) লেপ টিআইএন লেপ একটি ঐতিহ্যগত হার্ড লেপ যা প্রায় 2000 ~ 2500 HV এর কঠোরতা এবং একটি কম ঘর্ষণ সহগ (0.4 ~ 0.6) । এটি ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং আঠালো আছে,এবং কার্যকরভাবে টুল এবং টাইটানিয়াম খাদ মধ্যে আঠালো পরিধান কমাতে পারেনতবে এর অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা দুর্বল, এবং তাপমাত্রা 500 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হলে এটি অক্সিডাইজ হবে এবং ব্যর্থ হবে। এটি খাঁটি টাইটানিয়াম এবং কম খাদ টাইটানিয়াম,অথবা কম কাটিং তাপমাত্রা সঙ্গে যন্ত্রপাতি দৃশ্যকল্প.   2.২ টাইটানিয়াম কার্বনাইট্রাইড (টিসিএন) লেপ টিআইসিএন লেপটি টিআইএন এর একটি উন্নত সংস্করণ, যার কঠোরতা 2500 ~ 3000 HV, টিআইএন এর চেয়ে উচ্চতর পরিধান প্রতিরোধের এবং তাপ স্থায়িত্ব।কার্বন উপাদান যোগ করা আঠালো পরিধান এবং abrasive পরিধান প্রতিরোধের লেপ উন্নত, এবং এর অক্সিডেশন প্রতিরোধের তাপমাত্রা 600 ~ 650 °C বৃদ্ধি করা হয়। এটি Ti-6Al-4V এবং অন্যান্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত টাইটানিয়াম খাদের মাঝারি গতির ঘূর্ণন এবং ফ্রিজিংয়ের জন্য উপযুক্ত,এবং যন্ত্রপাতি দক্ষতা এবং টুল জীবন ভারসাম্য করতে পারেন.   2.৩ অ্যালুমিনিয়াম টাইটানিয়াম নাইট্রাইড (AlTiN) লেপ অ্যালটিএন লেপ একটি উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী লেপ যা চমৎকার ব্যাপক কর্মক্ষমতা সহ, 3000 ~ 3500 HV এর কঠোরতা এবং 800 ~ 900 °C পর্যন্ত অক্সিডেশন প্রতিরোধের তাপমাত্রা সহ।লেপের অ্যালুমিনিয়াম উপাদান উচ্চ তাপমাত্রায় একটি ঘন Al2O3 ফিল্ম গঠন করে, যা কার্যকরভাবে টাইটানিয়াম খাদ এবং টুল সাবস্ট্র্যাট (যেমন কার্বাইড) এর মধ্যে রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া বিচ্ছিন্ন করতে পারে এবং তাপীয় পরিধান এবং রাসায়নিক পরিধানকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।এটি টাইটানিয়াম খাদের উচ্চ গতির সমাপ্তি এবং অর্ধ-সমাপ্তি জন্য পছন্দসই লেপ, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রা মেশিনিং দৃশ্যকল্প যেমন উচ্চ গতির ফ্রাইং এবং গভীর গর্ত ড্রিলিং জন্য উপযুক্ত।   2.4 ডায়মন্ডের মতো কার্বন (ডিএলসি) লেপ   ডিএলসি লেপ একটি অত্যন্ত কম ঘর্ষণ সহগ (0.1 ~ 0.2) এবং উচ্চ কঠোরতা (1500 ~ 2500 HV) আছে, যা টুল এবং টাইটানিয়াম খাদের মধ্যে ঘর্ষণ এবং আঠালোকে হ্রাস করতে পারে,এবং অত্যধিক কাটিয়া শক্তি দ্বারা সৃষ্ট কাজ কঠোরতা এড়াতেযাইহোক, এর তাপীয় স্থিতিশীলতা দুর্বল (৪০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে অক্সিডেশন ব্যর্থতা) এবং এটি ভঙ্গুর, তাই এটি কেবলমাত্র নিম্ন গতির জন্য উপযুক্ত,খাঁটি টাইটানিয়াম এবং নরম টাইটানিয়াম খাদ (যেমন Ti-Gr2) এর নিম্ন তাপমাত্রা সমাপ্তি, এবং উচ্চ তাপমাত্রা রুক্ষ জন্য নয়।   দ্রষ্টব্যঃ P2 বিভিন্ন লেপের পারফরম্যান্স তুলনা টেবিল হতে পারে (কঠোরতা, অক্সিডেশন তাপমাত্রা, প্রযোজ্য দৃশ্য) বা টাইটানিয়াম খাদ যন্ত্রপাতি জন্য লেপা সরঞ্জাম একটি শারীরিক চিত্র।   মূল পয়েন্ট 3: কাটার পরামিতিগুলির বৈজ্ঞানিক সেটিং   কাটার পরামিতি (কাটার গতি, ফিড রেট, কাটা গভীরতা) সরাসরি কাটার তাপমাত্রা, কাটার শক্তি, সরঞ্জাম পরিধান এবং ওয়ার্কপিসের গুণমানকে প্রভাবিত করে।প্যারামিটার সেটিং এর মূল নীতি হল"নিম্ন কাটা গতি, মাঝারি ফিড রেট, ছোট কাটা গভীরতা"নিম্নলিখিতগুলি সাধারণ মেশিনিং পদ্ধতির জন্য প্রস্তাবিত পরামিতি (টিআই-6এল -4 ভি, সর্বাধিক ব্যবহৃত টাইটানিয়াম খাদ,এবং কার্বাইড সরঞ্জাম উদাহরণস্বরূপ):   3.