থ্রেড এন্ড মিল চিপিং এবং চ্যাটার: সিএনসি থ্রেড মিলিংয়ের জন্য একটি ডায়াগনস্টিক গাইড

থ্রেড মিলিং একটি ডেডিকেটেড ট্যাপকে একটি একক টুল দিয়ে প্রতিস্থাপন করে যা একাধিক থ্রেড আকার এবং হেলিকাল টুলপাথ ব্যবহার করে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক উভয় থ্রেড কাটতে পারে। এই নমনীয়তা ট্যাপ করা বা একক-পয়েন্ট থ্রেডিংয়ের চেয়ে একটি ভিন্ন ব্যর্থতার প্রোফাইল নিয়ে আসে। কারণ একটি থ্রেড এন্ড মিল একটি বৃত্তাকার, হেলিকাল গতির মাধ্যমে সম্পূর্ণ থ্রেড ফর্ম কাটে, একটি একক অক্ষীয় পাসের পরিবর্তে, দাঁত-স্তরের চিপিং, চ্যাটার এবং অকাল পরিধান প্রায়শই টুলপাথ, হেলিকাল ইন্টারপোলেশন প্যারামিটার এবং টুল সাপোর্ট থেকে উদ্ভূত হয়, কেবল কার্বাইড গ্রেড থেকে নয়।

এই গাইডটি সিএনসি মেশিনিস্ট, প্রসেস ইঞ্জিনিয়ার এবং ক্রয়কারী দলগুলিকে দাঁত চিপিংকে চ্যাটার থেকে আলাদা করতে, প্রতিটি প্যাটার্নকে তার সবচেয়ে সম্ভাব্য কারণের সাথে সংযুক্ত করতে এবং থ্রেড মিলিংয়ের জন্য একটি নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়া তৈরি করতে সহায়তা করে যা স্ক্র্যাপ করা অংশ এবং অসঙ্গত থ্রেড গুণমান এড়িয়ে চলে।

কেন থ্রেড মিলিং অন্যান্য অপারেশনের চেয়ে ভিন্নভাবে ব্যর্থ হয়

একটি থ্রেড এন্ড মিল হেলিকাল ইন্টারপোলেশন পাথ ব্যবহার করে সম্পূর্ণ থ্রেড প্রোফাইল কাটে: টুলটি বোর বা বসের চারপাশে একটি বৃত্তাকার গতিতে চলে এবং একই সাথে প্রতি বিপ্লবে এক থ্রেড পিচ দ্বারা অক্ষীয়ভাবে অগ্রসর হয়। প্রতিটি দাঁত কাটার মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময় পর্যায়ক্রমে উপাদানের সাথে যুক্ত হয়, মিলিংয়ের মতো, তবে টুলটিকে অবশ্যই থ্রেড পিচ এবং ফর্মকে সংজ্ঞায়িত করার জন্য সঠিক জ্যামিতিক সম্পর্ক বজায় রাখতে হবে।

এই সংমিশ্রণটির অর্থ হল সমস্যাগুলি একযোগে বিভিন্ন জায়গা থেকে উদ্ভূত হতে পারে:

• প্রোগ্রাম করা হেলিকাল টুলপাথ এবং এর ইন্টারপোলেশন গুণমান
• থ্রেডের গভীরতার সাথে সম্পর্কিত টুলের অনমনীয়তা এবং সমর্থন তার দৈর্ঘ্য এবং ব্যাসের জন্য
• থ্রেড প্রোফাইলে নিযুক্ত দাঁতের সংখ্যা এবং তাদের মধ্যে লোড কীভাবে বিতরণ করা হয়
• থ্রেডের ক্রেস্ট এবং রুটে চিপিং, টিয়ারিং বা ওয়ার্ক-হার্ডেন করার উপাদানের প্রবণতা
• হেলিকাল, প্রায়শই আংশিকভাবে আবদ্ধ কাটিং জোনে কুল্যান্ট সরবরাহ

একটি টুল যা একটি থ্রেড আকার বা উপাদানে ভাল পারফর্ম করে তা একটি গভীর থ্রেড, একটি ছোট ব্যাস বা একটি কঠিন উপাদানে ভিন্ন ব্যর্থতার প্যাটার্ন দেখাতে পারে, এমনকি যখন নামমাত্র কাটিং ডেটা কাগজে একই রকম দেখায়।

