৩০৪ এবং ৩১৬ স্টেইনলেস স্টিলের জন্য কার্বাইড এন্ড মিল কীভাবে নির্বাচন করবেন

৩০৪ এবং ৩১৬ স্টেইনলেস স্টিল তাদের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, দৃঢ়তা এবং গঠনযোগ্যতার কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই একই বৈশিষ্ট্যগুলি তাদের মিলিং করা কঠিন করে তোলে। উভয় উপাদানই উচ্চ কাটিং চাপ তৈরি করতে পারে, কাটিং প্রান্তের কাছাকাছি তাপ ধরে রাখতে পারে, টুলের সাথে লেগে থাকতে পারে এবং প্রান্ত কাটার পরিবর্তে ঘষা খেলে কাজ শক্ত হয়ে যেতে পারে।

সঠিক কার্বাইড এন্ড মিলকে কেবল পরিধান প্রতিরোধ করলেই হবে না। এটিকে অবশ্যই উপাদানকে পরিষ্কারভাবে কাটতে হবে, চিপগুলি পুনরায় কাটার আগে বের করে দিতে হবে, একটি বাধাগ্রস্ত মিলিং লোডের অধীনে প্রান্তের শক্তি বজায় রাখতে হবে এবং কম্পন নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। ফ্লুট সংখ্যা, হেলিক্স কোণ, রেকের জ্যামিতি, কার্বাইড গ্রেড, প্রান্তের প্রস্তুতি, আবরণ, কোণার নকশা, টুলের নাগাল, কুল্যান্ট সরবরাহ এবং টুলপাথ সবই ফলাফলের উপর প্রভাব ফেলে।

এই নির্দেশিকা ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে সিএনসি মেশিনিস্ট, প্রক্রিয়া প্রকৌশলী এবং ক্রয় দলগুলি ৩০৪ এবং ৩১৬ স্টেইনলেস স্টিলের জন্য একটি এন্ড মিল নির্বাচন করতে পারে এবং প্রকৃত মেশিনে বৈধতার জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত শুরুর প্রক্রিয়া স্থাপন করতে পারে।

কেন ৩০৪ এবং ৩১৬ স্টেইনলেস স্টিল মিলিং করা কঠিন

৩০৪ এবং ৩১৬ হল অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিল। এগুলি সাধারণত সাধারণ কার্বন স্টিলের চেয়ে বেশি শক্ত এবং নমনীয়। ভঙ্গুর, সহজে বিচ্ছিন্ন হওয়া চিপ তৈরি করার পরিবর্তে, উপাদানটি কাটার আগে উল্লেখযোগ্যভাবে বিকৃত হতে পারে।

চারটি বৈশিষ্ট্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

ওয়ার্ক হার্ডেনিং

যখন একটি কাটিং প্রান্ত ঘষা খায়, স্থির থাকে, বা অতিরিক্ত পাতলা চিপ নেয়, তখন পৃষ্ঠ শক্ত হয়ে যেতে পারে। পরবর্তী ফ্লুটকে তখন মূল ওয়ার্কপিসের চেয়ে শক্ত উপাদানের মধ্য দিয়ে কাটতে হয়। এটি শক্তি বাড়ায় এবং পরিধান বা চিপিং ত্বরান্বিত করে। অপর্যাপ্ত স্টক সহ বারবার স্প্রিং পাস সমস্যাটিকে আরও খারাপ করতে পারে।

কম তাপ পরিবাহিতা

তাপ অনেক সাধারণ স্টিলের মতো ওয়ার্কপিসের মধ্য দিয়ে দ্রুত সরে যায় না। চিপ এবং কাটিং জোনে বেশি তাপ থেকে যায়। তাই স্থানীয় তাপমাত্রা পরিচালনা করার জন্য টুল আবরণ, কুল্যান্ট কৌশল এবং এনগেজমেন্ট নির্বাচন করতে হবে।

