পণ্যের বর্ণনাঃ
টংস্টেন ইস্পাত শেষ মিল মেশিনিং অপারেশন জন্য একটি বহুমুখী এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হাতিয়ার। তারা তার দৈর্ঘ্য বরাবর কাটা flutes সঙ্গে একটি নলাকার শাখা গঠিত হয়, এবং নীচে একটি কাটা প্রান্ত.শেষ মিলগুলিতে ব্যবহৃত টংস্টেন কার্বাইড উপাদানটি ঐতিহ্যগত উচ্চ গতির ইস্পাত (এইচএসএস) শেষ মিলগুলির তুলনায় উচ্চতর সুবিধা প্রদান করে। এই উপাদানটি উচ্চতর কঠোরতা, দ্রুত কাটার গতি,সরঞ্জামের দীর্ঘায়ু, তাপ এবং পরিধানের প্রতি আরও ভাল প্রতিরোধের, এবং সরঞ্জাম ব্যর্থতার সম্ভাবনা হ্রাস।
টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি বিভিন্ন ধরণের, যেমন বর্গক্ষেত্রের শেষ মিলগুলি, বল নাকের শেষ মিলগুলি এবং কোণার ব্যাসার্ধের শেষ মিলগুলি, প্রতিটি বিভিন্ন মেশিনিং কাজ এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।এই শেষ মিলগুলির মধ্যে একটি ব্যবহার করার সময়, এটা গুরুত্বপূর্ণ বিষয় বিবেচনা যেমন উপাদান machined হচ্ছে, কাটা পরামিতি, এবং পছন্দসই পৃষ্ঠ সমাপ্তি.সর্বোত্তম ফলাফল অর্জন এবং সরঞ্জাম জীবন সর্বাধিকীকরণতবে এটি লক্ষ করার মতো বিষয় যে, যদি সঠিকভাবে ব্যবহার করা না হয় তবে তারা ভঙ্গুর হতে পারে এবং চিপিংয়ের ঝুঁকিতে থাকতে পারে, তাই সর্বদা প্রস্তাবিত কাটার নির্দেশিকা অনুসরণ করুন এবং উপযুক্ত কাটার তরল বা তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করুন।
বৈশিষ্ট্যঃ
টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি, যা টংস্টেন কার্বাইডের শেষ মিল হিসাবেও পরিচিত, অন্যান্য ধরণের শেষ মিলগুলির তুলনায় বেশ কয়েকটি সুবিধা প্রদান করে, যেমন হাই স্পিড স্টিল (এইচএসএস) থেকে তৈরি।এখানে কিছু মূল সুবিধা দেওয়া হল:
- কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধেরঃটংস্টেন কার্বাইড একটি অত্যন্ত কঠিন এবং পরিধান প্রতিরোধী উপাদান। টংস্টেন ইস্পাত শেষ মিল HSS শেষ মিল তুলনায় অনেক উচ্চ কঠোরতা প্রদর্শন,তাদের দীর্ঘ সময়ের জন্য তাদের কাটিয়া প্রান্ত বজায় রাখার অনুমতি দেয়এর ফলে সরঞ্জামগুলির আয়ু বাড়ানো হয় এবং সরঞ্জাম পরিবর্তনের ঘনত্ব হ্রাস পায়, উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি পায় এবং ডাউনটাইম হ্রাস পায়।
- তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতাঃটংস্টেন কার্বাইডের উত্তাপ প্রতিরোধের চমৎকার ক্ষমতা রয়েছে, যা টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলিকে উচ্চ কাটিং তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম করে।এটি বিশেষ করে উচ্চ গতির মেশিনিং অপারেশন যেখানে অত্যধিক তাপ সরঞ্জাম ব্যর্থতা হতে পারে গুরুত্বপূর্ণটংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলির তাপ প্রতিরোধের ফলে চ্যালেঞ্জিং মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের স্থায়িত্ব এবং পারফরম্যান্সের অবদান রয়েছে।
