লং নেক এন্ড মিলস এবং বিল্ট-আপ এজ: ব্যালেন্সিং রিচ, রিজিডিটি এবং চিপ ইভাকুয়েশন
গভীর গহ্বর, পাঁজর, এবং বিস্তারিত পকেট প্রায়শই ওয়ার্কপিসের সাথে হোল্ডার বা শ্যাঙ্কের সংঘর্ষ ছাড়া একটি স্ট্যান্ডার্ড-দৈর্ঘ্যের শেষ মিলের সাথে পৌঁছানো যায় না। একটি লং-নেক এন্ড মিল — কাটিং দৈর্ঘ্যের পিছনে একটি কম-ব্যাস ঘাড় সহ একটি টুল — ক্লিয়ারেন্স সমস্যার সমাধান করে, কিন্তু এটি একটি নতুন সেট প্রসেস ঝুঁকির পরিচয় দেয় যা একটি স্ট্যান্ডার্ড টুল খুব কমই সম্মুখীন হয়: কম অনমনীয়তা, বৃহত্তর বিচ্যুতি, গভীরতায় সীমিত কুল্যান্ট অ্যাক্সেস এবং বিল্ট-আপ প্রান্তের দিকে একটি উচ্চ প্রবণতা, যখন একটি গভীরতা পরিষ্কার করা যায় না।
এই প্রসঙ্গে বিল্ট-আপ প্রান্ত খুব কমই একা উপাদান দ্বারা সৃষ্ট হয়। এটি সাধারণত লং-রিচ টুলিংয়ের জন্য নির্দিষ্ট শর্তের শৃঙ্খলের ফলাফল: একটি পাতলা ঘাড় যা লোডের নিচে ফ্লেক্স করে, একটি চিপ যা গহ্বর পরিষ্কার করার আগে আরও দূরে যেতে হয় এবং কুল্যান্ট যা একটি সরু পকেটের নীচে কাটা প্রান্তে পৌঁছানোর জন্য লড়াই করে। এই চেইনটি বোঝা CNC মেশিনিস্ট, প্রক্রিয়া প্রকৌশলী এবং ক্রয়কারী দলগুলিকে সঠিক টুল জ্যামিতি নির্বাচন করতে এবং একটি প্রক্রিয়া তৈরি করতে সাহায্য করে যা আনুগত্য, কম্পন এবং অকাল টুল ব্যর্থতা এড়ায়।
কেন লং-নেক টুল বিল্ট-আপ এজ হওয়ার প্রবণতা বেশি
ঘাড় flexes, এবং প্রান্ত পরিষ্কারভাবে কাটা হয় না
একটি লম্বা-ঘাড়ের শেষ মিলের শ্যাঙ্ক এবং কাটার দৈর্ঘ্যের মধ্যে একটি হ্রাস-ব্যাস অংশ রয়েছে, যা একটি গভীর বা সরু বৈশিষ্ট্যের দেয়াল পরিষ্কার করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই ঘাড়ের অংশটি একই সামগ্রিক দৈর্ঘ্যের একটি আদর্শ টুল বডির তুলনায় সহজাতভাবে কম অনমনীয়। কাটিং লোডের অধীনে, এটি সামান্য বিচ্যুত হতে পারে, যা কার্যকর ব্যস্ততা এবং চিপের বেধকে মুহূর্তের মধ্যে পরিবর্তন করে। একটি স্থিতিশীল, সুগঠিত চিপের পরিবর্তে, প্রান্তটি মাঝে মাঝে ঘষা হতে পারে এবং ঘষা তাপ এবং চাপ তৈরি করে যা আনুগত্যকে উৎসাহিত করে।
চিপগুলি পালানোর আগে আরও দূরে ভ্রমণ করে
একটি গভীর গহ্বরে, চিপটিকে অবশ্যই বাঁশি বরাবর উপরে উঠতে হবে এবং তারপরে এটি পুনরায় কাটার আগে বা পরবর্তী পাসে হস্তক্ষেপ করার আগে পকেট থেকে বের হতে হবে। এই পথটি যত দীর্ঘ হবে, একটি চিপ স্টল করার, ঘাড়ের বিরুদ্ধে প্যাক করার বা কাটার মধ্যে ফিরে যাওয়ার আরও সুযোগ রয়েছে। Recut চিপগুলি অপ্রত্যাশিত প্রভাব লোড যোগ করে এবং কাটিং প্রান্তের সংস্পর্শে আঠালো উপাদানগুলিকেও বহন করতে পারে।