সংযুক্তি এবং বিল্ট-আপ এজ

স্টেইনলেস স্টিল রেকের মুখ এবং কাটিং প্রান্তে লেগে থাকতে পারে। এই জমা হওয়া জ্যামিতি পরিবর্তন করে, শক্তি বাড়ায় এবং ভেঙে যাওয়ার সময় কার্বাইড থেকে ছোট ছোট টুকরা টেনে নিতে পারে। একটি তীক্ষ্ণ কিন্তু সমর্থিত প্রান্ত, উপযুক্ত আবরণ এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ চিপ পুরুত্ব সংযুক্তি নিয়ন্ত্রণে সহায়তা করে।

শক্ত, অপসারণ করা কঠিন চিপ

লম্বা বা বাঁকা চিপ স্লট এবং পকেটে থেকে যেতে পারে। পুনরায় কাটিং পৃষ্ঠকে ক্ষতিগ্রস্ত করে এবং অপ্রত্যাশিত প্রভাব লোড তৈরি করে। তাই টুলের ফ্লুট ভলিউম এবং কুল্যান্টের দিক তাত্ত্বিক ফিড ক্ষমতার মতোই গুরুত্বপূর্ণ।

৩০৪ বনাম ৩১৬: টুল নির্বাচনের জন্য কী পরিবর্তন হয়?

উভয় গ্রেডের জন্য স্টেইনলেস স্টিল-ভিত্তিক টুলের প্রয়োজন, তবে ৩১৬ প্রায়শই আরও রক্ষণশীল প্রক্রিয়ার দাবি রাখে। এর অ্যালয় উপাদান এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী গঠন উপাদানের অবস্থা এবং সরবরাহকারীর নির্দিষ্টকরণের উপর নির্ভর করে কাটিংয়ের অসুবিধা বাড়াতে পারে। প্রতিটি বার '৩০৪' বা '৩১৬' চিহ্নিত করা একই রকম মেশিন হবে এমনটা ধরে না নিয়ে সঠিক গ্রেড, অবস্থা, কঠোরতা, ঢালাই বা জাল রূপ এবং স্টকের পৃষ্ঠকে প্রক্রিয়া ইনপুট হিসাবে বিবেচনা করুন।

৩১৬ এর জন্য, স্থিতিশীল প্রান্তের শক্তি, তাপ নিয়ন্ত্রণ, সামঞ্জস্যপূর্ণ চিপ গঠন এবং নির্ভরযোগ্য কুল্যান্ট অ্যাক্সেসের অগ্রাধিকার দিন। একটি প্রমাণিত ৩০৪ প্রক্রিয়া ৩১৬ এ সরানোর সময়, স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রতিটি প্যারামিটার পুনরায় ব্যবহার করবেন না। টুলের সরবরাহকারীর প্রযোজ্য পরিসীমা থেকে শুরু করুন, স্পিন্ডল লোড এবং প্রান্তের অবস্থা মূল্যায়ন করুন এবং একবারে একটি পরিবর্তন যাচাই করুন।

সঠিক ফ্লুট সংখ্যা নির্বাচন করুন

স্টেইনলেস স্টিলের জন্য চার-ফ্লুট এন্ড মিল একটি সাধারণ শুরুর বিন্দু কারণ এটি কোর শক্তি, ফিড ক্ষমতা এবং চিপ স্পেসের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে। তবে, অপারেশন নির্ধারণ করে যে চার ফ্লুট উপযুক্ত কিনা।

স্লটিং এবং গভীর পকেট

সম্পূর্ণ-প্রস্থের স্লটিং একটি বড় চিপ ভলিউম তৈরি করে এবং টুলের বেশি অংশকে নিযুক্ত রাখে। কম ফ্লুট সংখ্যা বা বর্ধিত গাললেট সহ একটি টুল অপসারণ উন্নত করতে পারে। যদি ফ্লুটগুলি প্যাক হয়ে যায়, তবে আরও কাটিং প্রান্ত যোগ করলে উৎপাদনশীলতা উন্নত হবে না।

সাইড মিলিং এবং অ্যাডাপ্টিভ রাফিং

নিয়ন্ত্রিত রেডিয়াল এনগেজমেন্টের সাথে, চার বা পাঁচ-ফ্লুট ডিজাইন বৃহত্তর ফিড ক্ষমতা এবং ভাল কোর শক্তি সরবরাহ করতে পারে। টুলপাথকে অবশ্যই একটি পূর্বাভাসযোগ্য এনগেজমেন্ট কোণ বজায় রাখতে হবে এবং একটি স্পষ্ট চিপ এক্সিট প্রদান করতে হবে।