- কাটার গতি এবং দক্ষতা:তাদের কঠোরতা এবং তাপ প্রতিরোধের কারণে, টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি এইচএসএস শেষ মিলগুলির তুলনায় উচ্চতর কাটার গতিতে পরিচালিত হতে পারে।এই দ্রুত উপাদান অপসারণ হার এবং বর্ধিত যন্ত্রপাতি দক্ষতা অনুমতি দেয়উচ্চতর কাটার গতি অর্জনের ক্ষমতা মেশিনিংয়ের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, যার ফলে উত্পাদনশীলতা উন্নত হয়।
- বহুমুখিতা:টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি বহুমুখী সরঞ্জাম যা বিভিন্ন ধরণের উপকরণ এবং মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। তারা ধাতু (স্টিল,স্টেইনলেস স্টীলএই বহুমুখিতা টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলিকে বিভিন্ন শিল্প এবং মেশিনিং প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
- পৃষ্ঠতল সমাপ্তিঃটংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি কাজের টুকরোগুলিতে চমৎকার পৃষ্ঠতল সমাপ্তি তৈরি করতে পারে। এই শেষ মিলগুলির ধারালো কাটার প্রান্ত এবং সুনির্দিষ্ট জ্যামিতিগুলি মসৃণ এবং নির্ভুল কাটা,অতিরিক্ত সমাপ্তি অপারেশনগুলির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করাএটি বিশেষত শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে উচ্চ মানের পৃষ্ঠতল সমাপ্তি প্রয়োজন, যেমন এয়ারস্পেস এবং ছাঁচনির্মাণ।
- স্থিতিশীলতা এবং অনমনীয়তা:টংস্টেন ইস্পাত শেষ মিল তাদের স্থিতিশীলতা এবং যন্ত্রপাতি সময় অনমনীয়তা জন্য পরিচিত হয়। এই শেষ মিলগুলির অনমনীয় নির্মাণ এবং উচ্চ টর্সন শক্তি কম্পন এবং চ্যাটকে হ্রাস করতে সহায়তা করে,আরও ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিশ্চিত করাএটি বিশেষ করে জটিল বা জটিল জ্যামিতি মেশিন করার সময় সুবিধাজনক।
যদিও টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি অসংখ্য সুবিধা প্রদান করে, তবে এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে তারা এইচএসএস শেষ মিলগুলির তুলনায় তুলনামূলকভাবে বেশি ভঙ্গুর।এগুলি সঠিক কাটিয়া পরামিতি এবং কৌশলগুলির সাথে ব্যবহার করা উচিত যাতে চিপিং বা ভাঙ্গন রোধ করা যায়এছাড়াও, টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি সাধারণত এইচএসএসের শেষ মিলগুলির চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল,কিন্তু তাদের দীর্ঘ সরঞ্জাম জীবন এবং উন্নত কর্মক্ষমতা প্রায়ই অনেক যন্ত্রপাতি অ্যাপ্লিকেশন বিনিয়োগ ন্যায্যতা.
