জটিল মেশিনিং অবস্থার অধীনে ফ্রিজিং কাটার নির্বাচন

যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতিযা কিছু চ্যালেঞ্জিং এবং কঠিন যন্ত্রপাতি জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ. এই কাগজ কিছু কঠিন যন্ত্রপাতি অবস্থার লক্ষ্য (যেমন উচ্চ গতির টুল এবং উচ্চ গতির টুল পথ)

আজকের সিএডি / সিএএম সফটওয়্যার সিস্টেমগুলি উচ্চ গতির ট্রোকোইডাল টুলপথে কামড়ের আর্ক দৈর্ঘ্যকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে (দ্রষ্টব্যঃএকটি ট্রোকয়েডাল টুলপ্যাথ একটি সোজা রেখা বরাবর ঘূর্ণায়মান একটি বৃত্তের একটি স্থির বিন্দু দ্বারা গঠিত একটি বাঁকা পথ)এমনকি যখন কাটার কোণ বা অন্যান্য জটিল জ্যামিতি মধ্যে cuts, তার ব্যস্ততা বৃদ্ধি পায় না.সরঞ্জাম নির্মাতারা উন্নত ছোট ব্যাসার্ধের ফ্রিজিং কাটার ডিজাইন এবং বিকাশ করেছেছোট ব্যাসের কাটারগুলি বড় ব্যাসের কাটারগুলির চেয়ে কম ব্যয়বহুল এবং উচ্চ-গতির সরঞ্জাম পথ ব্যবহার করে, একক সময়ে আরও বেশি ওয়ার্কপিস উপাদান অপসারণের প্রবণতা রয়েছে।এটি কারণ বৃহত্তর ব্যাস কাটা workpiece সঙ্গে একটি বৃহত্তর যোগাযোগ পৃষ্ঠ আছে, যার ফলে কম ফিড রেট এবং আরো ঐতিহ্যগত ছোট ফিড রেট প্রয়োজন। অতএব, ছোট ব্যাসার্ধের ফ্রিজিং কাটারগুলি পরিবর্তে উচ্চতর ধাতব অপসারণের হার অর্জন করতে পারে।

যাইহোক, সরঞ্জাম ডিজাইনারদের এখনও নিশ্চিত করতে হবে যে এই ছোট ব্যাসের কাটারগুলি কেবল ট্রোকোইডাল কাটার জন্য উপযুক্ত নয়, তবে কাটে যাওয়া ওয়ার্কপিসের উপাদানটির সাথেও মেলে।অনেক উচ্চ দক্ষতা সরঞ্জাম জ্যামিতি নির্দিষ্ট উপাদান machined হচ্ছে এবং ব্যবহৃত কাটিয়া কৌশল অনুসারে তৈরি করা হয়উদাহরণস্বরূপ, একটি অপ্টিমাইজড টুলপ্যাথের সাহায্যে, HRC54 এর কঠোরতার সাথে H13 ইস্পাতের একটি পূর্ণ রোলটি 6 ফ্লুট কাটার দিয়ে ফ্রেজ করা যেতে পারে। 25 এর প্রস্থের একটি স্লট।4 মিমি 12 একটি ব্যাসার্ধ সঙ্গে একটি ফ্রিজিং কাটার সঙ্গে কাটা যাবে.7 মিমি. যদি 12.7 মিমি প্রস্থের স্লটটি মেশিন করতে 12.7 মিমি ব্যাসার্ধের কাটার ব্যবহার করা হয় তবে সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসের সাথে খুব বেশি পৃষ্ঠের যোগাযোগ করবে এবং সরঞ্জামটি দ্রুত ব্যর্থ হবে।থাম্বের একটি দরকারী নিয়ম হল একটি কাটার ব্যবহার করা যা ব্যাসার্ধটি কাজের টুকরোটির সবচেয়ে সংকীর্ণ অংশের আকারের প্রায় 1/2এই উদাহরণে, ওয়ার্কপিসের সবচেয়ে সংকীর্ণ অংশটি 25.4 মিমি প্রস্থের একটি স্লট, তাই ব্যবহৃত কাটার সর্বাধিক ব্যাস 12.7 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।যখন ফ্রিজিং কাটার ব্যাসার্ধ workpiece এর সবচেয়ে সংকীর্ণ অংশ আকারের চেয়ে ছোট, কাটার বাম এবং ডানদিকে স্থানান্তর করার জায়গা রয়েছে, এবং সবচেয়ে ছোট এনগেজমেন্ট কোণ অর্জন করতে পারে। এর মানে হল যে ফ্রিজিং কাটার আরও কাটার প্রান্ত এবং উচ্চতর ফিড রেট ব্যবহার করতে পারে।

