প্লাস্টিক, অ্যাক্রিলিক এবং কম্পোজিটগুলির জন্য একটি কার্বাইড শেষ মিল কীভাবে চয়ন করবেন

প্লাস্টিক, অ্যাক্রিলিক এবং কম্পোজিট উপাদানগুলি প্রায়শই মেশিন করা সহজ বলে মনে করা হয় কারণ তারা ধাতুর চেয়ে নরম, কিন্তু এই অনুমানটি বেশিরভাগ দোকানের প্রত্যাশার চেয়ে বেশি অংশ নষ্ট করে।অ্যাক্রিলিক বিস্ময়করভাবে কম তাপমাত্রায় গলতে পারে এবং কাটিয়া প্রান্তে পুনরায় ঝালাই করতে পারে, পিভিসি ধাতুর জন্য ডিজাইন করা ফ্লুটগুলিকে গাম করতে পারে এবং ফাইবার-প্রতিরোধী কম্পোজিটগুলি পরিষ্কার কাটের পরিবর্তে ফাইবারযুক্ত, ছিঁড়ে যাওয়া প্রান্ত ছেড়ে যেতে পারে।অ্যালুমিনিয়াম বা ইস্পাত ভাল কাজ করে যে একটি টুল এবং পরামিতি সেট প্রায়ই এই উপকরণ একটি খারাপ ফলাফল উত্পাদন কারণ ব্যর্থতা প্রক্রিয়া মৌলিকভাবে ভিন্ন.

এই গাইডটি সিএনসি মেশিনিস্ট, প্রক্রিয়া প্রকৌশলী এবং ক্রয় দলগুলিকে প্লাস্টিক, অ্যাক্রিলিক এবং কম্পোজিটগুলির জন্য একটি উপযুক্ত কার্বাইড শেষ মিল জ্যামিতি নির্বাচন করতে সহায়তা করে,এবং একটি পরামিতি কৌশল যে তাপ এবং ফাইবার ক্ষতি নিয়ন্ত্রণের নির্মাণ পরিবর্তে এই উপকরণ চিকিত্সা ধাতু কাটা একটি পরে চিন্তা হিসাবে.

প্লাস্টিক ও কম্পোজিট কেন ধাতুর চেয়ে ভিন্নভাবে ব্যর্থ হয়

তিনটি উপাদান আচরণ এই শ্রেণীর বেশিরভাগ ব্যবহারিক সমস্যা চালায়ঃ

• নিম্ন গলনাঙ্ক বা নরম হওয়া পয়েন্টঅনেক প্লাস্টিক, বিশেষ করে অ্যাক্রিলিক, সহজেই ধাতুর জন্য ডিজাইন করা একটি সরঞ্জাম থেকে ঘর্ষণ দ্বারা পৌঁছানো তাপমাত্রায় নরম বা গলতে শুরু করে। একবার নরম হয়ে গেলে উপাদানটি কাটার প্রান্তে আবার লেগে যেতে পারে,পৃষ্ঠ জুড়ে ছড়িয়ে দিন, অথবা পরিষ্কারভাবে পৃথক করার পরিবর্তে চিপ স্ট্রিমে পুনরায় ঝালাই।
• খারাপ তাপ পরিবাহিতা.টাইটানিয়ামের মতো, বেশিরভাগ প্লাস্টিক তাপকে দক্ষতার সাথে পরিচালনা করে না, তাই কাটার প্রান্তে উত্পন্ন তাপ কাটার অঞ্চলে কেন্দ্রীভূত থাকে না বরং বাল্ক উপাদানটিতে ছড়িয়ে পড়ে।
• কম্পোজিটগুলিতে ফাইবার বা ফিলার আচরণ।ফাইবার-বর্ধিত কম্পোজিটগুলি অভিন্ন প্লাস্টিক বা ধাতুর মতো ছাঁটাই করে না। ফাইবারগুলি পরিষ্কারভাবে কাটার পরিবর্তে ম্যাট্রিক্স থেকে দূরে সরে যেতে পারে, ডিলেমিনেশন, ফজিং,অথবা কাটা প্রান্তে ফাইবার টান, বিশেষ করে প্রবেশ ও প্রস্থান পয়েন্টে।

কারণ এই ব্যর্থতা মোডগুলি মূলত কঠোরতা, সরঞ্জাম জ্যামিতি, প্রান্তের তীক্ষ্ণতা সম্পর্কে নয়, তাপীয় এবং কাঠামোগত।এবং চিপ ইভাকুয়েশন সাধারণত এই উপাদান গ্রুপে লেপ কঠোরতা চেয়ে বেশি বিষয়.