টেকনিক্যাল প্যারামিটারঃ
টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি ব্যবহার করার সময়, সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য এবং সরঞ্জামের জীবনকে সর্বাধিক করার জন্য উপযুক্ত কাটিয়া পরামিতি এবং কৌশলগুলি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।প্রথমত, কাটার গতি বিবেচনা করা উচিত।কাটার গতি হ'ল কাটার সরঞ্জামের পৃষ্ঠের গতি এবং সাধারণত প্রতি মিনিটে মিটার (এম / মিনিট) বা পৃষ্ঠের ফুট প্রতি মিনিটে (এসএফএম) পরিমাপ করা হয়. টংস্টেন ইস্পাত শেষ মিল জন্য, তাদের উচ্চ তাপ প্রতিরোধের কারণে উচ্চ গতির নিয়োগ করা যেতে পারে। যাইহোক, এটি এখনও উপাদান জন্য প্রস্তাবিত পরিসীমা মধ্যে থাকা উচিত। পরবর্তী,খাওয়ানোর হার পরীক্ষা করা উচিতফিড রেট হ'ল কাটার সরঞ্জামটি প্রতি ঘূর্ণায় কাজ টুকরোটিতে অগ্রসর হয় এবং সাধারণত প্রতি দাঁত (এমএম / দাঁত) বা প্রতি দাঁত (আইপিটি) ইঞ্চিতে পরিমাপ করা হয়।এই উপাদান উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত করা উচিত, টুল ব্যাসার্ধ, এবং পছন্দসই কাটিয়া বাহিনী। ফিড রেট চিপ নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে সাহায্য করবে, টুল পরিধান, এবং deflection প্রতিরোধ।কাটার গভীরতাও সেই অনুযায়ী বেছে নেওয়া উচিত।এটি কাজের টুকরোটির সাথে সরঞ্জামটির সংযুক্তির অক্ষীয় গভীরতাকে বোঝায়। উপাদান অপসারণের হার এবং সরঞ্জামের জীবনকে ভারসাম্যপূর্ণ করা গুরুত্বপূর্ণ।অগভীর কাটা তাপ উত্পাদন এবং কাটা শক্তি হ্রাস করতে পারে, যদিও গভীর কাটা আরও উত্পাদনশীল হতে পারে তবে আরও কঠোর শক্তি এবং পরিধানের সাথে। শীতলকারী এজেন্ট এবং লুব্রিকেন্টগুলির ব্যবহার অপরিহার্য কারণ এটি তাপ ছড়িয়ে দিতে সহায়তা করবে, সরঞ্জামের জীবন বাড়িয়ে তুলবে,এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত. এটি চিপ খালি করতে সহায়তা করার পাশাপাশি বর্ধিত প্রান্ত গঠন দূর করে। ব্যবহৃত শীতল তরল বা লুব্রিকেন্টের ধরণটি মেশিনিং অপারেশন এবং উপাদানের উপর নির্ভর করবে।অবশেষে, সরঞ্জাম পথ এবং মেশিনিং কৌশল অত্যাবশ্যক।সঠিক সরঞ্জাম পথ নির্বাচন, যেমন আরোহণ ফ্রিজিং বা প্রচলিত ফ্রিজিং কম্পন এবং সরঞ্জাম deflection কমাতে পারেন।অভিযোজিত মেশিনিং কৌশল বা ট্রোকোইডাল ফ্রিজিংও দক্ষতা সর্বাধিক করতে পারে এবং পরিধানকে হ্রাস করতে পারে. এটি মেশিন এবং টুল ধারক বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। এটি কম্পন, চ্যাট,এবং অত্যধিক টুল বিচ্যুতি সঠিক টুল ধারক অভাব বা অপর্যাপ্ত মেশিন অনমনীয়তা দ্বারা সৃষ্ট হতে পারে.শেষ পর্যন্ত, কাটার পরামিতি এবং কৌশলগুলি মেশিনিং অপারেশনের বিশেষত্বের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া উচিত।প্রস্তুতকারকের সুপারিশ এবং ডেটা চার্টগুলি দেখা যেতে পারে, এবং সরঞ্জাম বিশেষজ্ঞদের পরামর্শ অ্যাপ্লিকেশনটির জন্য সেরা কাটিয়া পরামিতি এবং কৌশল নির্ধারণে সহায়তা করতে পারে।
অ্যাপ্লিকেশনঃ
টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলির ব্যবহার
টংস্টেন ইস্পাত শেষ মিল বিভিন্ন শিল্প জুড়ে বিভিন্ন যন্ত্রপাতি অ্যাপ্লিকেশন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই শেষ মিল ধাতু, কম্পোজিট সহ বিভিন্ন ধরণের উপকরণ কাটা এবং মিল করতে পারেন,এবং কাঠটংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলির সাধারণ ব্যবহারগুলি বিশদভাবে দেখুনঃ
জেনারেল মিলিং
টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি সাধারণত সাধারণ ফ্রিজিং অপারেশন যেমন মুখোমুখি, প্রোফাইলিং, স্লটিং এবং কনট্যুরিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।তারা কার্যকরভাবে একটি workpiece থেকে উপাদান অপসারণ করতে চান আকৃতি এবং মাত্রা অর্জন করতে পারেন.