কুল্যান্ট অ্যাক্সেস গভীরতার গ্যারান্টি করা কঠিন
টুলটির উপরের দিকে লক্ষ্য করা বাহ্যিক কুল্যান্টটি একটি সরু বৈশিষ্ট্যের ভিতরে একবার টুলটির গভীরে প্রবেশ করতে নাও পারে। প্রকৃত কাটিং জোনে পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ এবং ঠাণ্ডা না হলে, আঠালো হওয়ার সম্ভাবনা বেশি হয়ে যায়, বিশেষ করে এমন সামগ্রীতে যা ইতিমধ্যেই দাগ বা শক্ত হয়ে যাওয়ার প্রবণ।
হ্রাসকৃত মূল ব্যাস শক্তি এবং চিপের স্থান উভয়কেই সীমাবদ্ধ করে
ঘাড়ের হ্রাসকৃত ব্যাস একটি ট্রেড-অফ: এটি ছাড়পত্র প্রদান করে, তবে এটি কাঠামোগত অনমনীয়তা এবং কাটা অংশে, চিপ ইভাকুয়েশন ভলিউম উভয়ের জন্য উপলব্ধ ক্রস-সেকশনকেও হ্রাস করে। একটি টুল এর উদ্দিষ্ট গভীরতা ক্ষমতার বাইরে ঠেলে তার পরিকল্পিত নাগালের মধ্যে ব্যবহৃত একই জ্যামিতির চেয়ে বেশি বিচ্যুত, বকবক, বা প্যাক চিপগুলির সম্ভাবনা বেশি।
গভীর-গহ্বরের কাজে বিল্ট-আপ এজ সনাক্ত করা
যেহেতু গভীর গহ্বরগুলি মধ্য-চক্র পরিদর্শন করা কঠিন, বিল্ট-আপ প্রান্তের লক্ষণগুলি প্রায়শই পরোক্ষভাবে লক্ষ্য করা যায়:
- একই অংশে অগভীর বৈশিষ্ট্যের তুলনায় গহ্বরের দেয়াল বা মেঝেতে একটি নিস্তেজ বা ছেঁড়া পৃষ্ঠের ফিনিস
- টুলের গভীরে যাওয়ার সাথে সাথে স্পিন্ডেল লোড বা পরিবর্তনশীল কাটিং সাউন্ড বাড়ছে
- প্রত্যাশিত চিপ গঠনের তুলনায় বিবর্ণ, একসঙ্গে ঢালাই করা বা অস্বাভাবিকভাবে বড় দেখা যায়
- প্রবেশ এলাকার তুলনায় গহ্বরের গভীর অংশে মাত্রিক প্রবাহ
- হাতিয়ার সরানো হলে দৃশ্যমান উপাদান বাঁশিতে লেগে থাকে
- কম্পন বা বকবক চিহ্নগুলি পৃষ্ঠের কাছাকাছি না হয়ে বেশি গভীরতায় ঘনীভূত হয়
যদি সমস্যাগুলি একই বৈশিষ্ট্যের মধ্যে গভীরতা বৃদ্ধির সাথে সাথে দেখা দেয় তবে কারণটি কেবলমাত্র বেস উপাদান বা আবরণের চেয়ে পৌঁছানোর, অনমনীয়তা বা স্থানান্তরের সাথে সম্পর্কিত।
ডান লং-নেক জ্যামিতি নির্বাচন করা
সবচেয়ে ছোট ঘাড়ের দৈর্ঘ্য ব্যবহার করুন যা বৈশিষ্ট্যটি পরিষ্কার করে
প্রয়োজনীয় বলিদানের চেয়ে লম্বা ঘাড় কোনো সুবিধা প্রদান ছাড়াই অনমনীয়তা। "নিরাপদ হতে" একটি দীর্ঘ টুলে ডিফল্ট না করে বৈশিষ্ট্যটির প্রকৃত গভীরতার সাথে একটি ছোট ক্লিয়ারেন্স মার্জিনের সাথে ঘাড়ের দৈর্ঘ্যের সাথে মিল করুন।
নির্দিষ্ট গহ্বরের প্রস্থের জন্য বাঁশি গণনা এবং চিপের স্থান বিবেচনা করুন
সংকীর্ণ গহ্বরগুলি সীমাবদ্ধ করে যে বাঁশিগুলি বাইরের দিকে কতটা চিপ ভলিউম বহন করতে পারে। বৃহত্তর গুলেট সহ একটি নিম্ন বাঁশি গণনা সংকীর্ণ, গভীর পকেটের জন্য আরও উপযুক্ত হতে পারে যেখানে চিপ খালি করা প্রাথমিক ঝুঁকি, এমনকি যদি একটি উচ্চতর বাঁশি গণনা একটি অগভীর বা চওড়া বৈশিষ্ট্যে পছন্দ করা হয়।