ফিনিশিং

অতিরিক্ত ফ্লুটগুলি হালকা রেডিয়াল এনগেজমেন্টে উচ্চ টেবিল ফিড সমর্থন করতে পারে, তবে কেবল তখনই যখন রানআউট নিয়ন্ত্রিত থাকে এবং প্রতিটি ফ্লুট কাট ভাগ করে নেয়। গুরুত্বপূর্ণ ফিনিশের জন্য, একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ স্টক ভাতা ব্যবহার করুন এবং রাফিংয়ের সময় ক্ষতিগ্রস্ত প্রান্ত দিয়ে ফিনিশিং এড়িয়ে চলুন।

সুপালের স্টেইনলেস স্টিলের জন্য এন্ড মিল ফ্লুট কনফিগারেশন, আবরণ এবং কাটিং দৈর্ঘ্য তুলনা করার সময় দেখুন।

হেলিক্স, পিচ, রেখ এবং কোর ডিজাইন

হেলিক্স কোণ

একটি উচ্চতর হেলিক্স রেডিয়াল কাটিং ফোর্স কমাতে পারে এবং মসৃণ কাটিংকে উৎসাহিত করতে পারে, যা স্টেইনলেস স্টিলের জন্য দরকারী। এটি অক্ষীয় শক্তিও পরিবর্তন করে, তাই ওয়ার্কহোল্ডিং এবং পাতলা-প্রাচীরের স্থিতিশীলতা বিবেচনা করতে হবে। স্টেইনলেস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য প্রায়শই একটি মাঝারি থেকে উচ্চ হেলিক্স নির্বাচন করা হয়, তবে সঠিক মান টুলের ব্যাস, নাগাল, ফ্লুট সংখ্যা এবং অপারেশনের উপর নির্ভর করে।

পরিবর্তনশীল হেলিক্স এবং পরিবর্তনশীল পিচ

অসম হেলিক্স বা পিচ ব্যবধান পর্যায়ক্রমিক কাটিং ফোর্সকে ব্যাহত করতে পারে এবং চ্যাটারের প্রবণতা কমাতে পারে। এটি দীর্ঘ নাগাল, কম অনমনীয় ওয়ার্কহোল্ডিং, বা উচ্চতর অক্ষীয় এনগেজমেন্টের সাথে মূল্যবান। পরিবর্তনশীল জ্যামিতি অতিরিক্ত রানআউট, আলগা ফিক্সচার বা অপ্রয়োজনীয় ওভারহ্যাং সংশোধনের বিকল্প নয়।

প্রান্ত সমর্থন সহ ইতিবাচক রেখ

একটি ইতিবাচক রেখ কাটিং চাপ কমায় এবং টুলকে কাটার পরিবর্তে কাটতে সাহায্য করে। কাটিং প্রান্তটি স্টেইনলেস স্টিলের জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী হতে হবে। একটি প্রান্ত যা অত্যন্ত তীক্ষ্ণ কিন্তু অসমর্থিত মাইক্রো-চিপ হতে পারে, যখন অতিরিক্ত পালিশ করা প্রান্ত ঘষা খেতে পারে এবং ওয়ার্ক হার্ডেনিংকে উৎসাহিত করতে পারে।

কোর ব্যাস এবং ফ্লুট ভলিউম

একটি পুরু কোর অনমনীয়তা এবং ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় কিন্তু গাললেট স্পেস কমায়। টুল ডিজাইনারকে অবশ্যই দৃঢ়তা এবং চিপ অপসারণের মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখতে হবে। গভীর স্লটের জন্য হালকা সাইড মিলিংয়ের চেয়ে বেশি ফ্লুট ভলিউমের প্রয়োজন।