চিপিংকে চ্যাটার থেকে আলাদা করা

দাঁত চিপিংয়ের লক্ষণ

থ্রেড মিলিংয়ে চিপিং সাধারণত পৃথক থ্রেড-গঠনকারী দাঁতের ক্রেস্ট, ফ্ল্যাঙ্ক বা রুটে ক্ষতি হিসাবে দেখা যায়, স্বাভাবিক ব্যবহারের প্রত্যাশিত মসৃণ, এমনকি পরিধানের পরিবর্তে। সূচকগুলির মধ্যে রয়েছে:

• এক বা একাধিক থ্রেড-গঠনকারী দাঁত থেকে দৃশ্যমানভাবে অনুপস্থিত খণ্ড
• একই প্রোগ্রামের বিভিন্ন পাসে অসঙ্গত থ্রেড গভীরতা বা ফর্ম
• একটি রুক্ষ বা ছেঁড়া থ্রেড প্রোফাইল একটি পরিষ্কার, সংজ্ঞায়িত ফর্মের পরিবর্তে
• প্রত্যাশিত পরিধান-ভিত্তিক প্রতিস্থাপন বিন্দুর অনেক আগে থ্রেড-গঠনকারী ক্ষমতা অকাল হারানো
• চিপ স্ট্রিমের মধ্যে ধ্বংসাবশেষ বা সূক্ষ্ম কণা যা অপারেশনের জন্য প্রত্যাশিত চিপ আকারের সাথে মেলে না

চ্যাটারের লক্ষণ

থ্রেড মিলিংয়ে চ্যাটার হল টুল, ওয়ার্কপিস এবং মেশিন সিস্টেমের মধ্যে স্ব-উত্তেজিত কম্পন। এটি প্রায়শই উৎপাদন করে:

• থ্রেড ফ্ল্যাঙ্ক পৃষ্ঠে পুনরাবৃত্তিমূলক তরঙ্গ প্যাটার্ন
• হেলিকাল পাসের সময় শ্রবণযোগ্য টোনাল কম্পন একটি স্থির কাটিং শব্দের পরিবর্তে
• অসঙ্গতিপূর্ণ থ্রেড ফিনিস যা পরিধির চারপাশে একটি নিয়মিত বিরতিতে পরিবর্তিত হয়
• স্পিন্ডল গতির পরিবর্তনের প্রতি বর্ধিত সংবেদনশীলতা, নির্দিষ্ট গতিতে লক্ষণীয়ভাবে খারাপ ফলাফল তৈরি হয়

চ্যাটার এবং চিপিং সহাবস্থান করতে পারে: টেকসই কম্পন অবশেষে একটি দাঁত চিপ করতে পারে, যখন পূর্ব-বিদ্যমান দাঁতের ক্ষতি পরবর্তী পাসে অনিয়মিত, চ্যাটার-সদৃশ কম্পনকেও প্রচার করতে পারে। কোনটি প্রথমে এসেছিল তা সনাক্ত করার জন্য চূড়ান্ত ব্যর্থতার পরিবর্তে অবক্ষয়ের প্রাথমিক লক্ষণগুলি পরীক্ষা করা প্রয়োজন।

দাঁত চিপিংয়ের সাধারণ কারণ

এক পাসে অতিরিক্ত রেডিয়াল এনগেজমেন্ট

এক বা দুটি হেলিকাল পাসে কাটার জন্য খুব বেশি থ্রেড গভীরতা প্রোগ্রামিং প্রতিটি দাঁতের উপর লোড বাড়ায়। থ্রেড মিলিং প্রায়শই সংজ্ঞায়িত সংখ্যক পাসের সুবিধা পায় যা উপাদান অপসারণকে আরও সমানভাবে বিতরণ করে, বিশেষ করে কঠিন উপকরণ বা গভীর থ্রেড এনগেজমেন্টে।

থ্রেডের গভীরতার তুলনায় অপর্যাপ্ত টুল সমর্থন

একটি নির্দিষ্ট ব্যাসের জন্য তার ব্যবহারযোগ্য দৈর্ঘ্যের সীমার কাছাকাছি কাজ করা একটি থ্রেড এন্ড মিল হেলিকাল ইন্টারপোলেশনের সময় উৎপন্ন রেডিয়াল শক্তি প্রতিরোধ করার জন্য কম অনমনীয়তা রাখে। এটি এমন পরিমাণে বিচ্যুতি তৈরি করতে পারে যা অসম দাঁতের লোডিং তৈরি করে, যা নির্দিষ্ট দাঁতে কেন্দ্রীভূত চিপিং হিসাবে দেখা যায়, সমানভাবে বিতরণ করার পরিবর্তে।