গভীর থেকে ব্যাস অনুপাতের সাথে মূল ব্যাস মেলান৷
ঘাড়ের মধ্যে একটি মোটা কোর অনমনীয়তা এবং বিচ্যুতি প্রতিরোধের উন্নতি করে কিন্তু বাঁশির ভলিউম হ্রাস করে। উপযুক্ত ভারসাম্য নির্দিষ্ট গভীরতা, ব্যাস এবং উপাদানের উপর নির্ভর করে; প্রতিটি কাজের জন্য প্রযোজ্য কোনো একক অনুপাত নেই। জ্যামিতিতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে উদ্দেশ্যযুক্ত গভীরতা এবং ব্যস্ততার জন্য সরঞ্জাম সরবরাহকারীর নির্দেশিকা নিশ্চিত করুন।
সুপালেরদীর্ঘ ঘাড় শেষ মিলগভীর-গহ্বর এবং বিস্তারিত-বৈশিষ্ট্যযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপলব্ধ ঘাড়ের দৈর্ঘ্য, কাটার দৈর্ঘ্য এবং বাঁশির কনফিগারেশনের তুলনা করার জন্য একটি সূচনা বিন্দু প্রদান করুন।
খুব ছোট বৈশিষ্ট্যের জন্য, দৃঢ়তাকে প্রাথমিক সীমাবদ্ধতা হিসাবে বিবেচনা করুন
মাইক্রো-স্কেল গভীর বৈশিষ্ট্যগুলিতে, হাতিয়ারের বিচ্যুতি এবং ভাঙ্গনের ঝুঁকি নাগালের সাথে দ্রুত বৃদ্ধি পায়। সুপালেরমাইক্রো শেষ মিলছোট-ব্যাসের জ্যামিতির তুলনা করার সময় এটি একটি প্রাসঙ্গিক রেফারেন্স পয়েন্ট হতে পারে, যদিও একটি ডেডিকেটেড লম্বা-গলা নকশা সাধারণত তখনও প্রয়োজন হয় একবার যখন গভীরতা টুলের স্ট্যান্ডার্ড নাগালের চেয়ে বেশি হয়।
যখন কোন স্ট্যান্ডার্ড জ্যামিতি ফিট না হয়, একটি কাস্টম টুল বিবেচনা করুন
যদি বৈশিষ্ট্য জ্যামিতি, উপাদান, এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ ফিনিস একটি উপলব্ধ স্ট্যান্ডার্ড দীর্ঘ-গলা নকশা দ্বারা সন্তুষ্ট না হয় - উদাহরণস্বরূপ, সরু প্রস্থ, চরম গভীরতা এবং একটি কঠিন-টু-মেশিন উপাদানের একটি অস্বাভাবিক সমন্বয় - একটিকাস্টম মিলিং টুলঘাড়ের দৈর্ঘ্য, মূল ব্যাস, বাঁশির নকশা এবং আবরণকে সেই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বিশেষভাবে তৈরি করার অনুমতি দিতে পারে।
গভীর, সরু গহ্বরের জন্য কুল্যান্ট এবং টুলপাথ কৌশল
নিশ্চিত করুন যে কুল্যান্ট আসলে কাটিং জোনে পৌঁছেছে
নিশ্চিত করুন যে কুল্যান্ট ডেলিভারি পদ্ধতি — ফ্লাড, কুল্যান্ট-থ্রু, বা MQL — শুধুমাত্র টুলের উপরে নয়, প্রোগ্রাম করা গভীরতায় গহ্বরের নীচে পৌঁছাতে পারে। একটি সরু পকেটে যখন টুলটি বেশ কয়েকটি ব্যাস গভীর হয় তখন শুধুমাত্র শ্যাঙ্কের দিকে লক্ষ্য করা একটি অগ্রভাগ সামান্য সুবিধা প্রদান করে।
বিচ্যুতি এবং তাপ সীমিত করতে ব্যস্ততা নিয়ন্ত্রণ করুন