১ ঘুরার পরামিতি   •কাটার গতি (vc): রুক্ষকরণের জন্য, গতি 30 ~ 60 মি / মিনিট; সমাপ্তির জন্য, এটি 60 ~ 100 মি / মিনিট। যদি AlTiN লেপযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয় তবে গতি 80 ~ 120 মি / মিনিট পর্যন্ত যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে; খাঁটি টাইটানিয়ামের জন্য,অত্যধিক সংযুক্তি এড়ানোর জন্য গতি 20% ~ 30% হ্রাস করা উচিত. •ফিড রেট (f): খাঁজ করার জন্য 0.1 ~ 0.3 মিমি / সেকেন্ড এবং সমাপ্তির জন্য 0.05 ~ 0.15 মিমি / সেকেন্ড। খুব বেশি খাঁজ দেওয়ার হার কাটার শক্তি এবং কাজের কঠোরতা বাড়িয়ে তুলবে;খুব কম ফিড রেট টুল workpiece বিরুদ্ধে ঘষা কারণ হবে, দ্রুত পরিধান। •কাটা গভীরতা (এপি): কাটার গভীরতা 1 ~ 3 মিমি, এবং সমাপ্তির জন্য 0.1 ~ 0.5 মিমি। 0.1 মিমি কম কাটা গভীরতা ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না,কারণ টুল workpiece এর কঠোর স্তর উপর স্লাইড হবে, যার ফলে গুরুতর ক্ষতিকারক পরিধান হয়।   3.২ ফ্রিজিং পরামিতি   •কাটার গতি (vc): পেরিফেরিয়াল ফ্রেশিংয়ের জন্য, গতি 20 ~ 50 মি / মিনিট; সমাপ্তির জন্য, এটি 50 ~ 80 মি / মিনিট।40 ~ 70 মিমি/মিনিট রুক্ষ এবং 70 ~ 100 মিমি/মিনিট সমাপ্তির জন্য. লেপযুক্ত সরঞ্জাম 10% ~ 20% দ্বারা গতি বৃদ্ধি করতে পারেন। •দাঁত প্রতি ফিড রেট (fz): দাঁত প্রতি খাওয়ানোর হার 0.05 ~ 0.15 মিমি / দাঁত জন্য রুক্ষ এবং 0.02 ~ 0.08 মিমি / দাঁত জন্য সমাপ্তি। পাতলা দেয়ালযুক্ত workpieces এর শেষ ফ্রিজিং জন্য,ওয়ার্কপিসের বিকৃতি এড়াতে ফিড রেট কমিয়ে দেওয়া উচিত. •কাটা গভীরতা (ap/ae): কাটার অক্ষীয় গভীরতা (এপি) রুক্ষ করার জন্য 0.5 ~ 2 মিমি, এবং সমাপ্তির জন্য 0.1 ~ 0.3 মিমি; কাটার রেডিয়াল গভীরতা (এই) সাধারণত সরঞ্জাম ব্যাসের 50% ~ 100% হয়।   3.৩ ড্রিলিং প্যারামিটার   টাইটানিয়াম মিশ্রণ ড্রিলিং চিপ ব্লকিং, টুল ব্রেকিং এবং দুর্বল গর্ত মানের মত সমস্যার প্রবণতা আছে। চিপ অপসারণ সহজ করার জন্য পরামিতি সেট করা উচিতঃ   •কাটার গতি (vc): 10 ~ 30 মি / মিনিট, যা ঘুরানো এবং ফ্রেজিংয়ের চেয়ে কম, ড্রিল টিপের তাপমাত্রা হ্রাস করতে। •ফিড রেট (f): 0.1 ~ 0.2 মিমি / আর, এটি নিশ্চিত করে যে ড্রিল ফ্লুটটি বন্ধ না করে চিপগুলি মসৃণভাবে নিষ্কাশন করা যায়। • সহায়ক ব্যবস্থাঃ অভ্যন্তরীণ শীতল ড্রিল ব্যবহার করুন সরাসরি ড্রিলের প্রান্তে কাটা তরল স্প্রে করতে, যা তাপমাত্রা এবং ফ্লাশ চিপগুলি কার্যকরভাবে হ্রাস করতে পারে;চিপ জমা না হওয়ার জন্য বিরতিপূর্ণ ড্রিলিং (বারবার ড্রিল ইন এবং আউট) গ্রহণ করুন.   দ্রষ্টব্যঃ P3 টার্নিং / ফ্রাইং / ড্রিলিংয়ের জন্য একটি পরামিতি সেটিং ডায়াগ্রাম হতে পারে, বা কাটা গতি এবং সরঞ্জামের জীবনকালের মধ্যে সম্পর্কের একটি বক্ররেখা।   সংক্ষিপ্তসার সফলভাবে টাইটানিয়াম খাদ যন্ত্রপাতি তৈরির মূল চাবিকাঠি তিনটি দিকের মধ্যে রয়েছেঃ প্রথমত, টাইটানিয়াম খাদের যন্ত্রপাতি বৈশিষ্ট্যগুলি লক্ষ্যবস্তু অপ্টিমাইজেশনের জন্য সম্পূর্ণরূপে বোঝা; দ্বিতীয়ত,সরঞ্জাম পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপমাত্রা স্থিতিশীলতা উন্নত করার জন্য যন্ত্রপাতি মেশিনিং দৃশ্যকল্প অনুযায়ী উপযুক্ত টুল লেপ নির্বাচনতৃতীয়ত, কাটার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং কাজের কঠোরতা হ্রাস করার জন্য বৈজ্ঞানিক কাটার পরামিতি নির্ধারণ করা।এটি উচ্চ মানের কাটিয়া তরল সঙ্গে মিলে যাওয়া প্রয়োজন (ভাল শীতল কর্মক্ষমতা সঙ্গে জল ভিত্তিক কাটিয়া তরল জন্য পছন্দসই), অথবা স্বল্প গতির যন্ত্রপাতি জন্য তেল ভিত্তিক কাটিয়া তরল) এবং যুক্তিসঙ্গত টুল জ্যামিতি, যাতে সর্বোত্তম যন্ত্রপাতি প্রভাব অর্জন করা যায়।  