মেশিনের অনমনীয়তাও ব্যবহার করা যেতে পারে এমন সরঞ্জামের আকার নির্ধারণে সহায়তা করে। উদাহরণস্বরূপ, 40 টিপ মেশিনে কাটাতে, কাটার ব্যাস সাধারণত <12.7 মিমি হওয়া উচিত।বৃহত্তর ব্যাসাকার ফ্রিজিং কাটারগুলি উচ্চতর কাটার শক্তি তৈরি করে যা মেশিনের ক্ষমতা অতিক্রম করতে পারে, যার ফলস্বরূপ চ্যাট, বিকৃতি, দুর্বল পৃষ্ঠ শেষ এবং সরঞ্জাম জীবন হ্রাস।

উপরন্তু, যখন একটি ফ্রাইং কাটার ব্যবহার করা হয় যার ব্যাসার্ধ 1/2 ওয়ার্কপিসের সবচেয়ে সংকীর্ণ অংশের আকার,এনগেজমেন্ট কোণ ছোট রাখা যেতে পারে এবং টুল ঘোরানো হয় যখন বৃদ্ধি পায় নাউদাহরণস্বরূপ, যদি ওয়ার্কপিস মেশিনিং প্রোগ্রামটি 10% টুল পাস গ্রহণ করে, তবে এনগেজমেন্টের কোণটি 37° হয়। পুরানো, ঐতিহ্যগত টুলপ্যাথগুলির সাথে, যখনই কাটারটি দিক পরিবর্তন করে,তার এনগেজমেন্ট কোণ 127 ডিগ্রী বৃদ্ধি হবে. নতুন উচ্চ গতির টুলপ্যাথগুলির সাথে, কোণের চারপাশে কাটার শব্দটি সোজা কাটার চেয়ে আলাদা নয়। যদি একটি ফ্রিজিং কাটার সমস্ত কাটার সময় একই শব্দ করে,এটি বড় তাপীয় এবং যান্ত্রিক শক সাপেক্ষে নয়. যদি কাটারটি প্রতিবার এটি ঘুরতে বা একটি কোণে কাটাতে চিৎকার করে, এটি একটি চিহ্ন হতে পারে যে কাটার ব্যাসার্ধটি কমিয়ে আনার প্রয়োজন হতে পারে।যদি কাটার শব্দ একই থাকে, এর মানে হল যে ফ্রেজিং কাটার উপর কাটিয়া চাপ অভিন্ন এবং workpiece জ্যামিতি পরিবর্তন সঙ্গে আপ এবং নিচে fluctuates না, কারণ ব্যস্ততা কোণ ধ্রুবক রয়ে যায়।

ক্ষুদ্র যন্ত্রাংশ ফ্রেজিং

রিং কাটারগুলি হেলিকেল গর্ত এবং রিবার ফ্রিজিংয়ের মতো টাইট স্পটগুলি ফ্রিজ করার জন্য সেরা পছন্দ, বা যখন কাটারটির ব্যাসার্ধটি ওয়ার্কপিসের ব্যাসার্ধের কাছাকাছি হয়।এই কাটার এর শক্ত আঙ্গুলাকার আকৃতি একটি চিপ পাতলা প্রভাব সৃষ্টি করে, যা এটিকে উচ্চতর ফিড রেটগুলিতে ফ্রেজ করার অনুমতি দেয়।যা সাধারণত বল এন্ড মিলিংয়ের সমস্যা ছাড়াই মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের সমতলতা বজায় রেখে বৃহত্তর প্যাসের অনুমতি দেয়বড় বড় ছুরির ছাপ।