একটি সংকীর্ণ, গভীর গহ্বরে পূর্ণ-প্রস্থের ব্যস্ততা কাটার শক্তি এবং চিপ প্যাকিংয়ের ঝুঁকি উভয়ই বাড়ায়। একটি অভিযোজিত বা হ্রাস-প্রযুক্তি টুলপাথ ঘাড় এবং কাটিয়া প্রান্তে আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ লোড বজায় রাখতে সাহায্য করতে পারে, যা আরও সামঞ্জস্যপূর্ণ চিপ গঠনকে সমর্থন করে।
যেখানে প্রয়োজন সেখানে পর্যায়ক্রমিক গভীরতা বা পর্যায়ক্রমিক উচ্ছেদের জন্য পরিকল্পনা করুন
বিশেষ করে গভীর বা সংকীর্ণ বৈশিষ্ট্যে, একটি পর্যায়ক্রমিক পদ্ধতি — পর্যায়ক্রমিক প্রত্যাহার সহ গভীরতা বৃদ্ধিতে মেশিনিং চিপগুলি পরিষ্কার করার জন্য — প্যাকিংয়ের ঝুঁকি কমাতে পারে, বিশেষ করে যখন কুল্যান্টের অ্যাক্সেস সীমিত হয়। এটি চক্রের সময় যোগ করে, তাই এটি প্রয়োগ করা উচিত যেখানে প্রমাণ (চিপ প্যাকিং, আনুগত্য, বা গভীরতায় পৃষ্ঠের অবক্ষয়) নির্দেশ করে যে এটির প্রয়োজন, ডিফল্টরূপে নয়।
ইতিমধ্যেই বিল্ট-আপ এজ দিয়ে লোড হয়েছে এমন একটি টুল দিয়ে শেষ করা এড়িয়ে চলুন
যদি আনুগত্য একটি রুক্ষ পাসের সময় ঘটে থাকে, তবে পরিদর্শন ছাড়া একই বৈশিষ্ট্যটি শেষ করতে একই সরঞ্জাম ব্যবহার করা উচিত নয়। দূষিত বা ক্ষতিগ্রস্থ প্রান্তগুলি সরাসরি সমাপ্ত প্রাচীরের উপর খারাপ পৃষ্ঠের গুণমান স্থানান্তর করতে পারে।
প্যারামিটার সামঞ্জস্যের জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতি
যে কোনো কাটিয়া প্রক্রিয়ার মতো, সঠিক টুল, আবরণ এবং উপাদানের সংমিশ্রণের জন্য সরঞ্জাম সরবরাহকারীর কাছ থেকে সংখ্যাসূচক শুরুর পরামিতিগুলি আসা উচিত, তারপর প্রকৃত মেশিন, ধারক এবং ওয়ার্কপিসে যাচাই করা উচিত।
যখন বিল্ট-আপ প্রান্তটি গভীর-গহ্বরের অপারেশনে উপস্থিত হয়:
- সমস্যা কোথায় শুরু হয় তা চিহ্নিত করুন।এটি সেই গভীরতায় প্রক্রিয়াটির কারণকে সংকুচিত করে (কুল্যান্টের পৌঁছানো, চিপ উচ্ছেদ) অথবা একটি ক্রমবর্ধমান প্রভাব (তাপ তৈরি করা, টুলের প্রতিচ্ছবি)।
- প্রকৃত গভীরতা-থেকে-ব্যাস অনুপাতের বিপরীতে টুল নির্বাচন পরীক্ষা করুন।নিশ্চিত করুন যে ঘাড়ের দৈর্ঘ্য এবং মূল ব্যাস বৈশিষ্ট্যটির জন্য উপযুক্ত, কেবল "যথেষ্ট দীর্ঘ" নয়।
- গভীরতায় কুল্যান্ট ডেলিভারি যাচাই করুন, শুধু টুলের এন্ট্রি পয়েন্টে নয়।
- ব্যস্ততা এবং টুলপথ পর্যালোচনা করুন।অপ্রয়োজনীয় পূর্ণ-প্রস্থ কাট কমিয়ে দিন এবং সংকীর্ণ, গভীর অংশগুলির জন্য অভিযোজিত কৌশল বিবেচনা করুন।
- রক্ষণশীলভাবে এবং একবারে একটি ফিড এবং গতি সামঞ্জস্য করুন।ফিডের একটি বড় হ্রাস ঘষার কারণ হতে পারে এবং এটি সমাধান করার পরিবর্তে আনুগত্যকে আরও খারাপ করতে পারে; সরবরাহকারীর পরিসরের মধ্যে একটি নিয়ন্ত্রিত সমন্বয় বাঞ্ছনীয়।
