লং নেক এন্ড মিলস এবং বিল্ট-আপ এজঃ ব্যালেন্সিং রিচ, স্ট্রিডিটি, এবং চিপ ইভাকুয়েশন

গভীর গহ্বর, পাঁজর, এবং বিস্তারিত পকেটগুলি প্রায়শই স্ট্যান্ডার্ড দৈর্ঘ্যের শেষ মিলের সাথে হোল্ডার বা শ্যাঙ্কটি ওয়ার্কপিসের সাথে সংঘর্ষ না করে পৌঁছানো যায় না।একটি দীর্ঘ ঘাড়ের শেষ মিল একটি সরঞ্জাম যা কাটা দৈর্ঘ্যের পিছনে একটি সংক্ষিপ্ত ব্যাসার্ধের ঘাড়ের সাথে খোলামেলা সমস্যা সমাধান করে, তবে এটি একটি নতুন প্রক্রিয়া ঝুঁকি নিয়ে আসে যা একটি স্ট্যান্ডার্ড সরঞ্জামের সাথে খুব কমই মুখোমুখি হয়ঃ কম শক্ততা, বৃহত্তর বক্রতা, গভীরতায় শীতল তরল অ্যাক্সেস সীমাবদ্ধ,এবং যখন চিপস একটি সংকীর্ণ প্রান্ত থেকে অব্যাহতি না পারে বিল্ট-আপ প্রান্ত দিকে একটি উচ্চ প্রবণতা, গভীর গহ্বর পরিষ্কার.

এই প্রেক্ষাপটে বিল্ট-আপ প্রান্তটি খুব কমই একা উপাদান দ্বারা সৃষ্ট হয়। এটি সাধারণত দীর্ঘ পরিসরের টুলিংয়ের জন্য নির্দিষ্ট শর্তগুলির একটি চেইনের ফলাফলঃ একটি পাতলা ঘাড় যা লোডের অধীনে নমন করে,একটি চিপ যা গহ্বর পরিষ্কার করার আগে আরো দূরে ভ্রমণ করতে হবেএই শৃঙ্খলা বোঝা সিএনসি মেশিনিস্ট, প্রক্রিয়া প্রকৌশলী,এবং ক্রয় দল সঠিক টুল জ্যামিতি নির্বাচন করুন এবং একটি প্রক্রিয়া যে আঠালো এড়ানো নির্মাণ, কম্পন, এবং অকাল সরঞ্জাম ব্যর্থতা।

কেন লম্বা ঘাড়ের যন্ত্রপাতিগুলোতে বেশি প্রবণতা থাকে

ঘাড় বাঁকা হয়, এবং প্রান্ত পরিষ্কারভাবে কাটা না

একটি দীর্ঘ ঘাড়ের শেষ মিলের শাখা এবং কাটা দৈর্ঘ্যের মধ্যে একটি হ্রাসকৃত ব্যাসার্ধের বিভাগ রয়েছে, যা প্রাচীরগুলিকে গভীর বা সরু বৈশিষ্ট্য থেকে মুক্ত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।এই ঘাড় খণ্ড একই সামগ্রিক দৈর্ঘ্যের একটি স্ট্যান্ডার্ড টুল শরীরের তুলনায় স্বতন্ত্রভাবে কম অনমনীয়. কাটা লোড অধীনে, এটি সামান্য বিচ্যুত হতে পারে, যা কার্যকর ব্যস্ততা এবং চিপ বেধ মুহূর্ত থেকে মুহূর্ত পরিবর্তন। পরিবর্তে একটি স্থিতিশীল, ভাল গঠিত চিপ, প্রান্ত বিরতিপূর্ণ ঘষা হতে পারে,এবং ঘষতে গরম এবং চাপ সৃষ্টি করে যা সংযুক্তিকে উৎসাহিত করে.