তাপ এবং সংযুক্তি নিয়ন্ত্রণের জন্য আবরণ নির্বাচন করুন

আবরণ নির্বাচন অপারেশন এবং কাটিং তাপমাত্রার সাথে মিলতে হবে। সাধারণ স্টেইনলেস স্টিল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাপ-প্রতিরোধী PVD আবরণ যেমন AlTiN-, TiAlN-, AlCrN-, বা অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট মাল্টিলেয়ার সিস্টেম ব্যবহার করা হয়। প্রকৃত কর্মক্ষমতা আবরণের গঠন, পুরুত্ব, সংযুক্তি, প্রান্তের প্রস্তুতি, সাবস্ট্রেট এবং প্রক্রিয়া শর্তের উপর নির্ভর করে, কেবল রঙের উপর নয়।

একটি উপযুক্ত আবরণের উচিত:

• ঘর্ষণ এবং উপাদান সংযুক্তি হ্রাস করা
• স্থানীয় তাপ থেকে কার্বাইডকে রক্ষা করা
• উদ্দিষ্ট কাটিং তাপমাত্রায় কঠোরতা বজায় রাখা
• অবিচ্ছিন্ন মিলিং লোডের অধীনে নিরাপদে বন্ধ থাকা
• অপারেশনের জন্য উপযুক্ত প্রান্ত জ্যামিতি সংরক্ষণ করা

একটি দুর্বল চিপ পাথ বা ভুল জ্যামিতির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে আবরণ ব্যবহার করবেন না। যদি চিপগুলি স্লটে থেকে যায়, তবে তাপ-প্রতিরোধী আবরণও পুনরায় কাটিং এবং প্রভাবের মাধ্যমে ব্যর্থ হতে পারে।

ভেজা মেশিনিংয়ের জন্য, ধারাবাহিকভাবে কুল্যান্ট সরবরাহ করুন। বারবার অনিয়ন্ত্রিত গরম এবং ঠান্ডা করা প্রান্তকে চাপ দিতে পারে। শুষ্ক বা এয়ার-সহায়তা কৌশলগুলির জন্য, নিশ্চিত করুন যে টুল, আবরণ, উপাদান এবং এনগেজমেন্ট সেই তাপীয় অবস্থার জন্য উদ্দিষ্ট।

বর্গাকার কোণ বা কোণার ব্যাসার্ধ?

একটি বর্গাকার এন্ড মিল একটি তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণ তৈরি করে তবে টুলের কোণে চাপ কেন্দ্রীভূত করে। ভারী এনগেজমেন্ট, হঠাৎ প্রবেশ, বা চ্যাটার কোণার চিপিংয়ের কারণ হতে পারে।

যদি অংশটি একটি ব্যাসার্ধের অনুমতি দেয়, তবে একটি কোণার-ব্যাসার্ধ এন্ড মিল সবচেয়ে দুর্বল অঞ্চলকে শক্তিশালী করতে পারে এবং লোড বিতরণ করতে পারে। এটি প্রায়শই রাফিং, সেমি-ফিনিশিং এবং উচ্চ-এনগেজমেন্ট স্টেইনলেস অপারেশনের জন্য দরকারী। সুপালের কোণার ব্যাসার্ধ এন্ড মিল প্রান্তের শক্তি একটি নিখুঁত তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হলে বিকল্প সরবরাহ করে।

ব্যাসার্ধ অবশ্যই প্রোগ্রাম করা পথ এবং অংশের জ্যামিতির সাথে মিলতে হবে। টুলের ব্যাসার্ধকে একটি অভ্যন্তরীণ ফিলেটে হস্তক্ষেপ করতে বা অপ্রত্যাশিত স্টক ছেড়ে দিতে দেবেন না।

নাগাল ন্যূনতম করুন এবং রানআউট নিয়ন্ত্রণ করুন

সবচেয়ে ছোট ব্যবহারিক ফ্লুট দৈর্ঘ্য এবং টুল প্রজেকশন ব্যবহার করুন। স্টেইনলেস স্টিল উচ্চ কাটিং ফোর্স তৈরি করে, এবং অতিরিক্ত নাগাল ডিফ্লেকশন বাড়ায়। ডিফ্লেকশন চিপের পুরুত্ব পরিবর্তন করে, টেপার তৈরি করে এবং ওয়ার্কপিসে ফিরে আসার সময় টুলকে ওভারলোড করতে পারে।