- সমস্যা অব্যাহত থাকলে অনমনীয়তা পুনরায় মূল্যায়ন করুন।যদি রানআউট, বিচ্যুতি বা কম্পন উপস্থিত থাকে, তাহলে আরও প্যারামিটার পরিবর্তনের আগে সেগুলিকে সম্বোধন করা উচিত, যেহেতু জ্যামিতি সমস্যাগুলি শুধুমাত্র ডেটা কাটার মাধ্যমে সম্পূর্ণরূপে ক্ষতিপূরণ দেওয়া যায় না।
ডিপ-ক্যাভিটি লং-নেক অ্যাপ্লিকেশনে সাধারণ ভুল
"নিরাপদ হতে" সবচেয়ে দীর্ঘ উপলব্ধ ঘাড় নির্বাচন করা
বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজনের চেয়ে অতিরিক্ত ঘাড়ের দৈর্ঘ্য কোন সুবিধা প্রদান না করে অনমনীয়তা হ্রাস করে, বিচ্যুতি এবং কম্পনের ঝুঁকি বাড়ায়।
অনুমান করা একই কুল্যান্ট সেটআপ অগভীর কাজের জন্য ব্যবহৃত একটি গভীর গহ্বরের নীচে পৌঁছাবে
কুল্যান্ট ডেলিভারি যা একটি অগভীর বৈশিষ্ট্যের জন্য পর্যাপ্ত, সরঞ্জামটি সরু পকেটের গভীরে গেলে প্রায়শই কাটিয়া প্রান্তে পৌঁছাতে পারে না। নির্দিষ্ট গভীরতার জন্য প্রকৃত কুল্যান্টের নাগাল যাচাই করুন।
জ্যামিতি এবং কুল্যান্ট পরীক্ষা করার আগে বিল্ট-আপ প্রান্তটিকে আবরণ সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করা
একটি আবরণ পরিবর্তন কিছু ক্ষেত্রে সাহায্য করতে পারে, কিন্তু যদি অন্তর্নিহিত কারণটি হয় চিপ প্যাকিং বা অপর্যাপ্ত কুল্যান্টের গভীরতায় পৌঁছানো, তবে আলাদা আবরণ একা সমস্যাটির সমাধান করবে না।
একটি সংকীর্ণ গহ্বরের সমগ্র গভীরতা জুড়ে পূর্ণ-প্রস্থের ব্যস্ততা ব্যবহার করা
ক্রমাগত পূর্ণ ব্যস্ততা শক্তি এবং চিপ প্যাকিংয়ের ঝুঁকি উভয়ই বাড়ায়। একটি ব্যস্ততা কৌশল যা গহ্বরের প্রস্থের সাথে খাপ খায় এই ঝুঁকি কমাতে পারে।
যেখানে গভীরতা বরাবর ব্যর্থতা শুরু হয় উপেক্ষা
পরিস্থিতি পরিবর্তিত হলে নির্দিষ্ট গভীরতা সনাক্ত করার পরিবর্তে সমগ্র বৈশিষ্ট্যটিকে একটি একক সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করা অপ্রয়োজনীয় বা ভুল প্যারামিটার সামঞ্জস্যের দিকে পরিচালিত করতে পারে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
কেন বিল্ট-আপ প্রান্ত শুধুমাত্র গভীর গহ্বরের নীচে প্রদর্শিত হয় এবং পৃষ্ঠের কাছাকাছি নয়?
এই প্যাটার্নটি সাধারণত নির্দেশ করে যে কুল্যান্ট গভীরতায় কাটিং প্রান্তে পৌঁছাচ্ছে না, বা টুলটি গভীরে যাওয়ার সাথে সাথে চিপ ইভাকুয়েশন কম কার্যকর হবে। উভয় অবস্থাই লং-রিচ টুলিং-এ সাধারণ এবং একটি উপাদান বা আবরণ সমস্যা অনুমান করার আগে পরীক্ষা করা উচিত।
আমি কি সর্বদা সম্ভাব্য ঘাড়ের দৈর্ঘ্য বেছে নেব?