চিপস পালানোর আগে আরো দূরে ভ্রমণ করে

একটি গভীর গহ্বরে, চিপটি ফ্লুটের পাশে উঠে যেতে হবে এবং তারপর এটি পুনরায় কাটা বা পরবর্তী পাসকে বাধা দেওয়ার আগে পকেট থেকে বেরিয়ে আসতে হবে।একটি চিপ স্টল জন্য আরো সুযোগ আছে, ঘাড়ের বিরুদ্ধে প্যাক করুন, অথবা কাটাতে ফিরে যান। পুনরায় কাটা চিপগুলি অনির্দেশ্য প্রভাবের বোঝা যোগ করে এবং কাটার প্রান্তের সাথে সংস্পর্শে থাকা উপাদানটিও বহন করতে পারে।

গভীরতায় শীতল তরলের প্রবেশাধিকার নিশ্চিত করা কঠিন

সরঞ্জামটির শীর্ষে লক্ষ্য করা বাহ্যিক শীতল তরলটি সরঞ্জামটি একটি সরু বৈশিষ্ট্যটির গভীরে গভীর হওয়ার পরে কাটার প্রান্তে পৌঁছতে পারে না। প্রকৃত কাটার অঞ্চলে পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ এবং শীতলতা না থাকলে,আঠালো হওয়ার সম্ভাবনা বাড়বে, বিশেষ করে এমন উপকরণগুলিতে যা ইতিমধ্যে স্প্রে বা কাজের কঠোরতার জন্য প্রবণ।

হ্রাসকৃত কোর ব্যাসার্ধ উভয় শক্তি এবং চিপ স্থান সীমাবদ্ধ

ঘাড়ের সংক্ষিপ্ত ব্যাসার্ধ একটি সমঝোতাঃ এটি ফাঁকা জায়গা সরবরাহ করে, তবে এটি কাটিয়া অংশে কাঠামোগত অনমনীয়তা এবং চিপ ইভাক্যুয়েশন ভলিউমের জন্য উপলব্ধ ক্রস-সেকশন হ্রাস করে।একটি সরঞ্জাম তার উদ্দেশ্যে গভীরতা ক্ষমতা অতিক্রম করা হয় deflect করার সম্ভাবনা বেশি, চ্যাটর, বা প্যাক চিপস তার ডিজাইন পরিসীমা মধ্যে ব্যবহৃত একই জ্যামিতি তুলনায়.

গভীর গহ্বরের কাজে বিল্ট-আপ এভারেজকে স্বীকৃতি দেওয়া

কারণ গভীর গহ্বরগুলি মধ্য চক্রের মধ্যে পরিদর্শন করা কঠিন, বিল্ড-আপ প্রান্তের লক্ষণগুলি প্রায়শই অপ্রত্যক্ষভাবে লক্ষ্য করা হয়ঃ

• একই অংশের অগভীর বৈশিষ্ট্যগুলির তুলনায় গহ্বরের দেয়াল বা মেঝেতে একটি ম্লান বা ছিঁড়ে যাওয়া পৃষ্ঠের সমাপ্তি
• স্পিন্ডল লোড বৃদ্ধি বা সরঞ্জাম গভীরতর যায় হিসাবে একটি পরিবর্তন কাটা শব্দ
• প্রত্যাশিত চিপ গঠনের তুলনায় রঙ পরিবর্তন, একসাথে ঝালাই বা অস্বাভাবিকভাবে বড় চেহারা
• প্রবেশের এলাকার তুলনায় গহ্বরের গভীরতর অংশে মাত্রিক ড্রাইভ
• সরঞ্জাম অপসারণের সময় ফ্লুটগুলিতে দৃষ্টিকোণ উপাদান সংযুক্ত
• কম্পন বা চ্যাটারের চিহ্নগুলি পৃষ্ঠের কাছাকাছি নয় বরং বৃহত্তর গভীরতায় কেন্দ্রীভূত

যদি সমস্যাগুলি একই বৈশিষ্ট্যের মধ্যে গভীরতার বৃদ্ধি হিসাবে কেবল উপস্থিত হয় তবে কারণটি কেবলমাত্র বেস উপাদান বা লেপটির চেয়ে প্রসারিত, অনমনীয়তা বা খালাসের সাথে সম্পর্কিত।

সঠিক লম্বা ঘাড়ের জ্যামিতি নির্বাচন করা

সর্বাধিক ঘাড় দৈর্ঘ্য ব্যবহার করুন যা বৈশিষ্ট্য পরিষ্কার করে

প্রয়োজনের চেয়ে বেশি ঘাড়ের দৈর্ঘ্য কোনো উপকার না করেই নমনীয়তাকে উৎসর্গ করে। ঘাড়ের দৈর্ঘ্যকে বৈশিষ্ট্যটির প্রকৃত গভীরতার সাথে মিলিয়ে একটি ছোট ফাঁকা মার্জিন যোগ করুন,পরিবর্তে একটি দীর্ঘ সরঞ্জাম ডিফল্ট "নিরাপদ হতে. "