আধুনিক যন্ত্রপাতি ক্ষেত্রে চূড়ান্ত দক্ষতা এবং নির্ভুলতার সাধনায়, সরঞ্জামের কার্যকারিতা সরাসরি উৎপাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করে।আমাদের নতুন উন্নত উচ্চ-কার্যকারিতা শেষ মিল আপনি উদ্ভাবনী প্রযুক্তি এবং চমৎকার মানের সঙ্গে নির্ভুলতা যন্ত্রপাতি সমাধান একটি পূর্ণ পরিসীমা প্রদান.     মূল প্রযুক্তি, চমৎকার কর্মক্ষমতা উন্নত ন্যানো-লেপ প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যা সরঞ্জাম পরিধান প্রতিরোধের এবং তাপ প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে, কার্যকরভাবে কাটা প্রতিরোধের হ্রাস করে এবং পরিষেবা জীবন বাড়ায়;অনন্য হেলিক্যাল ফ্লুট জ্যামিতিক নকশা চিপ পথ অপ্টিমাইজ, চিপ জমা হ্রাস, এবং স্থিতিশীল এবং মসৃণ যন্ত্রপাতি নিশ্চিত; উচ্চ নির্ভুলতা ফ্লিট গ্রিলিং প্রক্রিয়া মাইক্রন স্তরের যন্ত্রপাতি যথার্থতা উপলব্ধি,যা জটিল বাঁকা পৃষ্ঠ এবং পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলির কঠোর মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করেউচ্চ-নির্ভুলতা প্রান্ত গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া মাইক্রন-স্তরের যন্ত্রপাতি যন্ত্রের যথার্থতা উপলব্ধি করে, যা জটিল বাঁকা পৃষ্ঠ এবং পাতলা দেয়ালযুক্ত অংশগুলির কঠোর যন্ত্রপাতি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।     দক্ষ উৎপাদনের জন্য একাধিক সুবিধা নীরব এবং নিম্ন কম্পনঃ গতিশীলভাবে অনুকূলিত নকশা নিয়ন্ত্রণগুলি কম্পনকে খুব কম পরিসরে কাটাতে পারে, 30% দ্বারা অপারেটিং গোলমাল হ্রাস করে, সরঞ্জাম ক্ষতি হ্রাস করে,এবং অপারেটিং পরিবেশের আরামদায়কতা বৃদ্ধি. উচ্চ চকচকে পৃষ্ঠঃ যথার্থ কাটিয়া প্রান্ত এবং চিপ অপসারণ কর্মক্ষমতা সঙ্গে, কাজ টুকরা পৃষ্ঠ রুক্ষতা যন্ত্রপাতি পরে 0.8μm বা তার কম পৌঁছাতে পারে,সেকেন্ডারি পোলিশিংয়ের প্রয়োজনীয়তা দূর করা এবং মেশিনিংয়ের সময় এবং খরচ বাঁচানো. অতি দীর্ঘ জীবনঃ পরীক্ষিত, একই কাজের অবস্থার অধীনে, সরঞ্জাম জীবন ঐতিহ্যগত শেষ মিল তুলনায় 120% বেশি,যা সরঞ্জাম পরিবর্তন ঘন ঘন হ্রাস করে এবং সরঞ্জামগুলির ব্যবহার উন্নত করে.     বিভিন্ন চাহিদা মেটাতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এটি হোক বায়ুচলাচল ক্ষেত্রে টাইটানিয়াম খাদ যন্ত্রাংশের যন্ত্রপাতি, অটোমোবাইল শিল্পে ছাঁচনির্মাণ, অথবা 3C পণ্যের জন্য অ্যালুমিনিয়াম খাদ যথার্থ অংশের উৎপাদন,আমাদের এন্ড মিলস স্থিতিশীলভাবে কাজ করতে পারে, এবং চমৎকার কর্মক্ষমতা সঙ্গে জটিল উপকরণ এবং যন্ত্রপাতি দৃশ্যকল্প সব ধরণের মোকাবেলা,যা কোম্পানিগুলোকে প্রযুক্তিগত বাধাগুলো অতিক্রম করতে এবং তাদের পণ্যগুলির প্রতিযোগিতামূলকতা বাড়াতে সাহায্য করে.     পেশাদার সেবা, উদ্বেগ মুক্ত পণ্য নির্বাচন থেকে প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান পর্যন্ত, আমাদের প্রযুক্তিগত দল এক-এক পেশাদার সমর্থন প্রদান করে; নিখুঁত বিক্রয়োত্তর সুরক্ষা সিস্টেম দ্রুত প্রতিক্রিয়া এবং সমস্যা সমাধান নিশ্চিত করে,যাতে আপনার উৎপাদন উদ্বেগ মুক্ত হয়. আমাদের শেষ ফসল নির্বাচন উচ্চ যন্ত্রপাতি দক্ষতা, কম সামগ্রিক খরচ এবং আরো নির্ভরযোগ্য মানের নিশ্চয়তা চয়ন মানে. আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন এখন যথার্থ যন্ত্রপাতি একটি নতুন অভিজ্ঞতা শুরু করতে!

উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতাঃভাল স্থিতিশীলতা সিমেন্টেড কার্বাইড উপাদান এবং উচ্চ উত্পাদন স্পষ্টতা সমতল নীচে reamer কাটিং প্রান্ত খুব ছোট প্রক্রিয়াজাতকরণ পরে গর্ত আকার ত্রুটি করতে পারেনউদাহরণস্বরূপ, এয়ারস্পেস পার্টস প্রক্রিয়াকরণে, এই ডিভাইসটি খুব ছোট পরিসরে গর্তের সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।গর্ত আকার সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা কঠোর, এটি সঠিকভাবে নিশ্চিত করতে পারে যে গর্তের ব্যাসার্ধ নকশা মান পূরণ করে।   চমৎকার আকৃতির নির্ভুলতাঃ সমতল নীচের নকশাটি অন্ধ গর্তগুলি মেশিন করার সময় গর্তের নীচে সমতলতা এবং সরলতা নিশ্চিত করতে সক্ষম করে,যাতে গর্তগুলির সিলিন্ডারিকতা এবং অন্যান্য আকৃতির নির্ভুলতা ভাল হয়, যা পরবর্তীতে অংশগুলি একত্রিত এবং ব্যবহারের জন্য একটি নির্ভরযোগ্য ভিত্তি প্রদান করে।   কম রুক্ষতাঃ উচ্চ কঠোরতা এবং সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের পরিধান প্রতিরোধের, তীক্ষ্ণ এবং টেকসই reamer কাটা প্রান্ত, যন্ত্রপাতি সময় মসৃণ কাটা, সামান্য extrusion এবং গর্ত প্রাচীর উপর scraping,মেশিনযুক্ত গর্তের প্রাচীরের কম পৃষ্ঠের রুক্ষতা, যা Ra0.4 - Ra1.6μm পৌঁছাতে পারে, অংশগুলিকে আরও সুন্দর করে তোলে এবং গর্তের ভিতরে সিল এবং ফিটিংগুলির ইনস্টলেশন সহজ করে তোলে। শক্তিশালী স্থায়িত্বঃ The high hardness and good thermal hardness of cemented carbide allow the flat bottom reamer to maintain the sharpness and integrity of the cutting edge under high speed and high load cutting conditions, এবং এটি পরিধান এবং ভাঙ্গন করা সহজ নয়। সাধারণ reamers তুলনায়, এটি উল্লেখযোগ্যভাবে টুল পরিবর্তন ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস, যন্ত্রপাতি দক্ষতা উন্নত, টুল খরচ কমাতে,এবং বড় ভলিউম হোল প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত. ছোট কাটিয়া শক্তিঃ যুক্তিসঙ্গত টুল জ্যামিতি পরামিতি নকশা, কার্বাইড উপাদান সুবিধার সঙ্গে, যাতে এটি কাটা সময় মসৃণ কাটা, ছোট কাটিয়া শক্তি,মেশিনের শক্তি খরচ কমাতে পারে, বিশেষ করে পাতলা প্রাচীরের জন্য উপযুক্ত, গর্ত যন্ত্রপাতিগুলির অংশগুলি সহজেই বিকৃত করতে পারে।

প্রিয় গ্রাহক।   আমাদের কারখানার আপনার আগ্রহ এবং সমর্থনের জন্য আপনাকে ধন্যবাদ! আমরা কার্বাইড সিএনসি সরঞ্জাম উত্পাদন বিশেষজ্ঞ একটি প্রস্তুতকারকের,এবং আমরা গর্বের সাথে আপনার অনন্য চাহিদা মেটাতে ব্যক্তিগতকৃত এবং কাস্টমাইজড সেবা প্রদানআপনার ODM (অরিজিনাল ডিজাইন ম্যানুফ্যাকচারিং) বা OEM (অরিজিনাল সরঞ্জাম ম্যানুফ্যাকচারিং) পরিষেবাগুলির প্রয়োজন হোক না কেন, আমরা আপনার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারি।   আমাদের সাথে কাজ করে, আপনি আপনার পণ্য লোগো কাস্টমাইজ করতে পারেন যাতে এটি আপনার ব্র্যান্ড ইমেজের সাথে পুরোপুরি ফিট করে।তাই আমরা আপনার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করতে ইচ্ছুক যাতে আপনার লোগো আপনার সরঞ্জামগুলিতে সঠিকভাবে এবং মার্জিতভাবে প্রদর্শিত হয়.   উপরন্তু, আমরা আপনার পণ্য আরো অনন্য এবং স্বীকৃত করতে লেবেল কাস্টমাইজেশন সেবা অফার। আপনি সঠিক লেবেল উপাদান নির্বাচন করতে পারেন,আপনার বাজার অবস্থান এবং লক্ষ্য শ্রোতা অনুযায়ী রঙ এবং নকশা শৈলীআমাদের টিম আপনার সাথে কাজ করবে যাতে লেবেলের গুণমান এবং চেহারা আপনার প্রত্যাশা পূরণ করে।   আমাদের লক্ষ্য হল আপনাকে সর্বোচ্চ মানের কাস্টমাইজড সরঞ্জাম প্রদান করা এবং আপনার সন্তুষ্টি নিশ্চিত করা।আমরা আপনার কঠোর মান অনুযায়ী পণ্য উত্পাদন করতে সক্ষম.   আপনি যদি আমাদের কাস্টমাইজেশন পরিষেবাগুলিতে আগ্রহী হন বা আপনার কোন প্রশ্ন থাকে তবে আমাদের দলটি আপনার সাথে আরও আলোচনা করতে খুশি হবে।অনুগ্রহ করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন এবং আসুন একসাথে অনন্য সরঞ্জাম তৈরি করতে কাজ করি যা আপনার ব্যবসায় সাফল্য আনবে.   আমাদেরকে আপনার অংশীদার হিসেবে বেছে নেওয়ার জন্য আবারও ধন্যবাদ!   আন্তরিকভাবে।   সুপাল টুলস

