গভীর গর্ত মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময়, প্রায়ই আকারের নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং টুল লাইফ মত সমস্যা দেখা দেয়।এই সমস্যাগুলি কীভাবে হ্রাস করা যায় বা এড়ানো যায় তা বর্তমানে একটি জরুরি সমস্যা যা সমাধান করা উচিত. নিম্নলিখিত 6 টি সাধারণ সমস্যা এবং সরঞ্জামগুলির গভীর গর্ত মেশিনিংয়ের সমাধান, আমি আশা করি সবাই সাহায্য করবে!
১, ডিপার্চার বাড়লে, ত্রুটি বড় হয়
(1) কারণ
রিমারের বাইরের ব্যাসার্ধের ডিজাইন মান খুব বড় অথবা রিমারের কাটার প্রান্তে বুর রয়েছে;
কাটার গতি খুব বেশি;
ভুল ফিড রেট বা অত্যধিক মেশিনিং ছাড়;
রিমারের প্রধান ডিক্লিনেশন কোণ খুব বড়;
রিমার বাঁকানো;
"অনুসরণীয়" যন্ত্রপাতি যা "অনুসরণযোগ্য" যন্ত্রপাতিগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
তীক্ষ্ণ করার সময়, রিমিং কাটার প্রান্তের দোলন অনুমোদিত হয় না;
কাটিয়া তরল সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয়নি;
রিমার ইনস্টল করার সময়, কনিফার শ্যাংকের পৃষ্ঠের তেল পরিষ্কার করা হয় না বা কনিফার পৃষ্ঠটি আঘাত করা হয়;
কোপার শ্যাংকের সমতল লেজটি মেশিন টুল স্পিন্ডলে স্থানান্তরিত হওয়ার পরে, কোপার শ্যাংকের কোটার হস্তক্ষেপ করে;
প্রধান শ্যাফ্টটি বাঁকা বা প্রধান শ্যাফ্টের লেয়ারটি খুব আলগা বা ক্ষতিগ্রস্ত;
রিমার ভাসমান নমনীয় নয়;
যখন অক্ষটি কাজের টুকরো থেকে আলাদা হয় এবং হাত দিয়ে রিমিং করার সময় উভয় হাতের শক্তি অসম হয়, রিমারটি পাশ থেকে পাশের দিকে কাঁপে।
(2) সমাধান
নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী রিমারের বাইরের ব্যাসার্ধ যথাযথভাবে কমিয়ে আনুন;
কাটা গতি হ্রাস করা;
ফিড সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন অথবা মেশিনিং মঞ্জুরি হ্রাস করুন;
প্রধান ডিক্লিনেশন কোণকে যথাযথভাবে হ্রাস করুন;
ব্যবহারযোগ্য নয় এমন বাঁকা রিমগুলি সোজা করা বা স্ক্র্যাপ করা;
সাবধানে প্যাসেজ জন্য whetstone সঙ্গে trimmed;
নিয়ন্ত্রক সুইং অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে থাকে;
আরও ভাল শীতল কার্যকারিতা সহ কাটিয়া তরল চয়ন করুন;
রিমার ইনস্টল করার আগে, রিমার কোপারের শাখা এবং মেশিন টুলের কোপারের গর্তের অভ্যন্তর পরিষ্কার করা উচিত, এবং কোপারের পৃষ্ঠতলটি হুইটস্টোন দিয়ে পোলিশ করা উচিত;
গ্রাইন্ডিং রিমার ফ্ল্যাট লেজ;
স্পিন্ডল লেয়ার সামঞ্জস্য বা প্রতিস্থাপন;
ভাসমান চাক পুনরায় সামঞ্জস্য করুন এবং কোএক্সিয়ালিটি সামঞ্জস্য করুন;
সঠিক অপারেশনে মনোযোগ দিন।
2ডিসপ্লে হ্রাস
(1) কারণ
রিমারের বাইরের ব্যাসার্ধের ডিজাইন মান খুব ছোট;
কাটার গতি খুব কম;
ফিড রেট খুব বড়;
রিমার এর প্রধান ডিক্লিনেশন কোণ খুব ছোট;
কাটিয়া তরল সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয়নি;
তীক্ষ্ণ করার সময়, রিমারের পরা অংশটি পরা হয় না, এবং ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার ডিপার্টরি হ্রাস করে;
স্টিলের অংশগুলিকে রিমিং করার সময়, যদি অনুমোদনটি খুব বড় হয় বা রিমারটি তীক্ষ্ণ না হয় তবে ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার তৈরি করা সহজ, যা খোলার হ্রাস করে এবং অভ্যন্তরীণ গর্তটি গোলাকার হয় না,এবং ডিসপ্লেটি অযোগ্য.