রানআউটও সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। যদি একটি ফ্লুট বেশি দূরে প্রসারিত হয়, তবে এটি অন্যদের ঘষা খাওয়ার সময় বেশি লোড বহন করে। ওভারলোড হওয়া ফ্লুট চিপ হতে পারে, এবং ঘষা খাওয়া ফ্লুটগুলি তাপ এবং ওয়ার্ক হার্ডেনিং তৈরি করে।

টুল গ্রেড বা প্যারামিটার পরিবর্তন করার আগে:

1. টুলের শ্যাঙ্ক, হোল্ডার, কলেট, নাট এবং স্পিন্ডল ইন্টারফেস পরিষ্কার করুন।
2. পরিধান বা ক্ষতির জন্য হোল্ডার এবং কলেট পরিদর্শন করুন।
3. দোকানের স্বাভাবিক পদ্ধতি ব্যবহার করে কাটিং প্রান্তের কাছাকাছি রানআউট পরিমাপ করুন।
4. বৈশিষ্ট্যের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ সবচেয়ে ছোট হোল্ডার এবং প্রজেকশন ব্যবহার করুন।
5. নিশ্চিত করুন যে ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচার কাটিং লোডের অধীনে নড়াচড়া করতে পারে না।

যদি একটি স্ট্যান্ডার্ড টুলের অতিরিক্ত ফ্লুট দৈর্ঘ্য বা নেক ক্লিয়ারেন্সের প্রয়োজন হয়, তবে একটি কাস্টম মিলিং টুল নাগাল, কোর শক্তি এবং চিপ স্পেসের একটি ভাল ভারসাম্য সরবরাহ করতে পারে।

ঘষা এড়ানোর জন্য একটি প্যারামিটার কৌশল তৈরি করুন

সংখ্যাসূচক কাটিং ডেটা অবশ্যই সরবরাহকারীর কাছ থেকে সঠিক টুল এবং উপাদান গ্রুপের জন্য আসতে হবে। এটিকে একটি শুরুর পরিসীমা হিসাবে বিবেচনা করুন, তারপরে প্রকৃত মেশিন, হোল্ডার, ফিক্সচার, কুল্যান্ট সিস্টেম, উপাদানের অবস্থা এবং টুলপাথে যাচাই করুন।

প্রক্রিয়াটিকে একটি বাস্তব চিপ লোড বজায় রাখতে হবে। যদি প্রতি দাঁতে ফিড খুব কম হয়, তবে প্রান্তটি তার নীচের কাটার পরিবর্তে একটি ওয়ার্ক-হার্ডেনড পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে ঘষা খেতে পারে। যদি চিপ লোড বা এনগেজমেন্ট খুব বেশি হয়, তবে প্রান্তটি ওভারলোড বা ডিফ্লেক্ট হতে পারে।

এই সমন্বয় ক্রম ব্যবহার করুন:

1. উপাদান এবং অপারেশন নিশ্চিত করুন।৩০৪ বা ৩১৬, কঠোরতা বা অবস্থা, স্টকের পৃষ্ঠ, স্লটিং বনাম সাইড মিলিং এবং প্রয়োজনীয় নাগাল যাচাই করুন।
2. টুল জ্যামিতি নির্বাচন করুন।অপারেশনের সাথে ফ্লুট সংখ্যা, হেলিক্স, পিচ, আবরণ, কোণ এবং কাটিং দৈর্ঘ্য মিলান।
3. এনগেজমেন্ট সেট করুন।অপ্রয়োজনীয় সম্পূর্ণ-প্রস্থের কাটিং এড়িয়ে চলুন। যেখানে অংশটি অনুমতি দেয় সেখানে নিয়ন্ত্রিত রেডিয়াল এনগেজমেন্ট ব্যবহার করুন।
4. স্পিন্ডল গতি এবং ফিড গণনা করুন।প্রকৃত ব্যাস এবং ফ্লুট সংখ্যার জন্য সরবরাহকারীর পরিসীমা ব্যবহার করুন।
5. চিপ গঠন নিশ্চিত করুন।চিপগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে গঠিত হওয়া উচিত এবং প্যাক হওয়া বা অতিরিক্ত তাপ নির্দেশ করে এমন বিবর্ণতা ছাড়াই সরানো উচিত।
6. স্পিন্ডল লোড এবং শব্দ পর্যবেক্ষণ করুন।বিচ্ছিন্ন মানের পরিবর্তে স্থিতিশীল প্রবণতার সন্ধান করুন।
7. প্রান্তটি তাড়াতাড়ি পরিদর্শন করুন।বিপর্যয়কর ব্যর্থতার আগে সংযুক্তি, নচিং, ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান বা মাইক্রো-চিপিংয়ের জন্য পরীক্ষা করুন।
8. একবারে একটি পরিবর্তনশীল পরিবর্তন করুন।ভবিষ্যতের কাজের জন্য ফলাফল রেকর্ড করুন।