ব্যাহত বা ওয়ার্ক-হার্ডেনড এন্ট্রি শর্তাবলী

একটি অসঙ্গত পৃষ্ঠ, স্কেল, বা একটি ওয়ার্ক-হার্ডেনড স্তর সহ পূর্বে ড্রিল করা বা বোর করা গর্তে থ্রেডিং প্রথম এনগেজিং দাঁতগুলিকে একটি অপ্রত্যাশিত প্রাথমিক লোডের শিকার করতে পারে। এটি ইউনিফর্ম পরিধানের পরিবর্তে এন্ট্রিতে স্থানীয়কৃত চিপিংয়ের কারণ হওয়ার সম্ভাবনা বেশি।

টুলপাথ দিক এবং লিড-ইন/লিড-আউট গুণমান

একটি মসৃণ আর্ক এনগেজমেন্ট এবং ডিসএনগেজমেন্টের পরিবর্তে একটি আকস্মিক লিড-ইন বা লিড-আউট, উপাদানের সাথে যোগাযোগকারী প্রথম বা শেষ দাঁতে একটি তাত্ক্ষণিক লোড স্পাইক তৈরি করতে পারে। যাচাই করুন যে CAM-জেনারেটেড হেলিকাল পাথে সরাসরি রেডিয়াল এনগেজমেন্টের পরিবর্তে উপযুক্ত আর্ক এন্ট্রি এবং এক্সিট অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

প্রকৃত থ্রেড-গঠনকারী জোনে কুল্যান্ট না পৌঁছানো

যদি কুল্যান্টকে কেবল টুলের দিকে লক্ষ্য করা হয়, হেলিকাল কাটিং জোনের পরিবর্তে, তাপ এবং ঘর্ষণ পরিধির চারপাশে অসমভাবে তৈরি হতে পারে, যা নির্দিষ্ট উপকরণগুলিতে অসঙ্গত দাঁতের লোডিং এবং অকাল চিপিংয়ে অবদান রাখতে পারে।

থ্রেড মিলিংয়ে চ্যাটারের সাধারণ কারণ

ব্যাস এবং থ্রেডের গভীরতার জন্য অতিরিক্ত টুল ওভারহ্যাং

অন্যান্য মিলিং অপারেশনের মতো, অপ্রয়োজনীয় টুল প্রজেকশন অনমনীয়তা হ্রাস করে। থ্রেড মিলিংয়ে, এটি হেলিকাল গতির দ্বারা যৌগিক হতে পারে, যা টুলের অক্ষের চারপাশে ক্রমাগত পরিবর্তনশীল বলের দিক প্রবর্তন করে।

অস্থির ওয়ার্কহোল্ডিং বা পাতলা-প্রাচীরযুক্ত বৈশিষ্ট্য

একটি পাতলা প্রাচীর, একটি নমনীয় ফিক্সচার, বা অপর্যাপ্তভাবে ক্ল্যাম্প করা অংশের কাছাকাছি কাটা একটি থ্রেড হেলিকাল ইন্টারপোলেশনের সম্মিলিত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় শক্তির অধীনে কম্পন করতে পারে, এমনকি যখন টুল নিজেই পর্যাপ্তভাবে অনমনীয় থাকে।

সিস্টেমের জন্য একটি রেজোনেন্ট ফ্রিকোয়েন্সিতে বা তার কাছাকাছি স্পিন্ডল গতি

নির্দিষ্ট স্পিন্ডল গতি একটি নির্দিষ্ট টুল-হোল্ডার-মেশিন সংমিশ্রণে কম্পন উত্তেজিত করতে পারে। যদি চ্যাটার একটি গতিতে উপস্থিত হয় এবং অন্য কোনও পরিবর্তন ছাড়াই কাছাকাছি গতিতে লক্ষণীয়ভাবে উন্নত হয়, তবে রেজোন্যান্স একটি সম্ভাব্য অবদানকারী।