রিং কাটারগুলি হেলিক্যাল হোল ফ্রিজিং এবং রিবার ফ্রিজিংয়ের জন্য আদর্শ, যেখানে সরঞ্জাম এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে আরও যোগাযোগ অনিবার্য,যখন একটি ডাবল-এজ রিং কাটার workpiece সঙ্গে পৃষ্ঠ যোগাযোগ কমাতে পারেন. এটি কাটা তাপ এবং টুল বিকৃতি হ্রাস করে। উভয় ধরনের যন্ত্রপাতিতে, রিং কাটারটি সাধারণত কাটার সময় বন্ধ থাকে, তাই সর্বাধিক রেডিয়াল পাসটি কাটার ব্যাসের 25% হওয়া উচিত,এবং সর্বোচ্চ Z গভীরতা কাটা প্রতি পাস কাটা ব্যাসের 2% হওয়া উচিত. হেলিক্যাল ফ্রেজিংয়ে, যখন ফ্রেজিং কাটার একটি হেলিক্যাল টুল পাথ দিয়ে ওয়ার্কপিসে কাটা হয়,হেলিকেল কট ইন কোণটি 2°-3° হয় যতক্ষণ না এটি একটি Z- দিকের কট গভীরতা অর্জন করে যা কটার ব্যাসের 2% হয়.

যদি রিং কাটারটি কাটার সময় উন্মুক্ত থাকে (যেমন ওয়ার্কপিসের কোণটি ফ্রেজ করার সময় বা ওয়ার্কপিসের বৈশিষ্ট্যটি পরিষ্কার করার সময়), তার রেডিয়াল পাস দূরত্ব ওয়ার্কপিসের উপাদানটির কঠোরতার উপর নির্ভর করে।HRC30-50 এর কঠোরতা সহ ওয়ার্কপিস উপকরণ ফ্রেজ করার সময়, সর্বাধিক রেডিয়াল টুল স্টেপ ফ্রিজিং কাটার ব্যাসের 5% হওয়া উচিত; যখন উপাদানটির কঠোরতা HRC50 এর চেয়ে বেশি হয়,সর্বাধিক রেডিয়াল টুল ধাপ এবং প্রতিটি টুল সর্বাধিক Z কাটা গভীরতা cutter ব্যাসের 2% হয়. সোজা দেয়াল ফ্রিজিং

বুলনাস কাটার যন্ত্রগুলি খোলামেলা অঞ্চলগুলিকে সমতল পাঁজর বা সোজা দেয়ালের সাথে ফ্রিজ করার সময় সবচেয়ে ভাল কাজ করে।৪-৬ টি ফ্লুটে বুলনাস কাটারগুলি সোজা দেয়াল বা খুব উন্মুক্ত অঞ্চল সহ বাহ্যিক আকারগুলির প্রোফাইলিংয়ে বিশেষভাবে ভাল. ফ্রিজিং কাটার যত বেশি ফ্লুট আছে, তত বেশি ফিড রেট ব্যবহার করা যেতে পারে।মেশিনিং প্রোগ্রামারদের এখনও টুল-টু-ওয়ার্ক পৃষ্ঠের যোগাযোগকে কমিয়ে আনতে হবে এবং একটি ছোট রেডিয়াল কাটা প্রস্থ ব্যবহার করতে হবেএকটি কম শক্ত মেশিন টুলের উপর মেশিনিং করার সময়, একটি ছোট ব্যাসের কাটার ব্যবহার করা সুবিধাজনক কারণ ছোট ব্যাসের কাটারটি ওয়ার্কপিসের সাথে পৃষ্ঠের যোগাযোগ হ্রাস করে।

মাল্টি-ব্লেড বুলনাস কাটার ব্যবহার (পাস এবং কাটা গভীরতা সহ) রিং কাটার সাথে একই।তারা trochoidal টুলপথ ব্যবহার করতে পারেন (বা নতুন টুলপথ যে টুল এর ব্যস্ততা কোণ নিয়ন্ত্রণ) grooving কঠিন উপকরণ জন্যযেমনটি আগে উল্লেখ করা হয়েছে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয়টি হ'ল কাটার ব্যাসার্ধটি স্লট প্রস্থের প্রায় 50% নিশ্চিত করা, যাতে কাটারটি সরানোর জন্য পর্যাপ্ত জায়গা থাকে,এবং যে এনগেজমেন্ট কোণ বৃদ্ধি এবং অত্যধিক কাটা তাপ উৎপন্ন না.