যখন রেডিয়াল এনগেজমেন্ট খুব ছোট হয়ে যায়, তখন প্রকৃত চিপ পুরুত্ব প্রোগ্রাম করা ফিড-প্রতি-টুথ মানের চেয়ে কম হতে পারে। কোনও ক্ষতিপূরণ টুলের সরবরাহকারীর নির্দেশিকা অনুসরণ করবে এবং সাবধানে যাচাই করা হবে।

টুলপাথ এবং কুল্যান্ট সুপারিশ

অ্যাডাপ্টিভ বা ধ্রুবক-এনগেজমেন্ট রাফিং হঠাৎ লোড পরিবর্তন কমাতে পারে এবং প্রতিটি প্রান্তের সংস্পর্শে থাকার সময় সীমিত করতে পারে। একটি অভ্যন্তরীণ কোণে যেখানে এনগেজমেন্ট তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায় সেখানে টুল চালানো এড়িয়ে চলুন। একটি অসমর্থিত প্লাঞ্জের পরিবর্তে একটি উপযুক্ত র্যাম্প, হেলিক্স বা প্রি-ড্রিলড এন্ট্রি ব্যবহার করুন।

কুল্যান্টকে সক্রিয় কাটিং প্রান্তে পৌঁছানো উচিত এবং চিপগুলিকে একটি খোলা এক্সিটের দিকে বহন করা উচিত। গভীর পকেটে, শ্যাঙ্কের দিকে লক্ষ্য করা একটি নজল অকার্যকর হতে পারে। প্রকৃত গভীরতায় নজলের অবস্থান যাচাই করুন এবং যখন ক্যাভিটি চিপ আটকে রাখে তখন একাধিক দিক বিবেচনা করুন।

ফিনিশিংয়ের জন্য, চূড়ান্ত পাসের আগে আলগা চিপগুলি সরান। একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ভাতা রাখুন এবং একটি স্থিতিশীল প্রবেশ এবং প্রস্থান ব্যবহার করুন। গুরুত্বপূর্ণ পৃষ্ঠগুলির জন্য প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ উন্নত করতে একটি পৃথক ফিনিশিং টুল ব্যবহার করা যেতে পারে।

সাধারণ ব্যর্থতার মোডগুলির সমস্যা সমাধান

দ্রুত ফ্ল্যাঙ্ক পরিধান

কাটিং গতি, আবরণের উপযুক্ততা, কুল্যান্টের সামঞ্জস্যতা, উপাদানের কঠোরতা এবং টুলটি ঘষা খাচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। সমস্ত ফ্লুটে অভিন্ন পরিধান একটি একক ফ্লুটে কেন্দ্রীভূত ক্ষতির চেয়ে একটি ভিন্ন প্রক্রিয়া নির্দেশ করে।

বিল্ট-আপ এজ

রেকের জ্যামিতি, আবরণ, চিপ লোড, কুল্যান্ট বা লুব্রিকেশন এবং কাটিং তাপমাত্রা পর্যালোচনা করুন। স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিড হ্রাস করবেন না; অতিরিক্ত হালকা চিপ ঘষা এবং সংযুক্তি বাড়াতে পারে।