হ্যাঁ, বৈশিষ্ট্যটি সাফ করার সীমাবদ্ধতার মধ্যে। একটি ঘাড় যা প্রয়োজনের চেয়ে দীর্ঘ হয় তা কোনো অনুরূপ সুবিধা ছাড়াই অনমনীয়তা হ্রাস করে এবং বিচ্যুতি, কম্পন এবং আনুগত্যের ঝুঁকি বাড়ায়।
একটি আবরণ একা কি গভীর-গহ্বর মিলিং এ বিল্ট আপ প্রান্ত সমাধান করতে পারে?
নিজে থেকে নয়। আবরণ ঘর্ষণ এবং আনুগত্য পরিচালনা করতে সাহায্য করতে পারে, কিন্তু যদি চিপ উচ্ছেদ বা কুল্যান্টের গভীরতায় পৌঁছানো অন্তর্নিহিত কারণ হয়, তবে জ্যামিতি এবং প্রক্রিয়া সমন্বয়ও সাধারণত প্রয়োজন হয়।
গভীর, সরু গহ্বরের জন্য কম বাঁশির গণনা কি সর্বদা ভাল?
প্রায়শই, হ্যাঁ, কারণ এটি একটি সীমাবদ্ধ বৈশিষ্ট্যে আরও চিপ স্থান প্রদান করে, তবে সঠিক পছন্দটি নির্দিষ্ট গহ্বরের প্রস্থ, উপাদান এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের সমাপ্তির উপর নির্ভর করে। সঠিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য টুল সরবরাহকারীর সাথে নিশ্চিত করুন।
লং-নেক এন্ড মিলের সুপারিশের জন্য জিজ্ঞাসা করার সময় আমার কী তথ্য সরবরাহ করা উচিত?
গহ্বরের গভীরতা এবং প্রস্থ, প্রয়োজনীয় টুলের ব্যাস, উপাদানের গ্রেড, প্রত্যাশিত পৃষ্ঠের সমাপ্তি, উপলব্ধ কুল্যান্ট বিতরণ পদ্ধতি এবং বর্তমান ব্যর্থতার লক্ষণগুলি প্রদান করুন, যেখানে গভীরতার সমস্যাগুলি রয়েছে সহ।
উপসংহার
দীর্ঘ-ঘাড় শেষ মিলের সাথে গভীর-গহ্বর মিলিং-এ বিল্ট-আপ প্রান্ত খুব কমই একটি সাধারণ উপাদান সমস্যা। এটি সাধারণত ঘাড়ের কম অনমনীয়তা, দীর্ঘ চিপ-ইভাকুয়েশন পাথ এবং কুল্যান্টের সম্মিলিত প্রভাব থেকে পরিণত হয় যা গভীরতায় কাটিয়া প্রান্তে পৌঁছানোর জন্য সংগ্রাম করে। সবচেয়ে কম কার্যকরী ঘাড়ের দৈর্ঘ্য নির্বাচন করা, গহ্বরের প্রস্থের সাথে বাঁশির নকশার মিল করা, গভীরতায় প্রকৃত কুল্যান্ট ডেলিভারি নিশ্চিত করা এবং টুলপথের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রন করা হল আনুগত্য কমাতে এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ টুল লাইফ বজায় রাখার সবচেয়ে কার্যকর উপায়।
Supal (Changzhou) Precision Tools Co., Ltd. লং-নেক এন্ড মিল এবং গভীর-গহ্বর এবং বিস্তারিত-বৈশিষ্ট্যযুক্ত যন্ত্রের জন্য কাস্টমাইজড কাটিং সলিউশন সরবরাহ করে। একটি নির্দিষ্ট গভীর-গহ্বর প্রয়োগের মূল্যায়ন করতে,সুপালের সাথে যোগাযোগ করুনআপনার গহ্বরের গভীরতা এবং প্রস্থ, উপাদানের গ্রেড, কুল্যান্ট ডেলিভারি পদ্ধতি এবং যে কোনো আনুগত্য বা পৃষ্ঠের সমস্যার ফটোগ্রাফের সাথে। এই তথ্যটি একটি উপযুক্ত টুল জ্যামিতি এবং অন-মেশিন বৈধতার জন্য একটি ব্যবহারিক সূচনা প্রক্রিয়া সনাক্ত করতে সাহায্য করে।
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