প্লাস্টিক এবং কম্পোজিটগুলির জন্য জ্যামিতিক বিবেচনা

ফ্লুট সংখ্যা এবং চিপ স্পেস

একক-ফ্লুট বা দুই-ফ্লুট নকশা এক্রাইলিক এবং সাধারণ প্লাস্টিকের জন্য সাধারণ কারণ এটি চিপ স্পেস সর্বাধিক করে তোলে এবং প্রতি ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণ উত্পাদনকারী কাটিয়া প্রান্তের সংখ্যা হ্রাস করে।এটি তাদের নরম এবং পুনরায় আঠালো করতে পারেন আগে চিপস খালি করতে সাহায্য করেকম্পোজিটগুলির জন্য, ফ্লুটের সংখ্যা এবং নকশাটি প্রায়শই অগ্রাধিকারটি একটি পরিষ্কার উপরের পৃষ্ঠতল সমাপ্তি, প্রস্থে ন্যূনতম ডিলেমিনেশন, বা উভয়ের ভারসাম্য কিনা তার উপর ভিত্তি করে নির্বাচিত হয়,এবং এটি নির্দিষ্ট ফাইবার টাইপ এবং ল্যামিনেট কাঠামোর সাথে নিশ্চিত করা উচিত.

তীক্ষ্ণ, পজিটিভ র্যাকের প্রান্ত

একটি ধারালো কাটিয়া প্রান্ত একটি ধনাত্মক rake কোণ সঙ্গে প্লাস্টিক shears ধাক্কা এবং এটি smearing পরিবর্তে। একটি গাঢ় বা ভারী ধারালো প্রান্ত ঘর্ষণ এবং তাপ বৃদ্ধি,যা এক্রাইলিক এবং অনুরূপ থার্মোপ্লাস্টিকের গলন এবং পুনরায় সোল্ডিংয়ের জন্য প্রাথমিক ট্রিগারকম্পোজিট উপকরণগুলিতে, প্রান্তের তীক্ষ্ণতা ফাইবারগুলি পরিষ্কারভাবে কাটা বা ম্যাট্রিক্স থেকে ছিঁড়ে ফেলা হয় কিনা তা প্রভাবিত করে।

পোলিশ ফ্লাইট এবং র্যাক ফেস

একটি অত্যন্ত পোলিশ ফ্লিট এবং র্যাক পৃষ্ঠ ঘর্ষণ হ্রাস করে যা নরম প্লাস্টিকের পরিবর্তে স্খলন এবং প্যাক করার কারণ হয়। এই পোলিশ কার্যকরীভাবে এর ভূমিকা অনুরূপঅ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রপাতিযদিও প্লাস্টিকের জন্য উপযুক্ত নির্দিষ্ট সমাপ্তি এবং জ্যামিতিটি ধাতব কাটার সরঞ্জাম থেকে অনুমান করার পরিবর্তে সঠিক উপাদানটির জন্য নিশ্চিত করা উচিত।

কম্পোজিটগুলির জন্য বিশেষায়িত জ্যামিতি

যৌগিক উপকরণ, বিশেষ করে ক্ষয়কারী ফাইবারের শক্তিশালী উপকরণগুলি প্রায়শই ফাইবারগুলি ছিঁড়ে দেওয়ার পরিবর্তে ফাইবারগুলি কেটে ফেলার জন্য ডিজাইন করা জ্যামিতি এবং প্রান্ত প্রস্তুতি থেকে উপকৃত হয়,বিশেষ করে স্তর সীমানা এবং কাটা প্রস্থান পয়েন্ট এযেখানে একটি স্ট্যান্ডার্ড টুল বারবার একটি নির্দিষ্ট ল্যামিনেটে delamination বা ফাইবার pullout উত্পাদন করে, একটিকাস্টম ফ্রিজিং টুলফাইবার ওরিয়েন্টেশন এবং ল্যামিনেট কাঠামোর চারপাশে ডিজাইন করা একটি সাধারণ সরঞ্জামের চেয়ে ভাল নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করতে পারে।

লেপ এবং সাবস্ট্র্যাট বিবেচনা

অনেক প্লাস্টিক এবং অ্যাক্রিলিক কার্যকরভাবে uncoated, পোলিশ কার্বাইড সরঞ্জাম সঙ্গে machined হয়, কারণ অগ্রাধিকার একটি ধারালো হয়,একটি কঠিন workpiece থেকে abrasive পরিধান প্রতিরোধের পরিবর্তে কম ঘর্ষণ প্রান্তযৌগিক উপকরণ, বিশেষ করে গ্লাস বা কার্বন ফাইবারের শক্তিশালী উপকরণগুলি ধাতুর চেয়ে হালকা হওয়া সত্ত্বেও সরঞ্জামটির জন্য ক্ষতিকারক হতে পারে, and coating or substrate selection for these materials should be confirmed with the tool supplier based on the specific fiber content and matrix type rather than assumed from either a metal-cutting or plastic-cutting default.