কোণার চিপিং

রানআউট, এন্ট্রি পদ্ধতি, অভ্যন্তরীণ-কোণার এনগেজমেন্ট, টুল প্রজেকশন এবং কোণার ব্যাসার্ধ অনুমোদিত কিনা তা পরীক্ষা করুন। চিপ পুনরায় কাটিং এবং চ্যাটারের জন্য পরিদর্শন করুন।

ডেপথ-অফ-কাট লাইনে নচিং

স্কেল, একটি শক্ত পৃষ্ঠ, একটি অবস্থানে বারবার অক্ষীয় এনগেজমেন্ট এবং অনুপযুক্ত প্রান্তের প্রস্তুতির সন্ধান করুন। পরিবর্তনশীল অক্ষীয় গভীরতা পরিধান বিতরণ করতে পারে, তবে অন্তর্নিহিত উপাদান এবং প্রক্রিয়া শর্তাবলী এখনও সংশোধন করতে হবে।

চ্যাটার এবং অস্থির ফিনিশ

অপ্রয়োজনীয় নাগাল হ্রাস করুন, ওয়ার্কহোল্ডিং শক্তিশালী করুন, রানআউট যাচাই করুন এবং এনগেজমেন্ট পর্যালোচনা করুন। মৌলিক অনমনীয়তা সমস্যাগুলি সংশোধন করার পরে একটি পরিবর্তনশীল-পিচ টুল সাহায্য করতে পারে।

সাধারণ নির্বাচন ভুল

আবরণের রঙ অনুসারে কেনা

একই রকম রঙ একই আবরণের গঠন বা কর্মক্ষমতার নিশ্চয়তা দেয় না। ওয়ার্কপিস, অপারেশন, এনগেজমেন্ট, কুল্যান্ট এবং ব্যর্থতার মোড নির্দিষ্ট করুন।

সর্বোচ্চ ফ্লুট সংখ্যা নির্বাচন করা

বেশি ফ্লুট চিপ স্পেস কমিয়ে দেয়। সঠিক সংখ্যা স্লটিং, সাইড মিলিং, গভীরতা, উপাদান এবং অপসারণের উপর নির্ভর করে।

স্টেইনলেস স্টিলের জন্য অ্যালুমিনিয়াম জ্যামিতি ব্যবহার করা

একটি খুব তীক্ষ্ণ, খোলা অ্যালুমিনিয়াম জ্যামিতিতে স্টেইনলেস স্টিলের জন্য প্রয়োজনীয় প্রান্ত সমর্থন এবং আবরণের অভাব থাকতে পারে। রেখ, কোর এবং প্রান্তের প্রস্তুতি উপাদানের সাথে মিলান।

সরাসরি ৩০৪ প্রক্রিয়া ৩১৬ এ কপি করা

একই টুল উপযুক্ত হতে পারে, তবে প্যারামিটার এবং প্রান্তের জীবন প্রতিটি ৩১৬ অবস্থা এবং সেটআপের জন্য পুনরায় যাচাই করা উচিত।

অতিরিক্ত টুলের দৈর্ঘ্য ব্যবহার করা

দীর্ঘ প্রজেকশন ডিফ্লেকশন এবং অসম চিপ লোড তৈরি করে। সবচেয়ে ছোট ব্যবহারিক টুল বা একটি উদ্দেশ্য-নকশা করা নেক নির্বাচন করুন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

৩০৪ স্টেইনলেস স্টিলের জন্য কি চার-ফ্লুট এন্ড মিল সবসময় সেরা?

না। চার ফ্লুট একটি সাধারণ শুরুর বিন্দু, তবে গভীর স্লটের জন্য আরও চিপ স্পেসের প্রয়োজন হতে পারে, যখন হালকা সাইড মিলিং অতিরিক্ত ফ্লুট সমর্থন করতে পারে। এনগেজমেন্ট এবং অপসারণ অনুসারে নির্বাচন করুন।

একই এন্ড মিল কি ৩০৪ এবং ৩১৬ মেশিন করতে পারে?