থ্রেডের গভীরতা এবং উপাদানের জন্য পাসের ভুল সংখ্যা

খুব কম পাসে একটি সম্পূর্ণ থ্রেড গভীরতা কাটার চেষ্টা করা প্রতি পাসে রেডিয়াল এনগেজমেন্ট এবং অস্থির কাটিং অবস্থার সম্ভাবনা উভয়ই বাড়ায়, বিশেষ করে কঠিন বা আরও ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম উপকরণগুলিতে।

একটি নিয়ন্ত্রিত ডায়াগনস্টিক সিকোয়েন্স

যখন থ্রেড মিলিংয়ে চিপিং বা চ্যাটার উপস্থিত হয়, তখন একবারে একাধিক ভেরিয়েবল পরিবর্তন করার পরিবর্তে পদ্ধতিগতভাবে প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করুন।

1. ব্যর্থতার প্যাটার্ন নথিভুক্ত করুন। লক্ষ্য করুন কোন দাঁতগুলি প্রভাবিত হয়, ক্ষতি এন্ট্রি, মধ্য-কাট, বা প্রস্থান করার সময় কেন্দ্রীভূত হয় কিনা, এবং পৃষ্ঠটি চিপিং, টিয়ারিং, বা তরঙ্গ-সদৃশ চ্যাটার চিহ্ন দেখায় কিনা।
2. CAM-জেনারেটেড টুলপাথ যাচাই করুন।উপাদান এবং থ্রেড আকারের জন্য টুল সরবরাহকারীর সুপারিশের বিপরীতে আর্ক লিড-ইন এবং লিড-আউট, পাসের সংখ্যা এবং প্রতি পাসে রেডিয়াল এনগেজমেন্ট নিশ্চিত করুন।
3. টুল প্রজেকশন এবং হোল্ডার অবস্থা পরীক্ষা করুন।নিশ্চিত করুন যে টুলটি থ্রেডের গভীরতার জন্য প্রয়োজনীয়তার বাইরে প্রসারিত নয়, এবং হোল্ডার এবং কোলেট পরিষ্কার এবং সঠিকভাবে বসে আছে।
4. ওয়ার্কহোল্ডিং এবং পার্ট রিজিডিটি পরিদর্শন করুন।নিশ্চিত করুন যে ওয়ার্কপিস এবং ফিক্সচার হেলিকাল ইন্টারপোলেশনের সম্মিলিত রেডিয়াল এবং অক্ষীয় লোডের অধীনে নড়াচড়া করার অনুমতি দেয় না।
5. এন্ট্রি শর্তাবলী পর্যালোচনা করুন।প্রি-মেশিন করা গর্ত বা বসের পৃষ্ঠটি সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা, এবং একটি ব্যাহত বা শক্ত স্তর প্রথম এনগেজিং দাঁতগুলিকে প্রভাবিত করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
6. হেলিকাল কাটিং জোনে কুল্যান্ট সরবরাহ নিশ্চিত করুন, কেবল সাধারণ টুলের এলাকা নয়।
7. একবারে একটি ভেরিয়েবল সামঞ্জস্য করুন।পাসের সংখ্যা, স্পিন্ডল গতি, বা ফিডের পরিবর্তনগুলি পৃথকভাবে পরীক্ষা করুন, এবং প্রতিটি পরিবর্তনের পরে চিপ ফর্ম, শব্দ এবং থ্রেডের গুণমান রেকর্ড করুন।
8. একটি ছোট ব্যাচের উপর বৈধতা।একটি একক সফল থ্রেড প্রক্রিয়া স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে না; চূড়ান্ত প্রোগ্রাম চূড়ান্ত করার আগে বেশ কয়েকটি অংশের উপর সামঞ্জস্যতা যাচাই করুন।

সংখ্যাসূচক শুরুর প্যারামিটার, প্রতি পাসে প্রস্তাবিত রেডিয়াল এনগেজমেন্ট এবং কাটিং গতি সহ, সর্বদা টুল সরবরাহকারীর কাছ থেকে সঠিক থ্রেড আকার, উপাদান এবং আবরণের জন্য আসা উচিত। এই মানগুলি একটি শুরুর রেফারেন্স হিসাবে বিবেচিত হওয়া উচিত এবং প্রকৃত মেশিন, হোল্ডার এবং ওয়ার্কপিসের উপর যাচাই করা উচিত।