ধাতু কাজ
টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি ধাতব কাজের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এগুলি বিভিন্ন ধাতু যেমন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, ব্রোঞ্জ এবং কাস্ট আয়রন কাটা এবং ফ্রিজিংয়ের জন্য উপযুক্ত।এই শেষ মিলগুলি উচ্চ গতির মেশিনিং সক্ষম এবং এমনকি কঠোর ধাতব কাজের ক্ষেত্রেও তাদের কাটিয়া কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে.
এয়ারস্পেস ইন্ডাস্ট্রি
এয়ারস্পেস শিল্পে, টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি বিমানের যন্ত্রাংশ, ইঞ্জিনের উপাদান এবং কাঠামোগত উপাদানগুলির মতো যন্ত্রাংশের জন্য ব্যবহৃত হয়।টংস্টেন কার্বাইডের উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের এই শেষ মিলগুলিকে এয়ারস্পেস মেশিনিংয়ের চাহিদা পূরণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে.
ছাঁচ এবং ডাই তৈরি
টংস্টেন ইস্পাত শেষ মিলগুলি প্রায়শই ছাঁচ এবং ডাই তৈরির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। তারা উচ্চ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিশ্চিত করে ছাঁচ এবং ডাইগুলিতে জটিল আকার এবং কনট্যুরগুলি সঠিকভাবে মেশিন করতে পারে.এই শেষ মিলগুলি শক্ত সরঞ্জাম স্টিল এবং ছাঁচ এবং ডাই উত্পাদনে ব্যবহৃত অন্যান্য শক্ত উপকরণগুলি মেশিন করতে সক্ষম।
অটোমোবাইল শিল্প
অটোমোটিভ শিল্পে, টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি ইঞ্জিনের উপাদান, ট্রান্সমিশন অংশ, ব্রেক উপাদান এবং অন্যান্য অটোমোটিভ অংশগুলির যন্ত্রপাতিতে অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায়।তারা কার্যকরভাবে উপাদান অপসারণ এবং এই উপাদান উপর সুনির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে পারেন, অটোমোবাইল সেক্টরের কঠোর সহনশীলতা এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
কাঠের কাজ এবং কম্পোজিট
টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি কাঠের কাজের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতেও ব্যবহৃত হয়, যেমন কাঠের প্যানেল, দরজা এবং আসবাবপত্রের উপাদানগুলি কাটা এবং আকৃতি দেওয়া।তারা কম্পোজিট উপকরণ যন্ত্রপাতি ব্যবহার করতে পারেন, যেমন ফাইবারগ্লাস, কার্বন ফাইবার এবং ল্যামিনেট, সাধারণত এয়ারস্পেস, মেরিন এবং অটোমোটিভের মতো শিল্পে পাওয়া যায়।
কাস্টমাইজেশনঃ
কাস্টমাইজড কার্বাইড শেষ মিল
ব্র্যান্ড নামঃ OEM/ODM
মডেল নম্বরঃ সিএনসি টুলস
উৎপত্তিস্থলঃ চ্যাংঝো,জিয়াংসু,চীন