সাধারণভাবে ব্যবহৃত সিমেন্টেড কার্বাইড WC এর সাথে টেনশন ফ্যাক্টর হিসাবে, অন্যান্য কার্বাইডের সাথে অংশগ্রহণের উপর নির্ভর করে এবং নিম্নলিখিত তিনটি বিভাগে বিভক্তঃ (1) টংস্টেন-কোবাল্ট (ডাব্লুসি + কো) সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড (ওয়াইজি) "যতক্ষণ পর্যন্ত কাঁচা লোহা প্রক্রিয়াজাত করা হয়" এটিতে ডাব্লুসি এবং কো রয়েছে, উচ্চ নমন শক্তি, দৃ tough়তা, ভাল তাপ পরিবাহিতা,কিন্তু গরম প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের দুর্বল, এবং ঢালাই লোহা এবং ধাতব ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা হয়। সূক্ষ্ম শস্য YG টাইপ সিমেন্ট কার্বাইড (যেমন YG3X, YG6X), কোবাল্ট সামগ্রীতে একই সময়ে,এর কঠোরতা এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা YG3 এর চেয়ে বেশি, YG6, শক্তি এবং অনমনীয়তা সামান্য দরিদ্র, কঠিন কাস্ট আয়রন, অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টীল, তাপ প্রতিরোধী খাদ, কঠিন ব্রোঞ্জ ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহারিক। (2) টংস্টেন, টাইটানিয়াম এবং কোবাল্ট (ডাব্লুসি + টিআইসি + কো) সিমেন্টেড কার্বাইড (ওয়াইটি) "গরম লোহার নিবিড় প্রক্রিয়াকরণ" টিআইসি এর কঠোরতা এবং গলনের পয়েন্টের কারণে ডাব্লুসি এর চেয়ে উচ্চতর,তার কঠোরতার সাথে তুলনা করা, পরিধান প্রতিরোধের, লাল কঠোরতা বৃদ্ধি, বন্ধন তাপমাত্রা উচ্চ, অক্সিডেশন প্রতিরোধের শক্তিশালী, এবং উচ্চ তাপমাত্রায় TiO 2 উৎপন্ন হবে, বন্ধন নির্মূল করা যেতে পারে।কিন্তু তাপ পরিবাহিতা খারাপ, নিম্ন নমন শক্তি, তাই এটি ইস্পাত এবং অন্যান্য কঠিন উপকরণ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ব্যবহারিক। (3) টংস্টেন, টাইটানিয়াম, ট্যান্টালিয়াম এবং কোবাল্ট (WC + TiC + TaC + Co)) সিমেন্টেড কার্বাইড (YW YS) "তাপ প্রতিরোধী ইস্পাত, উচ্চ ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত,স্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য কঠিন প্রক্রিয়াজাতকরণ উপকরণ". YT টাইপের সিমেন্টযুক্ত কার্বাইডের ভিত্তিতে TaC ((NbC) যুক্ত করা হয়, যা নমনের শক্তি, আঘাতের অনমনীয়তা, উচ্চ তাপমাত্রার কঠোরতা, অক্সিজেন প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি করে।এটি ইস্পাত প্রক্রিয়া করতে পারে, কাস্ট আয়রন এবং নন-ফেরোস ধাতু। অতএব, এটি প্রায়ই সাধারণ উদ্দেশ্য সিমেন্ট কার্বাইড বলা হয়।

স্ট্যান্ডার্ড ফ্রিজিং কাটারগুলির তুলনায়, উচ্চ গতির ইস্পাত বল হেড ফ্রিজিং কাটারগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি হ'লঃ চেহারাটি সহজ, উজ্জ্বল, অনন্য, নতুন এবং স্তরযুক্ত; স্ট্যান্ডার্ড পণ্যগুলির তুলনায় জ্যামিতিক নির্ভুলতা 40% বৃদ্ধি পেয়েছে। এটি অপরিশোধিত ফ্রিজিং, আধা-সেন্স ফ্রিজিংয়ের জন্য প্রস্তাবিত এবং সেন্স ফ্রিজিংয়ের জন্য উপযুক্ত; সামনের এবং পিছনের কোণের মসৃণতা বৃদ্ধি করুন, ফলকটি তীক্ষ্ণ এবং সামান্য দ্রুত করে তুলুন। পিছনের কোণের প্রস্থ 15% বৃদ্ধি পেয়েছে। সুদ উন্নতি, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য; অনন্য প্রক্রিয়াটির পরে, পরিষেবা জীবনটি স্ট্যান্ডার্ড ফ্রিজিং কাটারটির দ্বিগুণ, যার উচ্চ ব্যয়ের পারফরম্যান্স রয়েছে। সাধারণ যন্ত্রপাতি যা ঐতিহ্যগত ফ্রিজিং পদ্ধতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং সিএনসি যন্ত্রপাতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ফ্রিজিং কাটার উচ্চ কঠোরতা উপাদান প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং কঠোরতা HRC50 ~ 55 ডিগ্রী প্রক্রিয়াকরণ workpiece। ZUI নতুন লেপ এবং ন্যানো-গ্রেড টংস্টেন ইস্পাত কাঁচামাল ব্যবহার করুন। সংক্ষিপ্ত প্রান্ত নকশা ব্যবহার করে, উচ্চ-গতির ফ্রেজিংয়ের জন্য উপযুক্ত; শুকনো কাটাও অর্জন করা যেতে পারে। ট্রেইল হেডার এবং ব্যাসার্ধ সমতল মাথা আকৃতির ফ্রেজিং কাটার ধারালো গোলাকার কোণ (একটি সামান্য R কোণ) সঙ্গে ডিজাইন করা হয়।