(2) সমাধান
রিমারের বাইরের ব্যাসার্ধ পরিবর্তন করুন।
কাটার গতি যথাযথভাবে বাড়ানো;
ফিডের পরিমাণ যথাযথভাবে কমানো;
প্রধান ডিক্লিনেশন কোণ যথাযথভাবে বাড়ান;
ভাল তৈলাক্তকরণ পারফরম্যান্সের সাথে তৈলাক্ত কাটিয়া তরল নির্বাচন করুন;
রিমারকে নিয়মিত প্রতিস্থাপন করুন এবং রিমারের কাটিং অংশটি সঠিকভাবে তীক্ষ্ণ করুন;
রিমারের আকার ডিজাইন করার সময়, উপরের কারণগুলি বিবেচনা করা উচিত, অথবা প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী মান নির্বাচন করা উচিত;
পরীক্ষামূলক কাটার জন্য, একটি উপযুক্ত ভাতা নিন এবং reamer ধারালো।
3ভেতরের গর্তটা গোলাকার নয়।
(1) কারণ
রিমারটি খুব দীর্ঘ, শক্ততা অপর্যাপ্ত এবং রিমিংয়ের সময় কম্পন ঘটে;
রিমার এর প্রধান ডিক্লিনেশন কোণ খুব ছোট;
রাইমিং কাটার প্রান্তটি সংকীর্ণ;
রিমিং ভাতা পক্ষপাতমূলক;
অভ্যন্তরীণ গর্তের পৃষ্ঠে ফাঁক এবং ক্রস গর্ত রয়েছে;
গর্তের পৃষ্ঠে ফোস্কা এবং ছিদ্র রয়েছে;
স্পিন্ডল বিয়ারিং ফুরিয়ে গেছে, গাইড স্লিভ নেই, বা রিমার এবং গাইড স্লিভের মধ্যে ফাঁক খুব বড়,এবং কাজ টুকরা অপসারণের পরে বিকৃত হয় কারণ পাতলা দেয়ালের কাজ টুকরা খুব শক্তভাবে clamped হয়.
(2) সমাধান
অপর্যাপ্ত অনমনীয়তার সাথে reamer অসম পিচ সঙ্গে reamer ব্যবহার করতে পারেন, এবং reamer এর ইনস্টলেশন প্রধান প্রবণতা কোণ বৃদ্ধি করার জন্য অনমনীয় সংযোগ গ্রহণ করা উচিত;
প্রাক-মেশিনিং প্রক্রিয়ায় গর্ত অবস্থানের সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য যোগ্যতাসম্পন্ন রিমার নির্বাচন করুন;
অসমান পিচ সঙ্গে reamer গ্রহণ, দীর্ঘ এবং আরো সুনির্দিষ্ট গাইড হাতা গ্রহণ;
যোগ্য শূন্য পয়েন্ট নির্বাচন করুন;
যখন একটি সমান-পিচ রিমার ব্যবহার করা হয় তখন আরও সুনির্দিষ্ট গর্তগুলিকে রিম করতে হবে, মেশিন টুলের স্পিন্ডল ক্লিয়ারেন্সটি সামঞ্জস্য করা উচিত,এবং গাইড স্লিভের মিলিং ক্লিয়ারান্স বেশি হওয়া উচিত অথবা ক্ল্যাম্পিং ফোর্স কমাতে একটি উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত.
4গর্তের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের স্পষ্ট দিক আছে
(1) কারণ
রিমিংয়ের পরিমাণ খুব বেশি;
রিমারের কাটার অংশের পিছনের কোণটি খুব বড়;
রাইমিং কাটার প্রান্ত খুব প্রশস্ত;
ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ছিদ্র, বালির গর্ত রয়েছে এবং স্পিন্ডল সুইং খুব বড়।
(2) সমাধান
রিমিং এলোমেলোতা হ্রাস করুন;
কাটার অংশের ফাঁকা কোণ কমানো।
গ্রিলিং এজ প্রস্থ;
যোগ্য শূন্য পয়েন্ট নির্বাচন করুন;
মেশিন টুল স্পিন্ডল সামঞ্জস্য করুন।
5. রিমার এর সেবা জীবন কম
(1) কারণ
অনুপযুক্ত রিমার উপাদান;
রিমার তীক্ষ্ণ করার সময় জ্বলতে পারে;
কাটিয়া তরল নির্বাচন অনুপযুক্ত, কাটিয়া তরল মসৃণভাবে প্রবাহিত করতে ব্যর্থ হয়, এবং কাটিয়া এবং reaming এর পৃষ্ঠ রুক্ষতা মান খুব উচ্চ।
(2) সমাধান
প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ অনুযায়ী রিমার উপাদান নির্বাচন করুন, এবং একটি কার্বাইড রিমার বা একটি লেপযুক্ত রিমার ব্যবহার করতে পারেন;
পোড়া এড়ানোর জন্য তীক্ষ্ণতা এবং কাটা পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন;
প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ অনুযায়ী সর্বদা কাটিং তরল সঠিকভাবে নির্বাচন করুন;
চিপ ফ্লাইটে চিপগুলি প্রায়শই সরানো হয় এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পর্যাপ্ত চাপ সহ কাটিয়া তরলটি সূক্ষ্ম মিলিং বা মিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।
6. গর্তের কেন্দ্রীয় লাইন reaming পরে সোজা নয়
(1) কারণ
গর্তের ব্যাসার্ধ ছোট হলে, গর্তের শক্তিবৃদ্ধি কম হওয়ার কারণে গর্তের ব্যাসার্ধ ছোট হওয়ার আগে গর্তের বক্রতা সংশোধন করা যায় না।
রিমারের প্রধান ডিক্লিনেশন কোণ খুব বড়;
দুর্বল গাইডিং রিমারকে রিমিংয়ের সময় দিক থেকে বিচ্যুত করতে সহজ করে তোলে;
কাটার অংশের বিপরীত কোপ খুব বড়;
বিচ্ছিন্ন গর্তের মাঝের ফাঁকে রিমার স্থানান্তরিত হয়;
হাত দিয়ে রিমিং করার সময়, এক দিক থেকে খুব বেশি শক্তি রিমিংকে এক প্রান্তে বিচ্যুত করতে বাধ্য করে এবং রিমড গর্তের উল্লম্বতা ধ্বংস করে।
(2) সমাধান
গর্ত সংশোধন করার জন্য গর্ত রিমিং বা ড্রিলিং প্রক্রিয়া বাড়ান;
প্রধান ডিক্লিনেশন কোণ হ্রাস করুন;
উপযুক্ত রিমার সামঞ্জস্য করুন;
রিমারকে একটি গাইড অংশ বা একটি বর্ধিত কাটার অংশ দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
