কিভাবে গভীর পকেটে চিপ রিসিটিং এবং স্লট মিলিং বন্ধ করা যায়

চিপ পুনরায় কাটা অস্থির ফ্রেজিংয়ের অন্যতম অবমূল্যায়িত কারণ। সরঞ্জামটি সঠিকভাবে উপাদান অপসারণ করে, তবে চিপগুলি কাটা অঞ্চলটি ছেড়ে যেতে ব্যর্থ হয়।তারা আবার গর্ত বা গভীর পকেটে পড়ে, কাটিয়া প্রান্ত এবং workpiece মধ্যে আবার পাস, এবং একটি অনিয়ন্ত্রিত গৌণ লোড হয়ে। ফলাফল এলোমেলো পৃষ্ঠ scratches, প্রান্ত চিপিং, বিল্ড আপ প্রান্ত, ক্রমবর্ধমান spindle লোড হতে পারে,অত্যধিক তাপ, মাত্রার পরিবর্তন, এবং সরঞ্জাম জীবন সংক্ষিপ্ত।

পুরো প্রস্থের স্লটিং, গভীর পকেট রুক্ষতা, সংকীর্ণ গহ্বর এবং দীর্ঘ সরঞ্জাম ওভারহ্যাং অপারেশনগুলিতে সমস্যাটি সাধারণ।এটা যখন workpiece উপাদান দীর্ঘ বা আঠালো চিপ উত্পাদন গুরুতর হয়ে ওঠে, যখন ফ্লুট ভলিউম অপর্যাপ্ত, বা যখন শীতল তরল এবং বায়ু খারাপভাবে পরিচালিত হয়।

চিপ পুনরায় কাটা সমাধান করার জন্য শীতল তরল চাপ বৃদ্ধি চেয়ে বেশি প্রয়োজন. সঠিক পদ্ধতির যেখানে চিপ পরিবহন ভাঙ্গন নির্ণয় করা হয়, তারপর টুল জ্যামিতি, টুলপথ, তরল বিতরণ,এবং নিয়ন্ত্রিত ক্রমে কাটা পরামিতি.

উৎপাদনে চিপ রিসিটিং কেমন দেখাচ্ছে

চিপ পুনরায় কাটা সবসময় একটি সুস্পষ্ট অ্যালার্ম সৃষ্টি করে না। এটি প্রায়ই উপসর্গগুলির সমন্বয় হিসাবে প্রদর্শিত হয়ঃ

• অন্যথায় গ্রহণযোগ্য ফ্রেশ পৃষ্ঠ জুড়ে এলোমেলো scratches
• একটি স্লটের নীচে বা পাশের দেয়ালের মধ্যে চিপগুলি চূর্ণ করা হয়েছে
• একই সরঞ্জাম পথের সময় পরিবর্তিত বিরতিপূর্ণ কাটিং গোলমাল
• একটি পকেটের কোণে বা গভীর স্তরে হঠাৎ স্পিন্ডল-লোড পিক
• ক্ষুদ্র চিপস র্যাক মুখ বা কাটিয়া প্রান্তে welded
• এজ চিপিং যা সমানভাবে বিতরণ করার পরিবর্তে অনিয়মিত
• অপারেশন অব্যাহত হিসাবে বৃদ্ধি যে Burr গঠন
• পুনরাবৃত্তি যোগাযোগ এবং তাপের কারণে অন্ধকার বা রঙিন চিপস
• একটি গহ্বরের উপরের দিকে ভাল ফলাফল কিন্তু বৃহত্তর গভীরতায় খারাপ ফলাফল

একটি দরকারী প্রথম পার্থক্য হল পৃষ্ঠের চিহ্নগুলি পর্যায়ক্রমিক বা এলোমেলো কিনা। নিয়মিত চিহ্নগুলি যা স্পিন্ডল ঘূর্ণনের সাথে পুনরাবৃত্তি করে তা রানআউট, কম্পন, হোল্ডার সমস্যা বা ক্ষতিগ্রস্থ ফ্লুটের ইঙ্গিত দিতে পারে.এলোমেলো স্ক্র্যাচ এবং বিচ্ছিন্ন ডাম্পগুলি কাটার পথটি অতিক্রম করে স্লো চিপস থেকে আসার সম্ভাবনা বেশি।

প্যারামিটার পরিবর্তন করার আগে চিপ, ব্যবহৃত টুল, এবং পকেট পরীক্ষা করুন।স্পিন্ডল স্পিড বা ফিড হ্রাস করার আগে ইভিকেশন তদন্ত করা উচিত.