প্লাস্টিক এবং কম্পোজিটগুলির জন্য একটি প্যারামিটার কৌশল

সংরক্ষিত শুরু এবং প্রকৃত সেটআপ উপর যাচাই

প্লাস্টিক এবং কম্পোজিটগুলির জন্য কাটা গতি এবং ফিড মানগুলিকে একটি নিশ্চিত সেটিং নয়, বরং একটি প্রারম্ভিক রেফারেন্স হিসাবে বিবেচনা করা উচিত। সঠিক মান নির্দিষ্ট উপাদান গ্রেড, সরঞ্জাম জ্যামিতি,মেশিনের অনমনীয়তামেশিন এবং সেটআপের যেকোনো স্টার্টিং প্যারামিটার নিশ্চিত করুন, তারপর এটিকে স্ট্যান্ডিং প্রসেস হিসেবে বিবেচনা করুন।

গরম গলে যাওয়ার আগে তাপ নিয়ন্ত্রণ করুন

যেহেতু অনেক প্লাস্টিক তুলনামূলকভাবে কম তাপমাত্রায় নরম হয়, তাপ নিয়ন্ত্রণ প্রায়শই প্রক্রিয়াটির একমাত্র গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল। এটিতে বায়ু-বিস্ফোরণ বা শীতল তরল-সহায়িত চিপ ইভাকুয়েশন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে,যন্ত্রের ব্যাসের জন্য উপযুক্ত স্পিন্ডল স্পিড, এবং কাটা কোন একক বিন্দুতে দীর্ঘস্থায়ী ঘষা এড়ানো।গলানোর ডিফল্ট প্রতিক্রিয়া হিসাবে ফিড হ্রাস কখনও কখনও সাহায্য করার পরিবর্তে কাটা প্রান্তে থাকার সময় এবং তাপ বৃদ্ধি করে সমস্যাটি আরও খারাপ করতে পারে.

কম্পোজিটে প্রবেশ ও প্রস্থান নিয়ন্ত্রণ

কম্পোজিটগুলিতে ডেলামিনেশন এবং ফাইবার টান প্রায়শই প্রবেশ এবং প্রস্থান পয়েন্টগুলিতে কেন্দ্রীভূত হয়, যেখানে ফাইবারগুলির জন্য সমর্থন হ্রাস পায়।সমর্থন বা সমর্থন উপাদান সঙ্গে যেখানে ব্যবহারিক, ধাতুর জন্য ডিজাইন করা একটি অপরিবর্তিত পথের তুলনায় প্রান্তের ক্ষতি হ্রাস করতে পারে।

পর্যাপ্ত চিপ অপসারণ বজায় রাখুন

দক্ষতার সাথে পরিষ্কার না করা চিপগুলি পুনরায় কাটাতে পারে, অতিরিক্ত তাপ উত্পাদন করতে পারে এবং থার্মোপ্লাস্টিকগুলিতে পুনরায় সংহত হওয়ার বা কম্পোজিটগুলিতে অতিরিক্ত ফাইবার ক্ষতির ঝুঁকি বাড়িয়ে তুলতে পারে।বায়ু-বিস্ফোরণ সহায়তা প্লাস্টিকের যন্ত্রপাতিতে সাধারণ যেখানে বন্যা শীতল তরল ব্যবহার করা হয় না বা উপাদান জন্য অনুপযুক্ত.

এক সময়ে এক পরিবর্তনশীল সামঞ্জস্য করুন

প্লাস্টিক বা কম্পোজিট ফ্রিজিং সমস্যা সমাধানের সময়, স্পিন্ডল গতি, ফিড, টুল জ্যামিতি, বা চিপ ইভাকুয়েশন পদ্ধতি এক সময়ে এক পরিবর্তন করুন এবং ফলাফল রেকর্ড করুন।কোন পরিবর্তনটি দায়ী তা প্রকাশ না করেই একাধিক ভেরিয়েবল একসাথে সামঞ্জস্য করা একটি উন্নত ফলাফল তৈরি করতে পারে.