নির্দিষ্ট গহ্বর প্রস্থের জন্য ফ্লুট সংখ্যা এবং চিপ স্থান বিবেচনা করুন

সংকীর্ণ গহ্বরগুলি ফ্লুটগুলি বাইরের দিকে বহন করতে পারে এমন কতগুলি চিপ ভলিউমকে সীমাবদ্ধ করে। বৃহত্তর গল্টগুলির সাথে কম ফ্লুট সংখ্যাটি সংকীর্ণ,গভীর পকেট যেখানে চিপ ইভাকুয়েশন প্রধান ঝুঁকি, এমনকি যদি উচ্চতর ফ্লুট সংখ্যা একটি অগভীর বা বৃহত্তর বৈশিষ্ট্য পছন্দ করা হবে।

গভীরতা থেকে ব্যাসার্ধের অনুপাতের সাথে কোর ব্যাসের মিল

ঘাড়ের ভিতরে একটি পুরু কোর অনমনীয়তা এবং বক্রতা প্রতিরোধের উন্নতি করে কিন্তু ফ্লুটের ভলিউম হ্রাস করে। উপযুক্ত ভারসাম্য নির্দিষ্ট গভীরতা, ব্যাসার্ধ এবং উপাদান উপর নির্ভর করে;প্রতিটি কাজের জন্য কোন একক অনুপাত নেই. একটি জ্যামিতি প্রতিশ্রুতি আগে প্রত্যাশিত গভীরতা এবং ব্যস্ততা জন্য টুল সরবরাহকারী নির্দেশিকা নিশ্চিত করুন।

সুপালেরলম্বা ঘাড়ের শেষ মিলগভীর-গহ্বর এবং বিস্তারিত বৈশিষ্ট্যযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপলব্ধ ঘাড়ের দৈর্ঘ্য, কাটা দৈর্ঘ্য এবং ফ্লুট কনফিগারেশনগুলির তুলনা করার জন্য একটি সূচনা পয়েন্ট সরবরাহ করুন।

খুব ছোট বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য, প্রাথমিক সীমাবদ্ধতা হিসাবে অনমনীয়তা আচরণ করুন

মাইক্রো-স্কেল গভীর বৈশিষ্ট্যগুলিতে, সরঞ্জাম বিকৃতি এবং ভাঙ্গার ঝুঁকি ছড়িয়ে পড়ার সাথে সাথে তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়।মাইক্রো এন্ড মিলসছোট ব্যাসের জ্যামিতির তুলনা করার সময় এটি একটি প্রাসঙ্গিক রেফারেন্স পয়েন্ট হতে পারে, যদিও গভীরতা সরঞ্জামটির স্ট্যান্ডার্ড পরিধি অতিক্রম করার পরে সাধারণত একটি ডেডিকেটেড লম্বা ঘাড়ের নকশা এখনও প্রয়োজন।

যখন কোন স্ট্যান্ডার্ড জ্যামিতি মাপসই, একটি কাস্টম টুল বিবেচনা

যদি বৈশিষ্ট্য জ্যামিতি, উপাদান, এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ সমাপ্তি একটি উপলব্ধ স্ট্যান্ডার্ড দীর্ঘ ঘাড় নকশা দ্বারা সন্তুষ্ট করা যাবে না, উদাহরণস্বরূপ, সংকীর্ণ প্রস্থ, চরম গভীরতা একটি অস্বাভাবিক সমন্বয়,এবং একটি কঠিন-মেশিন উপাদান কাস্টম ফ্রিজিং টুলঘাড়ের দৈর্ঘ্য, কোর ব্যাসার্ধ, ফ্লুট ডিজাইন এবং লেপকে বিশেষভাবে সেই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করা যেতে পারে।

গভীর, সংকীর্ণ গহ্বরের জন্য শীতল এবং টুলপথ কৌশল

নিশ্চিত করুন শীতল তরল সত্যিই কাটিয়া জোন পৌঁছায়

নিশ্চিত করুন যে শীতল সরবরাহের পদ্ধতি ফ্লাড, শীতলতা-থ্রো, বা এমকিউএল প্রোগ্রামড গভীরতায় গহ্বরের নীচে পৌঁছতে পারে, কেবল সরঞ্জামের শীর্ষে নয়।একটি nozzle শুধুমাত্র শ্যাংকে লক্ষ্যমাত্রা সামান্য সুবিধা প্রদান করে একবার সরঞ্জাম একটি সংকীর্ণ পকেটে বেশ কিছু ব্যাসার্ধ গভীর হয়.