মাইক্রো -diameter বল মাথা ফ্রিজিং কাটার ফলক কমাতে এবং টুল সেবা জীবন বৃদ্ধি করতে পারেন. উচ্চ গতির ইস্পাত বল মাথা ফ্রিজিং কাটার ফ্রিজিং ছাঁচ ইস্পাত, ঢালাই লোহা, কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, টুল ইস্পাত, এবং সাধারণ লোহা, উল্লম্ব ফ্রিজিং কাটার অন্তর্গত।মাথা ফ্রিজিং কাটার উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারেন. উচ্চ গতির ইস্পাত বল মাথা এবং ফ্রেজিং কাটারঃ বিভিন্ন বাঁকা পৃষ্ঠের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত, আর্ক গ্রুভ প্রক্রিয়াকরণ। উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধেরঃ ZUI উচ্চ তাপমাত্রা 450-550/500-600 ডিগ্রি সেলসিয়াস। উচ্চ গতির ইস্পাত বল মাথা ফ্রিজিং কাটার বড় R কোণ ফলক শেষ ফ্রিজিং কাটার টিপ তুলনায় শক্তিশালী, এবং এটি ভাঙ্গন করা সহজ নয়, অর্থাৎ,শেষ ফ্রিজিং কাটার চেয়ে জীবনকাল স্থিতিশীল. এছাড়াও, যখন এটি 3 ডি প্রসেসিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, তখন বল ছুরিটির প্রসেসিং অঞ্চলটি আর কোণার ব্লেড, প্রসেসিং স্পেসিং এবং কাটার গভীরতা বৃহত্তর মান ব্যবহার করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা উন্নত হয় এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত হয়.

অনেকগুলি সিএনসি টুলহোল্ডার রয়েছে যার মধ্যে রয়েছেঃ পাশের স্থির টুলহোল্ডার, তাপ সংকোচনযোগ্য টুলহোল্ডার, হ্রাসকারী সেট টুলহোল্ডার, শক্তিশালী সিএনসি টুলহোল্ডার ইত্যাদিউচ্চ-গতির যন্ত্রপাতিগুলির বিকাশের সাথে সাথে, উচ্চ নির্ভুলতা দিক, স্পিন্ডল গতি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে, কিন্তু উচ্চ গতির মেশিন টুলস খেলতে জন্য কাটা নির্ভুলতা এবং গতিশীল ভারসাম্য ক্ষমতা থাকা উচিত,মেশিন নিজেই ভাল নকশা ছাড়াও, যথাযথ সিএনসি টুলহোল্ডার এবং কাটিয়া টুল সঙ্গে উচ্চ গতির স্পিন্ডল জীবন কার্যকরভাবে রক্ষা, মেশিন টুল স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। 1. সরঞ্জাম ধারকটি সরিয়ে মেশিনে ইনস্টল করার সময় সুরক্ষা গ্লাভস এবং অন্যান্য সুরক্ষা সরঞ্জাম ব্যবহার করুন। 2সময়মতো সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন করুন। 3. নির্ধারিত ব্যবহারের পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে মেনে চলুন। 4. উচ্চ তাপমাত্রা সৃষ্টি করতে পারে এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহার করবেন না। 5. আগুন বা বিস্ফোরণের ঝুঁকিতে এমন জায়গায় ব্যবহার করবেন না। 6মাউন্ট বেস এবং ফিক্সিং পার্টসের পৃষ্ঠটি নিয়মিত পরিষ্কার করুন যাতে কোনও বিদেশী বস্তু সংযুক্ত না হয়। 7. মেশিন বন্ধ করুন, সুরক্ষা গ্লাভস পরুন এবং টুল শ্যাঙ্ক অপসারণের জন্য পিনচেজ, টেনজ বা অন্যান্য সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।

যখন টুলটি ফ্রিজিং কাটার উপর কম্পন করে তখন কি হয়? যেহেতু ফ্রিজিং কাটার এবং টুল হোল্ডারের মধ্যে একটি ছোট ফাঁক রয়েছে, তাই যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়া চলাকালীন টুলটি কম্পন করতে পারে।কম্পন ফ্রিজিং কাটার এর পরিধি প্রান্ত অসমভাবে খাওয়া কারণ হবে, এবং কাটিয়া প্রসার মূল মান তুলনায় বৃদ্ধি হবে, যার ফলে পরিণতি যা যন্ত্রের যথার্থতা এবং সরঞ্জাম জীবন প্রভাবিত করবে।