গ্রাফাইট উপাদান ফ্রিজিং

গ্রাফাইট উপকরণগুলি কেটে ফেলার সময়, এর উচ্চ ক্ষয়শীলতা স্ট্যান্ডার্ড কার্বাইড সরঞ্জামগুলিকে দ্রুত পরাস্ত করে এবং পরা সরঞ্জামগুলি প্রয়োজনীয় জটিল জ্যামিতিগুলি সঠিকভাবে কাটাতে সক্ষম হবে না।গ্রাফাইট ফ্রেজ করার সময়, সরঞ্জাম পথ এবং ফ্রিজিং পদ্ধতি সবচেয়ে সমালোচনামূলক কারণ নয়, এবং ব্যবহৃত ফ্রিজিং কাটার টাইপ সাধারণত গ্রাফাইট ইলেক্ট্রোডের আকৃতির উপর নির্ভর করে। তাদের চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের কারণে,ডায়মন্ড-আচ্ছাদিত ফ্রিজিং কাটারগুলি গ্রাফাইট ফ্রিজিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কার্বাইড টুল সাবস্ট্র্যাটে চাষ করা ডায়মন্ড অত্যন্ত শক্ত পরিধান-প্রতিরোধী লেপ তৈরি করে যা টুলের জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়ায়।ডায়মন্ড লেপযুক্ত সরঞ্জামগুলি অ-লেপযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জামগুলির তুলনায় 10-30 গুণ বেশি দীর্ঘস্থায়ী.

উদাহরণস্বরূপ, একটি জটিল গ্রাফাইট ইলেকট্রোড যন্ত্রপাতি যখন 152.4mm বর্গক্ষেত্র একটি 12.7mm ব্যাসার্ধের uncoated কার্বাইড বল শেষ মিল সঙ্গে,ফ্রিজিং কাটার কাটার ধারালো প্রান্তের আকৃতি এবং বিস্তারিত বৈশিষ্ট্যগুলি সাধারণত প্রায় 4 ঘন্টা ফ্রিজিংয়ের পরে হ্রাস পায়একটি ডায়মন্ড লেপযুক্ত কাটার কাটার প্রান্তে স্প্ল্যাশিং ছাড়াই 98 ঘন্টারও বেশি সময় ধরে চলতে পারে।

নির্দিষ্ট গ্রাফাইট ওয়ার্কপিসের আকৃতি (যেমন পাতলা রিবড প্লেট), ধারালো জ্যামিতি এবং ছোট ওয়ার্কপিসগুলির যন্ত্রপাতি তৈরির সময়, ফ্রিলিং কাটার কাটার ধারার ধারালোতা বিশেষভাবে উচ্চ।এই ধরনের যন্ত্রপাতি, ২-৩ মাইক্রন মিটার পুরু ডায়মন্ড লেপটি সরঞ্জামটির জীবনকাল বাড়িয়ে তুলতে পারে এবং কাটার প্রান্তটি তীক্ষ্ণ রাখতে পারে।এটি নিম্ন-শেষ যন্ত্রপাতি জন্য আদর্শ যেখানে টুল জীবন সমালোচনামূলক নয়ডায়মন্ড লেপের 18μm এর সাধারণ বেধ প্রধানত উচ্চতর সরঞ্জাম জীবনের প্রয়োজনীয়তার সাথে উচ্চ-শেষ মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

পাতলা ডায়মন্ড লেপ ব্যবহার করা ছাঁচনির্মাতাদের অনুমতি দেয় যারা ছোট ব্যাচ উত্পাদন করছে এবং খরচ হ্রাসের জন্য সরঞ্জাম জীবনকে উৎসর্গ না করে সরঞ্জাম খরচ হ্রাস করতে চায়।তারা এখনও সত্যিকারের ডায়মন্ড-আচ্ছাদিত কার্বাইড সরঞ্জামগুলির পারফরম্যান্স সুবিধার সুবিধা নিতে পারে, তাদের নির্দিষ্ট মেশিনিং চাহিদা মেটাতে পাতলা হীরা লেপগুলির সুবিধা গ্রহণ করে। আজকের হীরা লেপের বেধ প্রায় ২ থেকে ২৫ মাইক্রন মিটার পর্যন্ত।

একটি নির্দিষ্ট কাজের জন্য সর্বোত্তম সরঞ্জাম শুধুমাত্র কাটা উপাদান উপর নির্ভর করে না, কিন্তু কাটা এবং ফ্রিজিং পদ্ধতি ব্যবহার ধরনের উপর নির্ভর করে। সরঞ্জাম অপ্টিমাইজ, কাটা গতি,ফিড রেট এবং মেশিনিং প্রোগ্রামিং দক্ষতা, যন্ত্রাংশ দ্রুত এবং ভাল কম যন্ত্রপাতি খরচ উত্পাদন করা যেতে পারে।