ডিফ্লেকশন এবং তাপ সীমাবদ্ধ করার জন্য কন্ট্রোল অ্যাক্সেস

একটি সংকীর্ণ, গভীর গহ্বরে পূর্ণ প্রস্থের জড়িততা কাটা শক্তি এবং চিপ প্যাকিংয়ের ঝুঁকি উভয়ই বৃদ্ধি করে।একটি অভিযোজিত বা হ্রাস-অ্যাঙ্গ্রেপশন টুলপথ ঘাড় এবং কাটিয়া প্রান্ত উপর একটি আরো ধ্রুবক লোড বজায় রাখতে সাহায্য করতে পারেন, যা পরিবর্তে আরও ধারাবাহিক চিপ গঠনকে সমর্থন করে।

প্রয়োজনে পর্যায়ক্রমিক গভীরতা বা পর্যায়ক্রমিক সরানোর পরিকল্পনা

বিশেষত গভীর বা সংকীর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে, একটি পর্যায়ক্রমিক পদ্ধতির মাধ্যমে প্যাকেজিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করতে পারেবিশেষ করে যখন শীতল তরল অ্যাক্সেস সীমিত হয়. এটি চক্রের সময় যোগ করে, তাই এটি প্রয়োগ করা উচিত যেখানে প্রমাণ (চিপ প্যাকিং, আঠালো, বা গভীরতার উপর পৃষ্ঠের অবনতি) এটির প্রয়োজন হয়, বরং ডিফল্টভাবে নয়।

ইতিমধ্যে বিল্ট-আপ প্রান্ত সঙ্গে লোড করা হয়েছে যে একটি টুল সঙ্গে সমাপ্তি এড়াতে

যদি একটি রুক্ষ প্যাসের সময় আঠালো ঘটে থাকে, তবে একই সরঞ্জামটি একই বৈশিষ্ট্যটি পরিদর্শন না করে শেষ করতে ব্যবহার করা উচিত নয়।দূষিত বা ক্ষতিগ্রস্ত প্রান্তগুলি সরাসরি সমাপ্ত দেয়ালের উপর খারাপ পৃষ্ঠের গুণমান স্থানান্তর করতে পারে.

প্যারামিটার সমন্বয় একটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতির

যে কোন কাটিয়া প্রক্রিয়া হিসাবে, সংখ্যাসূচক শুরু পরামিতি সঠিক টুল, লেপ, এবং উপাদান সমন্বয় জন্য টুল সরবরাহকারী থেকে আসা উচিত, তারপর প্রকৃত মেশিন, ধারক,এবং ওয়ার্কপিস.

যখন গভীর গহ্বর অপারেশনে বিল্ড-আপ প্রান্ত প্রদর্শিত হয়ঃ

1. গভীরতার মধ্যে সমস্যা কোথায় শুরু হয় তা চিহ্নিত করুন।এটি সেই গভীরতার প্রক্রিয়াতে (কুলিংয়েন্ট পৌঁছানো, চিপ ইভাকুয়েশন) বা একটি ক্রমবর্ধমান প্রভাব (তাপ জমা, টুল ডিফ্লেকশন) এর কারণকে সংকীর্ণ করে।
2. আসল গভীরতা-দিয়ামিটার অনুপাতের সাথে সরঞ্জাম নির্বাচন পরীক্ষা করুন।নিশ্চিত করুন যে ঘাড়ের দৈর্ঘ্য এবং কোর ব্যাসার্ধ বৈশিষ্ট্যটির জন্য উপযুক্ত, কেবল "যথেষ্ট দীর্ঘ" নয়।
3. গভীরতায় শীতল তরল সরবরাহ যাচাই করুন, শুধু সরঞ্জামের প্রবেশের জায়গায় নয়।
4. অঙ্গীকার এবং সরঞ্জাম পথ পর্যালোচনা করুন।অপ্রয়োজনীয় পুরো প্রস্থের কাটা হ্রাস করুন এবং সংকীর্ণ, গভীর বিভাগগুলির জন্য অভিযোজনমূলক কৌশলগুলি বিবেচনা করুন।
5. ফিড এবং গতি সংরক্ষণশীলভাবে এবং এক সময়ে এক এক করে সামঞ্জস্য করুন।ফিডের একটি বড় হ্রাস ঘর্ষণের কারণ হতে পারে এবং এটি সমাধানের পরিবর্তে সংযুক্তিকে আরও খারাপ করে তুলতে পারে; সরবরাহকারীর পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত সমন্বয় পছন্দসই।
6. যদি সমস্যা অব্যাহত থাকে তবে দৃঢ়তা পুনরায় মূল্যায়ন করুন।যদি রানআউট, ডিফ্লেকশন, বা কম্পন উপস্থিত থাকে, তবে আরও পরামিতি পরিবর্তন করার আগে তাদের সমাধান করা উচিত, কারণ জ্যামিতি সমস্যাগুলি কেবলমাত্র ডেটা কাটা দ্বারা পুরোপুরি ক্ষতিপূরণ করা যায় না।