থ্রেড মিলিং সমস্যা সমাধানে সাধারণ ভুল

টুলপাথ পরীক্ষা করার আগে কার্বাইড গ্রেডকে দোষারোপ করা

অনেক থ্রেড-মিলিং ব্যর্থতা CAM-জেনারেটেড হেলিকাল পাথ, পাসের সংখ্যা, বা টুল সাপোর্ট থেকে উদ্ভূত হয়, টুল উপাদান থেকে নয়। টুল গ্রেড বা আবরণ পরিবর্তন করার আগে প্রোগ্রামিং এবং যান্ত্রিক সেটআপ যাচাই করুন।

চক্রের সময় বাঁচাতে একটি পাসে সম্পূর্ণ থ্রেড গভীরতা কাটা

পাসের সংখ্যা হ্রাস করা প্রতি দাঁতের লোড বাড়ায় এবং চিপিংয়ের ঝুঁকি বাড়ায়, বিশেষ করে কঠিন উপকরণ বা গভীর থ্রেড এনগেজমেন্টে। নির্দিষ্ট থ্রেড আকার এবং উপাদানের জন্য সরবরাহকারীর প্রস্তাবিত পাস কৌশল নিশ্চিত করুন।

ক্ষতি কাটার কোথায় শুরু হয় তা উপেক্ষা করা

টুলপাথ লিড-ইন বা ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের অবস্থার দিকে এন্ট্রি পয়েন্টগুলিতে কেন্দ্রীভূত ক্ষতি, যখন থ্রেডের চারপাশে সমানভাবে বিতরণ করা ক্ষতি কম্পন, টুল সাপোর্ট, বা সামগ্রিক লোড স্তরের দিকে নির্দেশ করতে পারে। সমস্ত ব্যর্থতাকে একই সমস্যা হিসাবে বিবেচনা করা ভুল ফিক্সের দিকে নিয়ে যেতে পারে।

একযোগে স্পিন্ডল গতি এবং ফিড পরিবর্তন করা

চ্যাটার বা চিপিং সমস্যা সমাধানের সময়, একসাথে একাধিক প্যারামিটার পরিবর্তন করলে কোন পরিবর্তনটি সমস্যাটি সমাধান করেছে বা খারাপ করেছে তা সনাক্ত করা কঠিন করে তোলে। একটি ফ্যাক্টর সামঞ্জস্য করুন, পরীক্ষা করুন, এবং ফলাফল রেকর্ড করুন।

বৈধতা ছাড়াই অন্য মেশিন থেকে একটি প্রোগ্রাম পুনরায় ব্যবহার করা

একটি মেশিনে প্রমাণিত টুলপাথ এবং প্যারামিটারগুলি অনমনীয়তা, স্পিন্ডল বৈশিষ্ট্য এবং হোল্ডার রানআউটের পার্থক্যের কারণে অন্যটিতে ভিন্নভাবে আচরণ করতে পারে। সম্পূর্ণ উৎপাদন ব্যবহারের আগে বৈধতা।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

আমি কীভাবে বলতে পারি যে থ্রেড মিলিং চ্যাটার টুল বা ওয়ার্কহোল্ডিংয়ের কারণে হচ্ছে?

বিভিন্ন অংশ এবং সেটআপ জুড়ে কম্পনের প্যাটার্ন তুলনা করুন। যদি চ্যাটার ফিক্সচার বা অংশ নির্বিশেষে ধারাবাহিকভাবে উপস্থিত হয়, তবে টুল প্রজেকশন, হোল্ডার অবস্থা, বা স্পিন্ডল গতি আরও সম্ভাব্য কারণ। যদি এটি কেবল নির্দিষ্ট অংশ বা ফিক্সচারের সাথে উপস্থিত হয়, তবে ওয়ার্কহোল্ডিং অনমনীয়তা একটি আরও সম্ভাব্য কারণ।

হেলিকাল পাসে প্রথম এবং শেষ দাঁত দ্রুত পরিধান করা কি স্বাভাবিক?

এনগেজমেন্ট ট্রানজিশনের কারণে এন্ট্রি এবং এক্সিটে কিছু অতিরিক্ত লোডিং প্রত্যাশিত, তবে এই পয়েন্টগুলিতে নির্দিষ্টভাবে অতিরিক্ত বা চিপ করা ক্ষতি একটি মসৃণ আর্ক এনগেজমেন্টের পরিবর্তে একটি আকস্মিক লিড-ইন বা লিড-আউটের ইঙ্গিত দেয় এবং CAM প্রোগ্রামে পর্যালোচনা করা উচিত।

একটি থ্রেড মিলিং অপারেশনে কতগুলি পাস ব্যবহার করা উচিত?