প্রায়শই এটি পারে, যদি জ্যামিতি এবং আবরণ উপযুক্ত হয়। তবে, কাটিং ডেটা এবং প্রত্যাশিত জীবন প্রতিটি গ্রেড, উপাদানের অবস্থা, মেশিন এবং অপারেশনের জন্য যাচাই করা উচিত।

স্টেইনলেস স্টিল কি কুল্যান্ট দিয়ে মিল করা উচিত?

অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাপ এবং চিপ নিয়ন্ত্রণের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ কুল্যান্ট থেকে সুবিধা হয়। সঠিক কৌশল টুল, আবরণ, মেশিন, অপারেশন এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে। একটি অসঙ্গত তাপীয় অবস্থা এড়িয়ে চলুন।

প্রোগ্রাম করা ফিড কম হলে টুল কেন চিপ হয়?

কম ফিড ঘষা এবং ওয়ার্ক হার্ডেনিংয়ের কারণ হতে পারে। রানআউট, চ্যাটার, অতিরিক্ত নাগাল, চিপ পুনরায় কাটিং, হঠাৎ এনগেজমেন্ট বা একটি অসমর্থিত প্রান্ত থেকেও চিপিং হতে পারে।

টুল সরবরাহকারীকে কী তথ্য পাঠানো উচিত?

সঠিক স্টেইনলেস গ্রেড এবং অবস্থা, জানা থাকলে কঠোরতা, অপারেশন, বৈশিষ্ট্যের মাত্রা, টুলের ব্যাস এবং নাগাল, হোল্ডার, পরিমাপ করা রানআউট, কুল্যান্ট পদ্ধতি, বর্তমান কাটিং ডেটা, টুলপাথ, প্রয়োজনীয় ফিনিশ এবং ব্যবহৃত প্রান্তের ছবি সরবরাহ করুন।

উপসংহার

৩০৪ বা ৩১৬ স্টেইনলেস স্টিলের জন্য একটি এন্ড মিল নির্বাচন করার জন্য তীক্ষ্ণ কাটিং অ্যাকশন, প্রান্তের সমর্থন, তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা, অনমনীয়তা এবং চিপ অপসারণের মধ্যে একটি ভারসাম্য প্রয়োজন। একটি স্টেইনলেস-নির্দিষ্ট কার্বাইড সাবস্ট্রেট এবং আবরণ সমাধানের কেবল একটি অংশ। ফ্লুট সংখ্যা, পরিবর্তনশীল জ্যামিতি, কোণার নকশা, রানআউট, প্রজেকশন, কুল্যান্টের দিক এবং টুলপাথ একসাথে কাজ করতে হবে।

সঠিক টুলের জন্য সরবরাহকারীর ডেটা দিয়ে শুরু করুন, একটি অর্থপূর্ণ চিপ লোড বজায় রাখুন, অপ্রয়োজনীয় সম্পূর্ণ-প্রস্থের এনগেজমেন্ট এড়িয়ে চলুন এবং স্বাভাবিক পরিধান চিপিংয়ে পরিণত হওয়ার আগে প্রান্তটি পরিদর্শন করুন। প্রকৃত মেশিন এবং উপাদানের অবস্থার উপর প্রতিটি সংখ্যাসূচক সেটিং যাচাই করুন।

সুপাল (চাংঝো) প্রিসিশন টুলস কোং, লিমিটেড স্টেইনলেস স্টিল মেশিনিংয়ের জন্য কার্বাইড এন্ড মিল এবং কাস্টমাইজড কাটিং সলিউশন সরবরাহ করে। ৩০৪ বা ৩১৬ অ্যাপ্লিকেশনের বিষয়ে আলোচনা করতে, সুপালের সাথে যোগাযোগ করুনউপাদানের গ্রেড, বৈশিষ্ট্যের অঙ্কন, টুলের আকার, মেশিন এবং হোল্ডারের বিবরণ, কুল্যান্ট পদ্ধতি, বর্তমান কাটিং ডেটা এবং ব্যবহৃত প্রান্তের ছবি সহ। এই তথ্য একটি উপযুক্ত টুল জ্যামিতি এবং অন-মেশিন বৈধতার জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত শুরুর প্রক্রিয়া স্থাপন করতে সহায়তা করে।