গভীর-গহ্বর লম্বা ঘাড় অ্যাপ্লিকেশন মধ্যে সাধারণ ভুল

"নিরাপদ থাকার জন্য" পাওয়া যায় এমন দীর্ঘতম ঘাড় বেছে নেওয়া

বৈশিষ্ট্যটির প্রয়োজনের বাইরে অতিরিক্ত ঘাড়ের দৈর্ঘ্য একটি সুবিধা প্রদান না করেই অনমনীয়তা হ্রাস করে, বিকৃতি এবং কম্পনের ঝুঁকি বৃদ্ধি করে।

ধারণ একই শীতল তরল সেটআপ অগভীর কাজ জন্য ব্যবহৃত একটি গভীর গহ্বর নীচে পৌঁছাতে হবে

একটি পাতলা বৈশিষ্ট্য জন্য পর্যাপ্ত শীতল সরবরাহ প্রায়ই কাটিয়া প্রান্ত পৌঁছাতে পারে না একবার টুল একটি সরু পকেটের ভিতরে গভীর হয়। নির্দিষ্ট গভীরতা জন্য প্রকৃত শীতল পৌঁছানোর যাচাই করুন।

জ্যামিতি এবং শীতল তরল পরীক্ষা করার আগে লেপ সমস্যা হিসাবে বিল্ড আপ প্রান্ত আচরণ

কিছু ক্ষেত্রে লেপ পরিবর্তন করা সাহায্য করতে পারে, কিন্তু যদি মূল কারণটি চিপ প্যাকিং বা গভীরতায় অপর্যাপ্ত শীতল তরল পৌঁছানো হয়, তবে কেবলমাত্র একটি ভিন্ন লেপ সমস্যার সমাধান করবে না।

একটি সংকীর্ণ গহ্বর সমগ্র গভীরতা জুড়ে পূর্ণ প্রস্থের ব্যস্ততা ব্যবহার করে

ক্রমাগত পূর্ণ সংযুক্তি শক্তি এবং চিপ প্যাকিংয়ের ঝুঁকি উভয়ই বৃদ্ধি করে। গহ্বরের প্রস্থের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া একটি সংযুক্তি কৌশল এই ঝুঁকি হ্রাস করতে পারে।

গভীরতা বরাবর ব্যর্থতা শুরু হয় যেখানে উপেক্ষা

শর্ত পরিবর্তনের ক্ষেত্রে নির্দিষ্ট গভীরতা চিহ্নিত করার পরিবর্তে পুরো বৈশিষ্ট্যটিকে একটি একক সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করা অপ্রয়োজনীয় বা ভুল পরামিতি সমন্বয়ের দিকে পরিচালিত করতে পারে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

গভীর গহ্বরের নীচে কেন ক্রমবর্ধমান প্রান্ত প্রদর্শিত হয় এবং পৃষ্ঠের কাছে নয়?

এই প্যাটার্নটি সাধারণত ইঙ্গিত দেয় যে শীতল তরল গভীরতায় কাটার প্রান্তে পৌঁছছে না, অথবা টুলটি গভীর হওয়ার সাথে সাথে চিপ ইভাকুয়েশন কম কার্যকর হয়ে ওঠে।উভয় অবস্থা দীর্ঘ পরিসরে টুলিং মধ্যে সাধারণ এবং একটি উপাদান বা লেপ সমস্যা অনুমান করার আগে চেক করা উচিত.

আমার কি সবসময় সবচেয়ে ছোট ঘাড়ের দৈর্ঘ্য বেছে নেওয়া উচিত?