এটি থ্রেডের আকার, উপাদান এবং টুল সরবরাহকারীর সুপারিশের উপর নির্ভর করে। কোনও একক সার্বজনীন সংখ্যা নেই; গভীর থ্রেড এবং কঠিন উপকরণগুলি সাধারণত লোড বিতরণের জন্য আরও পাসের সুবিধা পায়, যখন সহজ উপকরণগুলিতে অগভীর থ্রেডগুলির জন্য কম প্রয়োজন হতে পারে।

একটি আবরণ থ্রেড মিলিংয়ে চিপিং কমাতে পারে?

একটি উপযুক্ত আবরণ ঘর্ষণ, তাপ এবং আনুগত্য পরিচালনা করতে সাহায্য করতে পারে, তবে এটি একটি অনুপযুক্ত টুলপাথ, প্রতি পাসে অতিরিক্ত এনগেজমেন্ট, অপর্যাপ্ত টুল সমর্থন, বা অস্থির ওয়ার্কহোল্ডিংয়ের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না। প্রথমে যান্ত্রিক এবং প্রোগ্রামিং কারণগুলি সমাধান করুন।

একটি টুল সরবরাহকারীকে থ্রেড মিলিং ব্যর্থতার প্রতিবেদন করার সময় আমার কী তথ্য সরবরাহ করা উচিত?

থ্রেডের আকার এবং স্ট্যান্ডার্ড, উপাদানের গ্রেড এবং কঠোরতা, গর্ত বা বসের প্রস্তুতি পদ্ধতি, বর্তমানে ব্যবহৃত পাসের সংখ্যা, টুলের ব্যাস এবং প্রজেকশন, হোল্ডারের ধরণ, স্পিন্ডল গতি এবং ফিড, কুল্যান্ট পদ্ধতি এবং ক্ষতিগ্রস্ত দাঁত এবং থ্রেড পৃষ্ঠের ছবি সরবরাহ করুন।

উপসংহার

থ্রেড মিলিংয়ে চিপিং এবং চ্যাটার সাধারণত হেলিকাল টুলপাথ, টুল সাপোর্ট, বা ওয়ার্কহোল্ডিং থেকে উদ্ভূত হয়, কেবল কার্বাইড উপাদান থেকে নয়। CAM-জেনারেটেড পাথ, প্রতি পাসে এনগেজমেন্ট, টুল প্রজেকশন, এন্ট্রি শর্তাবলী এবং কুল্যান্ট সরবরাহের একটি পদ্ধতিগত পর্যালোচনা সাধারণত টুল গ্রেড বা আবরণের কোনও পরিবর্তন করার আগেই বেশিরভাগ ব্যর্থতা সমাধান করে। প্রথমে ব্যর্থতার অবস্থান এবং প্যাটার্ন নির্ণয় করুন, তারপরে একবারে একটি ভেরিয়েবল সামঞ্জস্য করুন এবং চূড়ান্ত প্রক্রিয়ার প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে একটি ছোট ব্যাচের উপর বৈধতা করুন।

সুপাল (চাংঝো) প্রিসিশন টুলস কোং, লিমিটেড সরবরাহ করেথ্রেড এন্ড মিল, টেপার এন্ড মিল, এবং কাস্টমাইজড কাটিং সলিউশন সিএনসি থ্রেড মিলিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য। একটি থ্রেড মিলিং সমস্যা পর্যালোচনা করতে, সুপালের সাথে যোগাযোগ করুন আপনার থ্রেডের আকার এবং স্ট্যান্ডার্ড, উপাদানের গ্রেড, বর্তমান টুলপাথ কৌশল, টুল প্রজেকশন, এবং প্রভাবিত দাঁত বা থ্রেড পৃষ্ঠের ছবি সহ। এই তথ্য একটি উপযুক্ত টুল জ্যামিতি এবং অন-মেশিন বৈধতার জন্য একটি ব্যবহারিক শুরুর প্রক্রিয়া সনাক্ত করতে সহায়তা করে।