সার্টিফিকেশনঃ ISO9001
ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণঃ 5PCS
মূল্যঃ আলোচনা করা হবে
প্যাকেজিংয়ের বিবরণঃ একক আইটেম
ডেলিভারি সময়ঃ 7-15days
অর্থ প্রদানের সময়সীমাঃ টি/টি
সরবরাহের ক্ষমতাঃ 100000000000PCS
হেলিক্স কোণঃ 35/38/40/45
কাটার দিকঃ ভিন্ন ভিন্ন
মোট দৈর্ঘ্যঃ ৩৮-২০০ মিমি
কাটিয়া প্রান্তের ধরনঃ পরিবর্তিত
আকৃতিঃ শেষ মিল
বিশেষ বৈশিষ্ট্যঃটংস্টেন ইস্পাত, শেষ মিল, টংস্টেন ইস্পাত
সহায়তা ও সেবা:
কার্বাইড এন্ড মিলের প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং পরিষেবাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
- পণ্য নির্বাচন এবং প্রয়োগের জন্য সহায়তা
- কাটা এবং ড্রিলিং কৌশল সম্পর্কে প্রযুক্তিগত পরামর্শ
- পণ্য ব্যবহার এবং নিরাপত্তা সম্পর্কে প্রশিক্ষণ
- ত্রুটি সমাধান ও মেরামত সেবা
- পণ্য গ্যারান্টি এবং প্রতিস্থাপন সেবা
প্যাকেজিং এবং শিপিংঃ
কার্বাইড এন্ড মিল প্যাকেজিং এবং পরিবহনঃ
কার্বাইড এন্ড মিল পণ্যগুলি পৃথকভাবে আবৃত উপাদানগুলির সাথে সুরক্ষিতভাবে প্যাকেজ করা হয়। সমস্ত প্যাকেজগুলি সাবধানে পরিদর্শন করা হয় এবং মানসম্পন্ন প্যাকেজিং উপকরণগুলির সাথে সুরক্ষিতভাবে সিল করা হয়। বৃহত্তর অর্ডারগুলির জন্য,নিরাপদ এবং সুরক্ষিত বিতরণ নিশ্চিত করতে কাস্টম প্যাকেজিং সরবরাহ করা যেতে পারে.
আমরা বিশ্বের সমস্ত অংশে শিপিং পরিষেবা সরবরাহ করি। অর্ডার দেওয়ার সময়, গ্রাহকরা আন্তর্জাতিক কুরিয়ার পরিষেবা, বিমান মালবাহী এবং সড়ক মালবাহী সহ বিভিন্ন বিতরণ বিকল্পের মধ্যে থেকে চয়ন করতে পারেন।আমরা সময়মত ডেলিভারি গ্যারান্টি এবং নিশ্চিত যে সব প্যাকেজ নিরাপদে ট্র্যাক এবং বিতরণ করা হয়.
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নঃ
- প্রশ্ন: কার্বাইড এন্ড মিল কি?
- উত্তরঃ কার্বাইড এন্ড মিল হ'ল কার্বাইড থেকে তৈরি একটি কাটিয়া সরঞ্জাম, যা শিল্প সিএনসি মেশিনিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
- প্রশ্ন: কার্বাইড এন্ড মিলের ব্র্যান্ড নাম কি?
- উত্তরঃ কার্বাইড এন্ড মিলের ব্র্যান্ড নাম হল OEM/ODM।
- প্রশ্ন: কার্বাইড এন্ড মিলের মডেল নম্বর কি?
- উঃ কার্বাইড এন্ড মিলের মডেল নম্বর হল সিএনসি টুলস।
- প্রশ্ন: কার্বাইড এন্ড মিলের উৎপত্তি স্থান কি?
- উঃ কার্বাইড এন্ড মিলের উৎপত্তিস্থল চীনের ঝাংঝো, জিয়াংসু।
- প্রশ্ন: কার্বাইড এন্ড মিলের সার্টিফিকেশন কী?
- উঃ কার্বাইড এন্ড মিলের সার্টিফিকেশন ISO9001।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