কেন চিপস স্লট এবং গভীর পকেটে থাকে

অপ্রয়োজনীয় ফ্লুট ভলিউম

প্রতিটি বাঁশিকে সদ্য গঠিত চিপটি কাটা থেকে বহন করতে হবে। পূর্ণ প্রস্থের স্লটিংয়ে, সরঞ্জামটি তার পুরো ব্যাসার্ধ জুড়ে নিযুক্ত থাকে, এটির চারপাশে খুব কম খোলা স্থান ছেড়ে যায়।খুব বেশি ফ্লুট সহ একটি সরঞ্জাম আরও কাটিয়া প্রান্ত প্রদান করতে পারে কিন্তু কম চিপ-গ্লুট ভলিউমযখন উপাদান অপসারণের হার উপলব্ধ পরিবহন ক্ষমতা অতিক্রম করে, তখন চিপগুলি ফ্লুটগুলিতে প্যাক করে বা স্লটে থাকে।

দুর্বল শীতল তরল বা বায়ু দিক

উচ্চ প্রবাহ কার্যকর ইভাকুয়েশন গ্যারান্টি দেয় না। একটি গভীর গহ্বর মধ্যে, একটি গভীর গহ্বর মধ্যে, একটি গহ্বর একটি গভীর গহ্বর মধ্যে একটি গভীর গহ্বর মধ্যে একটি গভীর গহ্বর মধ্যে একটি গভীর গহ্বর মধ্যে একটি গভীর গহ্বর মধ্যে একটি গভীর গহ্বর মধ্যে একটি গভীর গহ্বর মধ্যে একটি গভীর গহ্বর মধ্যে একটি গভীর গহ্বর মধ্যে একটি গভীর গহ্বর মধ্যে একটি গভীর গহ্বর মধ্যে একটি গভীর গহ্বর মধ্যে একটি গভীর গহ্বর মধ্যে একটি গভীর গহ্বর।তরল এছাড়াও চিপস সঞ্চালন করতে পারেন তাদের তুলতে পরিবর্তে. একাধিক নজল বা একটি নির্দেশিত বায়ু বিস্ফোরণ উভয় কাটা প্রান্ত এবং প্রস্থান পথ পরিষ্কার করতে প্রয়োজন হতে পারে।

টুলপ্যাথ ফাঁদ

তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণ, পুনরাবৃত্তি পূর্ণ-প্রস্থের পাস, এবং দীর্ঘ অবিচ্ছিন্ন সংগ্রাম চিপ আটকে দিতে পারে।একটি অ কেন্দ্র-কাটিয়া বা খারাপভাবে উপযুক্ত শেষ মিল সঙ্গে সরাসরি ডুব একটি কম্প্যাক্ট চিপ বিছানা প্রধান কাটা শুরু করার আগে তৈরি করতে পারেনটুলপ্যাথ যা নিয়ন্ত্রিত সংঘর্ষের কোণ বজায় রাখে সাধারণত চিপসকে পালানোর আরও সুযোগ দেয়।

দীর্ঘ ওভারহোল এবং রানআউট

একটি দীর্ঘ সরঞ্জাম প্রজেকশন অনমনীয়তা হ্রাস করে এবং বিচ্যুতি তৈরি করতে পারে। রানআউট একটি ফ্লুটকে অন্যদের তুলনায় একটি বড় চিপ নিতে বাধ্য করে, অসম চিপ আকার এবং লোডিং তৈরি করে।ভারী লোড ফ্লুট চিপ হতে পারে, যখন হালকাভাবে লোড করা ফ্লুটগুলি ঘষা এবং তাপ উৎপন্ন করে। উভয় শর্তই ধ্রুবক চিপ গঠনে হস্তক্ষেপ করে।

ভুল চিপ বেধ

একটি খুব কম ফিড একটি সংজ্ঞায়িত চিপ কাটা পরিবর্তে প্রান্ত ঘষা করতে পারে। ফলে পাতলা, গরম উপাদান smearing বা আঠালো হওয়ার সম্ভাবনা বেশি। বিপরীতভাবে,একটি অত্যধিক খাওয়ানো বা ব্যস্ততা চিপ যে ফ্লিট স্থান এবং শীতল তরল সিস্টেম নির্ভরযোগ্যভাবে অপসারণের জন্য খুব পুরু তৈরি করতে পারেন.