প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট ফ্রিজিংয়ে সাধারণ ভুল

ধাতু কাটা পরামিতি সরাসরি প্রয়োগ

অ্যালুমিনিয়াম বা স্টিলের জন্য তৈরি কাটিয়া ডেটা সরাসরি প্লাস্টিক বা কম্পোজিটগুলিতে স্থানান্তরিত হয় না কারণ ব্যর্থতার প্রক্রিয়াগুলি প্রাথমিকভাবে ক্ষয়কারী নয় বরং তাপীয় এবং কাঠামোগত।সঠিক উপাদান এবং সরঞ্জাম জন্য উপাদান-নির্দিষ্ট প্রারম্ভিক পরামিতি সরঞ্জাম সরবরাহকারী থেকে অনুরোধ করা উচিত.

ব্যবহারিক জীবনকাল অতিক্রম করার পরে একটি গাঢ় বা পরা সরঞ্জাম ব্যবহার করা

একটি সরঞ্জাম যা এখনও ধাতুতে গ্রহণযোগ্যভাবে কাজ করবে তা প্রচলিত পরিধানের আগে প্লাস্টিক এবং কম্পোজিটগুলিতে গলে যাওয়া, ছড়িয়ে পড়া বা ফাইবার ছিঁড়ে ফেলতে পারে,কারণ এই উপকরণগুলিতে ব্যর্থতার জন্য তাপ এবং ঘর্ষণের প্রান্তিক কম.

চিপ অপসারণ উপেক্ষা করা

যে চিপগুলো পরিষ্কারভাবে খালি করার পরিবর্তে ফ্লুটগুলোতে প্যাক করা হয় সেগুলো আবার থার্মোপ্লাস্টিকের মধ্যে আটকে যেতে পারে অথবা কম্পোজিটগুলিতে সেকেন্ডারি ফাইবারের ক্ষতি হতে পারে।নিশ্চিত করুন যে নির্বাচিত ফ্লিট জ্যামিতি এবং কোনো বায়ু-বিস্ফোরণ বা শীতল তরল সহায়তা অপারেশন জন্য পর্যাপ্ত.

সমস্ত প্লাস্টিক এবং কম্পোজিটকে একক উপাদান গোষ্ঠী হিসাবে আচরণ করা

অ্যাক্রিলিক, পিভিসি, নাইলন, এবং ফাইবার-প্রতিরোধিত কম্পোজিটগুলি কাটার অধীনে ভিন্ন আচরণ করে।একটি উপাদান বা প্যারামিটার সেটের জন্য যাচাই করা উচিত নয় যে নিশ্চিতকরণ ছাড়া অন্য একটিতে সরাসরি স্থানান্তর করা হবে.

কম্পোজিটগুলিতে প্রবেশ এবং প্রস্থান শর্তগুলিকে কম মূল্যায়ন করা

অনেকগুলি ডিলেমিনেশন এবং ফাইবার-পুলআউট সমস্যা স্থির-রাজ্যের ব্যস্ততার সময় নয়, কাটাটির প্রবেশ বা প্রস্থান পয়েন্টে উদ্ভূত হয়।এই রূপান্তরগুলিতে টুলপ্যাথ কৌশল পর্যালোচনা করা প্রায়শই সামগ্রিক গতি এবং ফিড একা সামঞ্জস্য করার চেয়ে বেশি ফলপ্রসূ.

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

মাঝারি গতিতেও কেন এক্রাইলিক গলে যায়?

অ্যাক্রিলিকের তুলনামূলকভাবে কম নরমকরণ তাপমাত্রা রয়েছে এবং তাপকে দক্ষতার সাথে পরিচালনা করে না, তাই কাটার প্রান্তে ঘর্ষণ দ্রুত স্থানীয় তাপমাত্রা বাড়িয়ে তুলতে পারে।কম ঘর্ষণ সরঞ্জাম পর্যাপ্ত চিপ ইভাকুয়েশন সঙ্গে মিলিত তাপ বিল্ড আপ এটি নরম করার বিন্দু পৌঁছানোর আগে সীমিত করতে সাহায্য করে.

প্লাস্টিকের জন্য কি আমি এক বা একাধিক ফ্লুটের টুল ব্যবহার করব?

একক-ফ্লুট বা দুই-ফ্লুট নকশা এক্রাইলিক এবং সাধারণ প্লাস্টিকের জন্য সাধারণ কারণ এটি চিপ স্পেসকে সর্বাধিক করে তোলে এবং প্রতি ঘূর্ণন প্রতি ঘর্ষণ হ্রাস করে,কিন্তু সঠিক পছন্দ নির্দিষ্ট উপাদান উপর নির্ভর করে, প্রাচীর বেধ, এবং সমাপ্তি প্রয়োজনীয়তা। সঠিক অ্যাপ্লিকেশন জন্য টুল সরবরাহকারী সঙ্গে বাঁশি সংখ্যা নিশ্চিত করুন।

কম্পোজিট উপকরণগুলিতে ডেলামিনেশনের কারণ কী?

ডিলেমিনেশন প্রায়শই পরিষ্কারভাবে কাটার পরিবর্তে ফাইবারগুলিকে ম্যাট্রিক্স থেকে ছিঁড়ে ফেলার ফলে ঘটে, বিশেষত প্রবেশ এবং প্রস্থান পয়েন্টগুলিতে যেখানে ফাইবার সমর্থন হ্রাস পায়। সরঞ্জাম জ্যামিতি, প্রান্তের তীক্ষ্ণতা,এবং এই রূপান্তরগুলিতে সরঞ্জাম পথ কৌশল সব ফলাফল প্রভাবিত।

প্লাস্টিকের তুলনায় কি কম্পোজিট উপকরণগুলির আলাদা লেপ প্রয়োজন?

একই লেপ নয়, কিন্তু স্তর এবং লেপ নির্বাচন প্রতিফলিত করা উচিত যে কিছু কম্পোজিট ফাইবার শক্তিশালীকরণের কারণে সরঞ্জাম জন্য abrasive হয়,যদিও অনেক প্লাস্টিক একটি ধারালো অগ্রাধিকার, পরিধান প্রতিরোধের তুলনায় কম ঘর্ষণ প্রান্ত। নির্দিষ্ট ফাইবার সামগ্রী এবং ম্যাট্রিক্স টাইপ জন্য উপযুক্ত সমন্বয় নিশ্চিত করুন।

প্লাস্টিক বা কম্পোজিট এন্ড মিলের সুপারিশ করার সময় আমার কী তথ্য সরবরাহ করা উচিত?

নির্দিষ্ট উপাদান এবং গ্রেড (ফাইবারের ধরণ এবং কম্পোজিটগুলির জন্য সামগ্রী সহ), প্রাচীরের বেধ বা বৈশিষ্ট্য জ্যামিতি, যদি প্রযোজ্য হয় তবে বর্তমান সরঞ্জাম জ্যামিতি, স্পিন্ডল এবং মেশিনের বিবরণ সরবরাহ করুন,বর্তমান কাটার পরামিতি, চিপ ইভাকুয়েশন পদ্ধতি, এবং যে কোন গলন, smearing, বা delamination পর্যবেক্ষণ ছবি।

সিদ্ধান্ত

প্লাস্টিক, অ্যাক্রিলিক এবং কম্পোজিট মেশিনিংয়ের সমস্যাগুলি মূলত কঠোরতার চেয়ে কম গলনের পয়েন্ট, দুর্বল তাপ অপসারণ এবং ফাইবার আচরণের কারণে আসে।,ধারালো পজিটিভ-র্যাকের প্রান্ত এবং পোলিশ স্তর, একটি প্যারামিটার কৌশল সহ যা তাপ পরিচালনা করে এবং কম্পোজিটগুলিতে প্রবেশ এবং প্রস্থান শর্তগুলি নিয়ন্ত্রণ করে,এই অপারেশনগুলিকে সরাসরি ধাতু কাটার পদ্ধতি প্রয়োগ করার চেয়ে আরও স্থিতিশীল ভিত্তি দেয়.

সুপাল (চ্যাংজু) যথার্থ সরঞ্জাম কোং, লিমিটেড সরবরাহ করেকার্বাইড শেষ মিলসপ্লাস্টিক, কম্পোজিট এবং অন্যান্য বিশেষায়িত উপকরণগুলির জন্য কাস্টমাইজড কাটিয়া সমাধান।যোগাযোগ করুন Supalআপনার উপাদান গ্রেড, বৈশিষ্ট্য জ্যামিতি, বর্তমান সরঞ্জাম এবং পরামিতি, চিপ ইভাকুয়েশন পদ্ধতি, এবং গলন, smearing, বা delamination পর্যবেক্ষণের কোন ছবি সঙ্গে।এই তথ্য একটি উপযুক্ত টুল জ্যামিতি এবং মেশিনে বৈধতা জন্য একটি ব্যবহারিক শুরু প্রক্রিয়া সনাক্ত করতে সাহায্য করে.