হ্যাঁ, এই বৈশিষ্ট্যটি পরিষ্কার করার সীমাবদ্ধতার মধ্যে, প্রয়োজনের চেয়ে বেশি লম্বা ঘাড়ের ফলে নমনীয়তা হ্রাস পায়, যার কোন উপকার হয় না এবং বিকৃতি, কম্পন,এবং আঠালো.

একটি লেপ একা গভীর-গভীরতা ফ্রেশিং মধ্যে বিল্ড-আপ প্রান্ত সমাধান করতে পারেন?

এককভাবে নয়। লেপ ঘর্ষণ এবং আঠালো পরিচালনা করতে সহায়তা করতে পারে, তবে যদি চিপ খালি করা বা গভীরতার মধ্যে শীতল তরল পৌঁছানো মূল কারণ হয় তবে জ্যামিতি এবং প্রক্রিয়া সমন্বয়গুলিও সাধারণত প্রয়োজন হয়।

গভীর, সংকীর্ণ গহ্বরের জন্য কি কম ফ্লুটের সংখ্যা সবসময়ই ভালো?

প্রায়শই, হ্যাঁ, কারণ এটি একটি সীমিত বৈশিষ্ট্যে আরও চিপ স্পেস সরবরাহ করে, তবে সঠিক পছন্দটি নির্দিষ্ট গহ্বরের প্রস্থ, উপাদান এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের সমাপ্তির উপর নির্ভর করে।সঠিক অ্যাপ্লিকেশন জন্য টুল সরবরাহকারী সঙ্গে নিশ্চিত করুন.

লং নেক এন্ড মিলের জন্য সুপারিশ করার সময় আমার কী তথ্য সরবরাহ করা উচিত?

গহ্বরের গভীরতা এবং প্রস্থ, প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম ব্যাসার্ধ, উপাদান গ্রেড, প্রত্যাশিত পৃষ্ঠ শেষ, উপলব্ধ শীতল সরবরাহ পদ্ধতি এবং বর্তমান ব্যর্থতার লক্ষণগুলি সরবরাহ করুন,যেখানে গভীরতা সমস্যা দেখা দেয়.

সিদ্ধান্ত

দীর্ঘ ঘাড়ের শেষ মিলগুলির সাথে গভীর-গহ্বর ফ্রিজিংয়ের ক্ষেত্রে নির্মিত প্রান্তটি খুব কমই একটি সহজ উপাদান সমস্যা। এটি সাধারণত ঘাড়ের কম শক্ততার সম্মিলিত প্রভাবের ফলস্বরূপ,লম্বা চিপ-ইভাকুয়েশন পথ, এবং ঠান্ডা তরল যে গভীরতা কাটা প্রান্তে পৌঁছানোর জন্য সংগ্রাম করে. সবচেয়ে কম কার্যকর ঘাড় দৈর্ঘ্য নির্বাচন, গহ্বর প্রস্থ সঙ্গে মিলে ফ্লিট নকশা, গভীরতা বাস্তব ঠান্ডা তরল বিতরণ নিশ্চিত,এবং টুলপ্যাথ মাধ্যমে ব্যস্ততা নিয়ন্ত্রণ আঠালো হ্রাস এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ টুল জীবন বজায় রাখার সবচেয়ে কার্যকর উপায়.

সুপাল (চ্যাংঝো) যথার্থ সরঞ্জাম কোং, লিমিটেড গভীর-গহ্বর এবং বিস্তারিত বৈশিষ্ট্যযুক্ত যন্ত্রপাতিগুলির জন্য দীর্ঘ ঘাড়ের শেষ মিল এবং কাস্টমাইজড কাটিং সমাধান সরবরাহ করে।একটি নির্দিষ্ট গভীর-গভীরতা অ্যাপ্লিকেশন মূল্যায়ন করতে,যোগাযোগ করুন Supalআপনার গহ্বরের গভীরতা এবং প্রস্থ, উপাদান গ্রেড, শীতল সরবরাহের পদ্ধতি, এবং কোনও সংযুক্তি বা পৃষ্ঠের সমস্যাগুলির ছবি সহ।এই তথ্য একটি উপযুক্ত টুল জ্যামিতি এবং মেশিনে বৈধতা জন্য একটি ব্যবহারিক শুরু প্রক্রিয়া সনাক্ত করতে সাহায্য করে.