সরঞ্জাম নির্বাচন করুন ইভাকুয়েশন পাথ কাছাকাছি

সরঞ্জাম নির্বাচন শুধুমাত্র workpiece উপাদান সঙ্গে শুরু করা উচিত, না অপারেশন।

ফ্লুটের সংখ্যা

পূর্ণ-প্রস্থের স্লট এবং গভীর পকেটের জন্য, কম ফ্লুট গণনা সাধারণত বৃহত্তর গললেট সরবরাহ করে। এটি অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য উপকরণগুলিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যা ভারী বা আঠালো চিপ উত্পাদন করে।ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টীল হালকা রেডিয়াল কাটাতে আরো ফ্লুট অনুমতি দিতে পারে, কিন্তু গভীর স্লটিং এখনও অতিরিক্ত চিপ স্পেস প্রয়োজন হতে পারে.

যদি চিপগুলি ছেড়ে যেতে না পারে, তবে প্রক্রিয়াটি কম ফিড, ঘন ঘন বাধা, বা তাড়াতাড়ি সরঞ্জাম প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হতে পারে।কম ফ্লুট সহ একটি সরঞ্জাম কখনও কখনও উচ্চতর ব্যবহারিক অপসারণ হার সমর্থন করতে পারেন কারণ ইভাকুয়েশন স্থিতিশীল থাকে.

রুক্ষ জ্যামিতি

সারিযুক্ত বা চিপব্রেকার স্টাইলের রুক্ষ জ্যামিতি একটি প্রশস্ত চিপকে ছোট ছোট অংশে বিভক্ত করে এবং কাটার শক্তি হ্রাস করতে পারে। ছোট ছোট চিপগুলি প্রায়শই গভীর গহ্বর থেকে বহন করা সহজ। তবে,রুক্ষ সরঞ্জাম একটি পৃথক সমাপ্তি পাস জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত ছাড় ছেড়ে উচিত যখন পৃষ্ঠ প্রয়োজনীয়তা কঠোর.

সুপালেররফিং এন্ড মিলসবিভিন্ন উপকরণ এবং অপারেশনের জন্য ফ্লুট কনফিগারেশন এবং রুক্ষতা জ্যামিতি তুলনা করার জন্য একটি শুরু পয়েন্ট প্রদান।

হেলিস, র্যাক এবং লেপ

হেলিক্স এবং র্যাক কাটিয়া শক্তি এবং চিপ প্রবাহকে প্রভাবিত করে। একটি ধারালো ইতিবাচক জ্যামিতি নরম উপকরণগুলিতে পরিষ্কার কাটিয়া সমর্থন করতে পারে, যখন শক্ত উপকরণগুলির জন্য শক্তিশালী প্রান্ত সমর্থন প্রয়োজন হতে পারে।লেপ workpiece এবং তাপমাত্রা পরিসীমা মিলে যাওয়া উচিত, কিন্তু এটি অপর্যাপ্ত ফ্লিট ভলিউম বা একটি অবরুদ্ধ ইভাকিউশন পথের ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না।

স্টেইনলেস স্টিলের জন্য, আঠালো, তাপ এবং কাজের কঠোরতা নিয়ন্ত্রণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।স্টেইনলেস স্টিলের শেষ মিলএখনও প্রকৃত গর্ত গভীরতা, সংযুক্তি, শীতল তরল অ্যাক্সেস, এবং মেশিন অনমনীয়তা বিরুদ্ধে মূল্যায়ন করা উচিত।

স্পর্শ এবং বাঁশি দৈর্ঘ্য

একটি অপ্রয়োজনীয়ভাবে দীর্ঘ বাঁশি কোর শক্তি হ্রাস করে, যখন অত্যধিক প্রজেকশন বিক্ষিপ্ততা বৃদ্ধি করে।যদি গভীর বৈশিষ্ট্য বিশেষ ঘাড় ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন, aকাস্টম ফ্রিজিং টুলস্ট্যান্ডার্ড লম্বা ফ্লুট কাটার চেয়ে পৌঁছন, অনমনীয়তা এবং চিপ স্পেসের মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য প্রদান করতে পারে।

ফিড হ্রাস করার আগে টুল পাথ উন্নত করুন

যদি সম্ভব হয় তবে ক্রমাগত পূর্ণ-প্রস্থের ব্যস্ততা প্রতিস্থাপন করুন

অভিযোজিত বা ট্রোকোইডাল স্টাইলের পথগুলি এনগেজমেন্ট কোণ হ্রাস করতে পারে এবং চিপগুলি ছেড়ে যাওয়ার জন্য আরও বেশি জায়গা তৈরি করতে পারে। এই কৌশলগুলি নিয়ন্ত্রিত অক্ষীয় গভীরতার সাথে একটি ছোট রেডিয়াল এনগেজমেন্ট ব্যবহার করে,সরঞ্জাম দীর্ঘস্থায়ী কবর এড়ানোউপযুক্ত মানগুলি সরঞ্জাম, উপাদান, মেশিন এবং গহ্বর জ্যামিতির উপর নির্ভর করে এবং প্রকৃত সেটআপের উপর বৈধ করা উচিত।

উপযুক্ত প্রবেশ পদ্ধতি ব্যবহার করুন

হেলিক্যাল ইন্টারপোলেশন বা র্যাম্পযুক্ত প্রবেশটি সরাসরি ডুব দেওয়ার চেয়ে নরম হতে পারে, যদি সরঞ্জামটি নির্বাচিত প্রবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়।একটি প্রি-ড্রিল এন্ট্রি দরকারী হতে পারে যখন গহ্বর গভীর বা টুল সীমিত কেন্দ্র-কাটিয়া ক্ষমতা আছেঅপারেশনের শুরুতে একটি সংকুচিত চিপ ভর সৃষ্টি এড়ানো লক্ষ্য।

একটি চিপ প্রস্থান পরিকল্পনা

একটি গভীর পকেট প্রোগ্রাম একটি উদ্দেশ্যমূলক সরানোর কৌশল অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। প্রক্রিয়া উপর নির্ভর করে, এই পর্যায়ক্রমিক গভীরতা, সংক্ষিপ্ত retracements, একটি পরিষ্কার প্রস্থান দিক জড়িত হতে পারে,অথবা একটি মধ্যবর্তী পরিস্কার চক্রখুব ঘন ঘন পুনরুদ্ধার উৎপাদনশীলতা হ্রাস করতে পারে, কিন্তু একটি প্যাকিং গহ্বর মাধ্যমে কাটা অব্যাহত সাধারণত টুল ক্ষতি এবং স্ক্র্যাপ দ্বারা আরো খরচ।

পৃথক কাঁচা এবং সমাপ্ত

একটি সমালোচনামূলক সমাপ্তি পাস জন্য একটি চিপ ক্ষতিগ্রস্ত roughing প্রান্ত ব্যবহার করবেন না। পর্যাপ্ত অনুমতি সঙ্গে গহ্বর roughen, অবাধে চিপ অপসারণ, প্রয়োজন হলে পকেট পরিদর্শন,তারপর একটি পরিষ্কার সরঞ্জাম এবং একটি ধারাবাহিক ব্যস্ততা সঙ্গে শেষএটি পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলিকে আরও সহজ করে তোলে।

সরাসরি শীতল এবং বায়ু যেখানে চিপ ভ্রমণ করতে হবে

ডেলিভারি সিস্টেম কাটিয়া প্রান্ত পরিষ্কার করা উচিত এবং একটি খোলা প্রস্থান দিকে চিপ সরানো।

• টুলের দৃশ্যমান উপরের অংশটি নয়, সক্রিয় কাটিয়া অঞ্চলে নলকে লক্ষ্য করুন।
• প্রোগ্রামকৃত টুল দৈর্ঘ্য এবং গহ্বর গভীরতা এ জেট অবস্থান নিশ্চিত করুন।
• পকেটের একপাশে চিপ ধরা পড়লে একাধিক দিক ব্যবহার করুন।
• অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, একটি উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট বা এমকিউএল সিস্টেম আঠালো হ্রাস করতে পারে, যখন বায়ু চিপ পরিবহনকে সহায়তা করে।
• কঠিন উপকরণগুলির জন্য, নির্দিষ্ট টুল এবং ওয়ার্কপিসের জন্য প্রস্তাবিত শীতল কৌশল বজায় রাখুন; বৈধতা ছাড়াই অসঙ্গতিপূর্ণ তাপীয় অবস্থার মধ্যে স্যুইচিং এড়ান।
• ফিল্টার এবং ডোজগুলি প্রবাহকে সীমাবদ্ধ করছে না তা নিশ্চিত করুন।

টুল-থ্রু ডেলিভারি কিছু অ্যাপ্লিকেশনে সাহায্য করতে পারে, কিন্তু এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে উচ্চতর নয়।এবং গহ্বর জ্যামিতি নির্ধারণ কি চিপস আসলে দূরে উত্তোলন করা হয়.

নিয়ন্ত্রিত ক্রমে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন

সরবরাহকারীর কাটিয়া তথ্য সঠিক টুল এবং উপাদান গ্রুপের জন্য একটি শুরু পরিসীমা হিসাবে ব্যবহার করা উচিত। টুল ব্যাসার্ধ, ফ্লিট সংখ্যা, ধারক, overhang, রেডিয়াল সংযুক্তি, অক্ষীয় সংযুক্তি,শীতল পদার্থ পদ্ধতি, এবং স্পিন্ডল সীমাবদ্ধতা স্পিন্ডল রেট এবং ফিড গণনা করার আগে।

যখন চিপ পুনরায় কাটা হয়, এই ক্রম ব্যবহার করুনঃ

1. শারীরিক পথ যাচাই করুন।মেশিনটি নিরাপদে বন্ধ করুন এবং গহ্বর, ফ্লুট লোডিং, নল দিক, এবং চিপ আকৃতি পরীক্ষা করুন।
2. রানআউট এবং ক্ল্যাম্পিং চেক করুন।হোল্ডার এবং শাখা পরিষ্কার করুন, প্রজেকশন যাচাই করুন, এবং দোকান স্বাভাবিক পদ্ধতি ব্যবহার করে রানআউট পরিমাপ করুন।
3. চিপ স্পেস পুনরুদ্ধার করুন.যদি প্যাকিং দৃশ্যমান হয় তবে কম ফ্লুট সংখ্যা, কম ফ্লুট দৈর্ঘ্য বা রুক্ষ জ্যামিতি মূল্যায়ন করুন।
4. টুলপ্যাথের সাথে যুক্ততা উন্নত করুন।অংশের জ্যামিতির অনুমতি দিলে পুরো প্রস্থের অবিচ্ছিন্ন কাটা হ্রাস করুন।
5. সঠিক তরল বা বায়ু সরবরাহ।চিপ গঠন এবং প্রস্থান অঞ্চলগুলিতে প্রবাহকে লক্ষ্য করুন।
6. প্রতি দাঁতে ফিড পর্যালোচনা করুন।যদি চিপ বেধ ফ্লুট স্পেসের জন্য অত্যধিক হয়, সরবরাহকারীর প্রস্তাবিত পরিসরের মধ্যে লোড হ্রাস করুন।
7. কাটার গতি পর্যালোচনা করুন।যদি তাপ এবং আঠালো উচ্চ থাকে, তবে উপাদান এবং লেপ গাইড অনুযায়ী সংরক্ষণশীলভাবে গতি সামঞ্জস্য করুন।
8. এক সময়ে এক ভেরিয়েবল পরিবর্তন করুন।প্রতিটি নিয়ন্ত্রিত পরিবর্তনের পরে স্পিন্ডল লোড, শব্দ, চিপ আকৃতি, পৃষ্ঠের অবস্থা এবং সরঞ্জাম পরিধান রেকর্ড করুন।

যেকোনো সংখ্যাসূচক সেটিং শুধুমাত্র একটি প্রারম্ভিক রেফারেন্স হিসাবে বিবেচনা করা উচিত। চূড়ান্ত প্রক্রিয়া নির্দিষ্ট মেশিন, workholding, ধারক, টুল প্রজেকশন, workpiece গ্রেড উপর প্রমাণ করা আবশ্যক,এবং শীতল তরল সিস্টেম.

উপসর্গ অনুযায়ী সমস্যা সমাধান

পকেট মেঝেতে এলোমেলো স্ক্র্যাচ

ফিনিশিং পাস করার আগে লস চিপস সরিয়ে ফেলুন। চেক করুন যে পিছনে ফিরে যাওয়ার সময় চিপগুলি কাটাতে ফিরে আসছে কিনা।বায়ু বা শীতল তরল দিক উন্নত এবং পৃথক পরিষ্কার সমাপ্তি টুল ব্যবহার যদি পৃষ্ঠ সমালোচনামূলক হয়.

একটি সংক্ষিপ্ত রান পরে চিপ কাটিয়া প্রান্ত

প্যাকিং চিপস, অত্যধিক রানআউট, বিরতিযুক্ত সংযুক্তি এবং সরঞ্জাম বিঘ্নের জন্য সন্ধান করুন। এক ফ্লুটে চিপিং অসম লোডিংয়ের পরামর্শ দেয়; একাধিক ফ্লুটের চারপাশে চিপিং পুনরায় কাটা নির্দেশ করতে পারে,অত্যধিক ব্যস্ততা, অথবা পর্যাপ্ত প্রান্ত শক্তি নেই।

গভীরতার সাথে স্পিন্ডল লোড বৃদ্ধি

এটি প্রায়ই ইঙ্গিত দেয় যে চিপ ইভাকুয়েশন গহ্বর গভীরতর হিসাবে কম কার্যকর হয়ে ওঠে।এবং প্রোগ্রাম পর্যায়ক্রমে পরিষ্কার বা একটি ভিন্ন পথ প্রয়োজন কিনা.

বিল্ট-আপ প্রান্ত এবং smeared উপাদান

নিশ্চিত করুন যে প্রান্তটি ঘষা করার পরিবর্তে কাটা হচ্ছে। চিপ লোড, রেক জ্যামিতি, লেপ বা পোলিশ, তৈলাক্তকরণ এবং তাপমাত্রা পর্যালোচনা করুন। বিল্ট-আপ প্রান্ত পুনরায় কাটা সহ্য করতে পারে,বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম এবং স্টেইনলেস স্টীলে.

ব্যাচ চলাকালীন আরও খারাপ হওয়া বার্স

প্রান্ত জমা এবং পরিধান পরিদর্শন করুন। Recut চিপ প্রান্ত ক্ষতি এবং কার্যকর কাটিয়া জ্যামিতি পরিবর্তন করতে পারেন। deburring অপারেশন সংখ্যা বৃদ্ধি করার আগে সঠিক খালাস।

সাধারণ ভুল

দিক পরিবর্তন না করে শীতল তরল চাপ বৃদ্ধি

ভুল জায়গায় চাপ বাড়লে পকেটের ভিতরে চিপস ছড়িয়ে পড়তে পারে। চিপস কোথায় চলেছে তা পর্যবেক্ষণ করুন এবং প্রস্থান পথটি সামঞ্জস্য করুন।

ফিড রেট জন্য সর্বাধিক ফ্লুট সংখ্যা নির্বাচন

যদি গুলট প্যাক হয় তবে তত্ত্বগত ফিড সুবিধা অদৃশ্য হয়ে যায়।

প্রথমে খাওয়ানোর পরিমাণ কমানো

একটি বড় ফিড হ্রাস ঘষা, তাপ এবং আঠালো সৃষ্টি করতে পারে। আক্রমণাত্মক ফিড পরিবর্তন করার আগে রানআউট, চিপ স্পেস, টুলপ্যাথ এবং তরল সরবরাহ সনাক্ত করুন।

প্রতিটি গহ্বর গভীরতা জন্য এক দীর্ঘ টুল ব্যবহার করে

অতিরিক্ত প্রজেকশন শক্ততা হ্রাস করে। প্রতিটি পর্যায়ের জন্য সবচেয়ে সংক্ষিপ্ত ব্যবহারিক সরঞ্জাম ব্যবহার করুন অথবা একটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা ঘাড় এবং ফ্লুটির দৈর্ঘ্য বিবেচনা করুন।

পকেট পরিষ্কার হওয়ার আগে শেষ করা

এমনকি একটি ধারালো সমাপ্তি সরঞ্জাম একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠ উত্পাদন করতে পারে না যখন সরঞ্জাম এবং workpiece মধ্যে loose chips থাকা।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

আমি কিভাবে চিপ পুনরায় কাটিয়া চ্যাট থেকে পার্থক্য করতে পারি?

চিপ পুনরায় কাটা প্রায়শই এলোমেলো স্ক্র্যাচ, বিচ্ছিন্ন ঘাঁটি, চূর্ণ চিপ এবং বিরামবিহীন লোড স্পাইক তৈরি করে।উভয় সমস্যা একসাথে ঘটতে পারে, তাই সরঞ্জাম, চিপ, ধারক, এবং পৃষ্ঠ পরিদর্শন.

গভীর স্লট জন্য আমি কম ফ্লাইট ব্যবহার করা উচিত?

প্রায়শই, হ্যাঁ, কারণ কম ফ্লুটগুলি গলাতে আরও বেশি জায়গা দেয়। তবে, উপাদান, সরঞ্জামের ব্যাসার্ধ, গভীরতা, রেডিয়াল ব্যস্ততা এবং মেশিনের ক্ষমতা বিবেচনা করা উচিত।ব্যবহারিক ইভাকুয়েশন এবং স্থিতিশীল উপাদান অপসারণ তুলনাশুধু ফ্লুটে নয়।

একটি রুক্ষ শেষ মিল কি চিপ প্যাকিং দূর করবে?

একটি উপযুক্ত রুক্ষতা জ্যামিতি ছোট চিপ তৈরি করতে পারে এবং কাটা শক্তি হ্রাস করতে পারে, তবে নির্বাসন এখনও ফ্লুট ক্ষমতা, শীতল তরল বা বায়ু দিক, সরঞ্জাম পথ এবং গহ্বরের নকশার উপর নির্ভর করে।

গভীর পকেট ফ্রিজিংয়ের জন্য কি বায়ু বিস্ফোরণ যথেষ্ট?

এটি কিছু উপকরণ এবং মেশিন পরিবেশে কার্যকর হতে পারে, বিশেষত যখন সঠিক অঞ্চলে পরিচালিত হয়। অন্যান্য অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আঠালো এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য লুব্রিকেন্ট বা শীতল তরলের প্রয়োজন হয়।মেশিন-নিরাপত্তা প্রয়োজনীয়তা মেনে চলুন এবং ওয়ার্কপিস এবং টুলের জন্য পদ্ধতিটি বৈধ করুন.

সরঞ্জাম সরবরাহকারীর কাছে আমার কী তথ্য পাঠানো উচিত?

ওয়ার্কপিসের গ্রেড, কঠোরতা, অপারেশন টাইপ, স্লট বা পকেট মাত্রা, টুল ব্যাসার্ধ এবং নাগাল, মেশিন এবং ধারক, স্পিন্ডল সীমা, শীতল তরল পদ্ধতি, বর্তমান পরামিতি, ব্যর্থতা ফটো প্রদান করুন,এবং প্রয়োজনীয় সমাপ্তিএটি প্রক্রিয়া-নির্দিষ্ট সুপারিশের অনুমতি দেয়।

সিদ্ধান্ত

চিপ পুনরায় কাটা একটি সিস্টেম সমস্যা। এটি শুরু হয় যখন চিপ গঠন সরঞ্জাম, সরঞ্জাম পথ এবং তরল সিস্টেমের ক্ষমতা অতিক্রম করে চিপগুলি দূরে পরিবহন করতে পারে।সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য সমাধান হল একটি পরিষ্কার ইভিকেশন পথ পুনরুদ্ধার করা: পর্যাপ্ত ফ্লুট ভলিউম নির্বাচন করুন, সরঞ্জাম প্রজেকশন সংক্ষিপ্ত রাখা, রানআউট নিয়ন্ত্রণ, অপ্রয়োজনীয় পূর্ণ প্রস্থ সংযুক্তি, সরাসরি শীতল তরল বা বায়ু সক্রিয় জোন এড়াতে,এবং ঘষা সৃষ্টি ছাড়া পরামিতি সামঞ্জস্য.

সুপাল (চ্যাংঝো) যথার্থ সরঞ্জাম কোং, লিমিটেড চাহিদাপূর্ণ সিএনসি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কার্বাইড শেষ মিলস, রুক্ষ সরঞ্জাম এবং কাস্টমাইজড কাটিং সমাধান সরবরাহ করে।একটি গভীর পকেট বা স্লট-ফ্রিলিং প্রক্রিয়া মূল্যায়ন করতে,যোগাযোগ করুন Supalআপনার উপাদান গ্রেড, পকেট জ্যামিতি, সরঞ্জাম আকার, মেশিনের বিবরণ, শীতল তরল পদ্ধতি, বর্তমান কাটিয়া তথ্য, এবং চিপ বা ক্ষতিগ্রস্ত প্রান্তের ছবি সহ।তথ্য একটি উপযুক্ত টুল জ্যামিতি এবং মেশিনে বৈধতা জন্য একটি ব্যবহারিক শুরু কৌশল সনাক্ত করতে সাহায্য করবে.