যখন মেশিনযুক্ত গর্তের প্রস্থ ছোট হয়, সরঞ্জাম কার্যকরভাবে কম্পন করা যেতে পারে, এই বৃদ্ধি কাটা এবং প্রসারিত পরিমাণ প্রয়োজনীয় গ্রুভ প্রস্থ প্রাপ্ত করা যেতে পারে পরে, এই ক্ষেত্রে যে স্মরণ করিয়ে,ফ্রিজিং কাটার আরো হওয়া উচিত ব্যাপ্তি 0 হয়.02 মিমি বা তার কম, অন্যথায় এটি স্থিতিশীল কাটা হতে পারে না। স্বাভাবিক যন্ত্রপাতিতে ফ্রিলিং কাটার কম্পন কম, ভাল। যখন টুল কম্পন ঘটে, কাটা গতি এবং ফিড রেট হ্রাস বিবেচনা করুন, যদি উভয় 40% হ্রাস করা হয়েছে এবং এখনও একটি বড় কম্পন আছে, টুল ড্রাফ্ট হ্রাস বিবেচনা করুন। যদি মেশিনিং সিস্টেম resonates, কারণ কাটা গতি খুব বড় হতে পারে, খাওয়ানো হার ছোট, টুল সিস্টেম যথেষ্ট শক্ত নয়,workpiece clamping শক্তি যথেষ্ট নয় এবং workpiece আকৃতি বা workpiece clamping প্রয়োজনীয়তা এবং অন্যান্য কারণের, তারপর আপনি কাটা পরিমাণ সামঞ্জস্য করার জন্য ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত, টুল সিস্টেমের অনমনীয়তা বৃদ্ধি, খাওয়ানোর হার উন্নত। কার্বাইড ফ্রিজিং কাটার ঘূর্ণন অপারেশন দুই ধরনের বিভক্ত করা যেতে পারে। নিম্নলিখিত আপনার আসা Bao টুল নির্মাতারা একটি সংক্ষিপ্ত বিশ্লেষণঃ প্রথমত, ফ্রিজিং কাটার ঘূর্ণন দিকটি কাটা ফিডের দিকের সাথে একই। কাটা শুরুতে, ফ্রিজিং কাটারটি ওয়ার্কপিসে কামড় দেয় এবং চিপগুলি কেটে দেয়। কার্বাইড ফ্রেজিং কাটার রোটেশনাল অপারেশন আরেকটি ধরনের ফ্রিজিং হল বিপরীত ফ্রিজিং, যেখানে ফ্রিজিং কাটারটি কাটার ফিডের বিপরীত দিকে ঘোরে।ফ্রিজিং কাটার একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য workpiece উপর স্লাইড করতে হবে, শূন্য কাটা বেধ থেকে শুরু করে কাটা শেষে সর্বোচ্চ কাটা বেধে পৌঁছানো। তিন পাশের প্রান্ত ফ্রেজিং কাটার কাটা শক্তি বিভিন্ন দিকের হয়,কিছু শেষ ফ্রিজিং বা মুখ ফ্রিজিং. ফেস ফ্রেজিংয়ে, ফ্রেজিং কাটারটি ওয়ার্কপিসের ঠিক বাইরে রয়েছে, তাই কাটার শক্তির দিকটি আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত।সামনে ফ্রিজিং মধ্যে কাটা বাহিনী টেবিলে মধ্যে workpiece জোর, ব্যাকগ্রাউন্ড ফ্রাইংয়ের ক্ষেত্রে কাটার শক্তিগুলি ওয়ার্কপিসকে টেবিল থেকে দূরে সরিয়ে দেয়। ফরওয়ার্ড ফ্রাইং সাধারণত আরও ভাল কাটার ফলাফলের কারণে ব্যবহৃত হয় এবং কেবলমাত্র যদি থ্রেড ক্লিয়ারেন্স বা ফরওয়ার্ড ফ্রাইংয়ের সাথে অনিবার্য সমস্যা থাকে তবে পিছনে ফ্রাইং বিবেচনা করা হয়।

স্টেইনলেস স্টীল টংস্টেন স্টীল ফ্রিজিং কাটার কয়েক মাইক্রন উচ্চ কঠোরতা সঙ্গে লেপ করা হয়,উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের অগ্নি প্রতিরোধী Ti-Al-X-N লেপ উচ্চ শক্তি সরঞ্জাম সাবস্ট্র্যাটের পৃষ্ঠের উপর বাষ্প জমা দ্বারা সরঞ্জাম পরিধান কমাতে, সরঞ্জাম জীবন বাড়াতে এবং কাটা গতি বৃদ্ধি। ফ্রিজিং টুলস লেয়ার টুলসের মূল প্রযুক্তিঃ মেশিন টুলসকে "মেশিন তৈরির মেশিন" বলা হয়। যদি CNC মেশিন টুল আধুনিক শিল্প সভ্যতার শিল্পকর্ম হয়,তারপর কার্বাইড কাটিং টুল শিল্পকর্মের উপর হীরা হয়, এবং হীরাটির আলো আসে সরঞ্জামের পৃষ্ঠের লেপ থেকে যা বেশ কয়েক মাইক্রন পুরু। লেপা সরঞ্জামগুলির উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা, ভাল পরিধান প্রতিরোধের, স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, তাপ প্রতিরোধের, অক্সিডেশন প্রতিরোধের, কম ঘর্ষণ সহগ, কম তাপ পরিবাহিতা ইত্যাদি রয়েছে।এর কারণ হল লেপ উপাদান একটি রাসায়নিক বাধা এবং তাপ বাধা হিসাবে কাজ করেসরঞ্জাম এবং workpiece মধ্যে ছড়িয়ে এবং রাসায়নিক বিক্রিয়া কমাতে,এইভাবে সরঞ্জামের পরিধান হ্রাস এবং সরঞ্জাম জীবন তিনগুণেরও বেশি এবং 20% এবং 100% দ্বারা কাটা গতি বৃদ্ধিএটি বলা যেতে পারে যে পাতলা লেপটি সরঞ্জামের মূল প্রযুক্তি বহন করে। বর্তমানে কাটার সরঞ্জামগুলির মধ্যে লেপযুক্ত সরঞ্জামগুলির অনুপাত ৮০ শতাংশে পৌঁছেছে।সরঞ্জাম অবস্থা এবং তাদের কোর লেপ প্রযুক্তি চীন মধ্যে CNC মেশিন টুলস বিশেষ প্রকল্পে আরো এবং আরো মনোযোগ দেওয়া হয়েছে, এবং লেপ প্রযুক্তির অগ্রগতি অনেক বিষয়ে অন্তর্ভুক্ত করা হয়েছে।

অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য কোন ধরণের ফ্রিজিং কাটার ব্যবহার করা হয়? এটি অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণের জন্য এটি আরও ভাল করার জন্য একটি বিশেষ সরঞ্জাম?আমরা প্রধানত প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম এবং কাটিয়া পরামিতি বিভিন্ন দিক থেকে যন্ত্রপাতি এবং কাটিয়া পরামিতি জন্য ব্যবহৃত হয় কি ফ্রিজিং কাটার সম্পর্কে কথা বলতে. 1অ্যালুমিনিয়াম খাদের প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্য ফ্রেজিং অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রধানত নিম্নলিখিত প্রধান বৈশিষ্ট্য আছেঃ 1. অ্যালুমিনিয়াম খাদের কম কঠোরতা টাইটানিয়াম খাদ এবং অন্যান্য quenching ইস্পাত তুলনায়, অ্যালুমিনিয়াম খাদ এর কঠোরতা কম। অবশ্যই তাপ চিকিত্সা খুব বেশী,অথবা ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদের কঠোরতাও খুব বেশিসাধারণ অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের এইচআরসি কঠোরতা সাধারণত এইচআরসি 40 ডিগ্রি এর নিচে থাকে। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম খাদ মেশিন করার সময়, সরঞ্জামটির বাহক ছোট।অ্যালুমিনিয়াম খাদের উত্তাপ পরিবাহিতা ভাল হওয়ার কারণে, ফ্রিজিং অ্যালুমিনিয়াম খাদের কাটা তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম, যা এর ফ্রিজিং গতি উন্নত করতে পারে। 2. অ্যালুমিনিয়াম খাদের কম প্লাস্টিকতা অ্যালুমিনিয়াম খাদের প্লাস্টিকতা কম, এবং গলনাঙ্ক কম। যখন অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণ, তার আঠালো ছুরি গুরুতর, খারাপ crimping কর্মক্ষমতা সঙ্গে,এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা তুলনামূলকভাবে উচ্চআসলে, প্রক্রিয়াকরণ অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রধানত আঠালো ছুরি এবং রুক্ষতা প্রভাবিত হয়। যতক্ষণ পর্যন্ত আঠালো ছুরি এবং প্রক্রিয়াকরণের পৃষ্ঠ মানের দুটি প্রধান সমস্যা সমাধান করা হয়,অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণ প্রক্রিয়াকরণের সমস্যা সমাধান করা হয়েছে। 3. সরঞ্জামটি ব্যবহার করা সহজ কারণ অনুপযুক্ত সরঞ্জাম উপাদান গৃহীত হয়, অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের সময়, আঠালো ছুরি, ক্রাম এবং অন্যান্য সমস্যার সমস্যার কারণে সরঞ্জাম পরিধান প্রায়শই ত্বরান্বিত হয়। 2. অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য কোন ফ্রিজিং কাটার ব্যবহার করা হয়? মেশিনিং অ্যালুমিনিয়াম খাদ সাধারণত 3 ব্লেড অ্যালুমিনিয়াম সঙ্গে ফ্রিজিং কাটার জন্য ব্যবহার করা হয়। দ্বিতীয়ত, প্রক্রিয়াকরণ পার্থক্য কারণে, 2 - এজ বল মাথা ছুরি, বা 4 ব্লেড সমতল ছুরি। যাইহোক,দাহাইতে, ডংগুয়ান, এটি সুপারিশ করা হয় যে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, আপনি একটি 3 -bladed সমতল নীচে ফ্রিজিং কাটার চয়ন করতে পারেন। 1. উচ্চ গতির ইস্পাত উপাদান উচ্চ গতির ইস্পাত অ্যালুমিনিয়াম ফ্রিজিং কাটার আরও তীক্ষ্ণ, এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ভাল প্রক্রিয়া করতে পারেন। 2. অ্যালুমিনিয়াম টংস্টেন ইস্পাত ফ্রিজিং কাটার পছন্দ উপকরণগুলি সাধারণত ওয়াইজি হার্ড খাদগুলি বেছে নেয়, যা সরঞ্জাম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের রাসায়নিক আধিপত্য হ্রাস করতে পারে। সাধারণ সিএনসি নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম ব্র্যান্ডগুলির অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য সমস্ত-ইন পণ্য রয়েছে। তৃতীয়ত, ফ্রেজিং অ্যালুমিনিয়াম খাদের কাটিয়া পরামিতি সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম খাদ মেশিনিং সাধারণত ফ্রেজিং উচ্চ গতির অগ্রগতি নির্বাচন করতে পারেন। দ্বিতীয়ত,বড় সামনের কোণ যতটা সম্ভব crumbs স্থান বৃদ্ধি এবং চটচটে ছুরি এর ঘটনা কমাতে চয়ন করুনযদি এটি অ্যালুমিনিয়াম খাদের যথার্থ যন্ত্রপাতি হয়, তবে প্রক্রিয়াজাতকরণের পৃষ্ঠের উপর একটি ছোট পিনহোল গঠনের এড়াতে একটি জল কাটা তরল ব্যবহার করা যাবে না।অ্যালুমিনিয়াম প্লেট কাটার তরল প্রক্রিয়াকরণের জন্য কেরাসিন বা ডিজেল ব্যবহার করা যেতে পারে. মেশিনিং অ্যালুমিনিয়াম খাদ ফ্রিজিং কাটার কাটার গতি উপাদান এবং ফ্রিজিং কাটার পরামিতির কারণে ভিন্ন।নির্দিষ্ট কাটা পরামিতি প্রস্তুতকারকের দ্বারা দেওয়া কাটা পরামিতি উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে.