অ্যালুমিনিয়ামের জন্য আনকোটেড বনাম ডিএলসি এন্ড মিল: চিপ ওয়েল্ডিং এবং দুর্বল সারফেস ফিনিশ প্রতিরোধ করার উপায়

অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত মেশিন করা সহজ বলে মনে করা হয়, কিন্তু স্থিতিশীল অ্যালুমিনিয়াম ফ্রিজিং কেবল স্পিন্ডল দ্রুত চালানোর বিষয় নয়। উত্পাদনে সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলি প্রায়শই চিপ ওয়েল্ডিং হয়,বিল্ড-আপ প্রান্ত, চিপস পুনরায় কাটা, burr গঠন, অস্থির মাত্রা, এবং একটি cloudy বা scratched পৃষ্ঠ। এই ব্যর্থতা ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত হয়ঃ যখন চিপস পরিষ্কারভাবে কাটা জোন ছেড়ে না,অ্যালুমিনিয়াম কাটার প্রান্তের সাথে লেগে থাকে, কার্যকর টুল জ্যামিতি পরিবর্তন, কাটা শক্তি বৃদ্ধি, এবং সমাপ্ত পৃষ্ঠ ক্ষতিগ্রস্ত।

সুতরাং, একটি পোলিশ করা কার্বাইড শেষ মিল এবং একটি DLC- লেপযুক্ত টুলের মধ্যে নির্বাচন করা একটি কসমেটিক সিদ্ধান্ত নয়। সঠিক পছন্দ অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড, সিলিকন সামগ্রী, অপারেশন টাইপ,শীতল তরল কৌশল, স্পিন্ডল ক্ষমতা, টুল ব্যাসার্ধ, এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের গুণমান। টুল জ্যামিতি এবং প্রক্রিয়া স্থায়িত্ব লেপ হিসাবে গুরুত্বপূর্ণ।

এই গাইড ব্যাখ্যা করে কিভাবে CNC মেশিনিস্ট, প্রক্রিয়া প্রকৌশলী,এবং ক্রয় দল একটি উপযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম শেষ মিল নির্বাচন এবং এক সার্বজনীন কাটা পরামিতি উপর নির্ভর না করে একটি নির্ভরযোগ্য শুরু প্রক্রিয়া নির্মাণ করতে পারেন.

কেন অ্যালুমিনিয়াম কাটিয়া প্রান্তের সাথে লেগে থাকে

চাপ এবং ঘর্ষণের অধীনে ওয়ার্কপিসের উপাদানটি র্যাকের মুখ এবং কাটার প্রান্তের সাথে সংযুক্ত হলে বিল্ড-আপ প্রান্ত গঠন করে।অ্যালুমিনিয়াম বিশেষ করে আঠালো হওয়ার প্রবণ কারণ অনেক গ্রেড ductile হয় এবং ছোট চিপ মধ্যে ভঙ্গের পরিবর্তে smearing একটি শক্তিশালী প্রবণতা আছে.

একবার একটি আমানত গঠিত, কাটিয়া প্রান্ত তার পরিকল্পিত rake কোণ সঙ্গে আর কাজ করছে না। আমানত বারবার বৃদ্ধি এবং বিরতি দূরে। এটি অংশ workpiece উপর welded হতে পারে,যখন অন্য অংশ কাটা প্রান্ত থেকে ছোট টুকরা অপসারণ করতে পারেন. তাত্ক্ষণিক উপসর্গগুলির মধ্যে প্রায়শই অন্তর্ভুক্ত থাকেঃ

• উজ্জ্বল, অভিন্ন সমাপ্তির পরিবর্তে একটি রুক্ষ বা ছিঁড়ে যাওয়া পৃষ্ঠ
• অ্যালুমিনিয়াম ফ্লুটে প্যাক করা
• একটি চক্রের সময় স্পিন্ডল লোড বা কাটা গোলমাল বৃদ্ধি
• অংশের উপরের বা নীচের প্রান্তে বার্স
• কার্যকরী টুল ব্যাসার্ধ পরিবর্তন হিসাবে মাত্রিক ড্রাইভ
• রিকুট চিপস দ্বারা সৃষ্ট র্যান্ডম স্ক্র্যাচ
• অস্থিরতার সাথে সম্পর্কিত নয় এমন প্রারম্ভিক প্রান্তের ক্ষতি

এর মূল কারণ সব সময় পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ হয় না। অনেক ফ্লুট, পর্যাপ্ত চিপ স্পেস, একটি রুক্ষ ফ্লুট পৃষ্ঠ, অত্যধিক প্রবাহ,অথবা একটি অনুপযুক্ত টুলপথ এমনকি যখন শীতল তরল উপস্থিত আছে একই ব্যর্থতা সৃষ্টি করতে পারে.

পরাহীন পোলিশ কার্বাইড: প্রায়ই সেরা শুরু পয়েন্ট

অনেক বাঁধা অ্যালুমিনিয়াম খাদের জন্য, একটি ধারালো uncoated কার্বাইড শেষ মিল উচ্চ পোলিশ flutes সঙ্গে একটি কার্যকর প্রথম পছন্দ।একটি প্রচলিত উচ্চ ঘর্ষণ লেপ অনুপস্থিতি একটি ধারালো কাটা প্রান্ত সংরক্ষণ, যখন পোলিশ র্যাক এবং ফ্লুট পৃষ্ঠগুলি নরম অ্যালুমিনিয়ামের আঠালো হওয়ার প্রবণতা হ্রাস করে।

যখন একটি uncoated টুল উপযুক্ত

একটি uncoated পোলিশ শেষ মিল সাধারণত যখন মূল্যায়ন মূল্যবানঃ

• উপাদানটি একটি তুলনামূলকভাবে নরম বা সাধারণ ব্যবহারের অ্যালুমিনিয়াম খাদ
• অ্যাপ্লিকেশন একটি খুব ধারালো প্রান্ত এবং কম কাটা চাপ প্রয়োজন
• মেশিন কার্যকর বন্যা শীতল তরল, ন্যূনতম পরিমাণে তৈলাক্তকরণ, বা বায়ু সহায়ক চিপ ইভাকুয়েশন আছে
• অপারেশন পর্যাপ্ত চিপ স্থান সঙ্গে সমাপ্তি, প্রোফাইলিং, pocketing, বা সাধারণ slotting হয়
• অগ্রাধিকার সর্বোচ্চ abrasion প্রতিরোধের চেয়ে একটি উজ্জ্বল পৃষ্ঠ এবং পরিষ্কার প্রান্ত

অ্যালুমিনিয়ামের জন্য দুই বা তিন-ফ্লুটের নকশা সাধারণ কারণ এটি একই ব্যাসের চার-ফ্লুট সরঞ্জামের চেয়ে বেশি ফ্লুট ভলিউম সরবরাহ করে।আরও চিপ স্পেস স্লটিং এবং গভীর পকেট মেশিনিংয়ের সময় প্যাকিং প্রতিরোধ করতে সহায়তা করেএকটি উচ্চতর হেলিক্স এবং ধনাত্মক রেক কাটার শক্তি হ্রাস করতে পারে এবং কাটার কার্যকারিতা উন্নত করতে পারে, তবে চূড়ান্ত জ্যামিতি এখনও সরঞ্জাম ব্যাসার্ধ এবং ওভারহ্যাংয়ের জন্য পর্যাপ্ত কোর শক্তি সরবরাহ করতে হবে।

সুপালের অনুসন্ধান করুনঅ্যালুমিনিয়ামের জন্য শেষ মিলসযখন ফ্লিটের সংখ্যা, কাটা দৈর্ঘ্য এবং অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট জ্যামিতির তুলনা করা হয়।

যখন ডিএলসি লেপ মান যোগ করে

ডিএলসি, অথবা ডায়মন্ডের মতো কার্বন, এটি কম ঘর্ষণ, অ্যান্টি-অ্যাডেসিভ আচরণের জন্য নন-ফেরো মেশিনিংয়ে মূল্যবান। একটি উপযুক্ত কার্বাইড জ্যামিতিতে সঠিকভাবে প্রয়োগ করা হয়,এটি অ্যালুমিনিয়াম এবং সরঞ্জাম মধ্যে উপাদান স্থানান্তর কমাতে পারেনএটি বিশেষ করে দরকারী যখন একটি uncoated টুল সঠিক চিপ খালি এবং তৈলাক্তকরণ সত্ত্বেও পুনরাবৃত্তি আঠালো অভিজ্ঞতা।

যে অ্যাপ্লিকেশনগুলি ডিএলসি থেকে উপকৃত হতে পারে

একটি ডিএলসি-আচ্ছাদিত অ্যালুমিনিয়াম শেষ মিল বিবেচনা করা যেতে পারে যখনঃ

• অপারেশন দীর্ঘ সময়ের জন্য চালানো হয় এবং প্রান্ত পরিষ্কার রাখা কঠিন
• অ্যালুমিনিয়াম গ্রেডটি ক্ষতিকারক বা এতে এমন উপাদান রয়েছে যা পরিধানকে ত্বরান্বিত করে
• তৈলাক্তকরণ সীমিত কিন্তু কাটা তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত থাকে
• একটি দীর্ঘ উত্পাদন ব্যাচ জুড়ে স্থিতিশীল পৃষ্ঠের গুণমান প্রয়োজন
• মাইক্রো টুলস বা ছোট ব্যাসার্ধের সরঞ্জামগুলির কম ঘর্ষণ এবং স্থিতিশীল চিপ প্রবাহ প্রয়োজন
• একটি প্রমাণিত uncoated জ্যামিতি ভাল কাজ করে, কিন্তু প্রক্রিয়া আঠালো এবং পরিধান অতিরিক্ত প্রতিরোধের প্রয়োজন

ডিএলসিকে সঠিক জ্যামিতির বিকল্প হিসাবে বিবেচনা করা উচিত নয়। অপর্যাপ্ত ফ্লুট স্পেস বা গাঢ় প্রান্তের সাথে একটি লেপযুক্ত সরঞ্জাম এখনও চিপগুলি প্যাক করতে পারে। লেপের বেধ এবং প্রান্ত প্রস্তুতিও গুরুত্বপূর্ণঃযদি লেপটি একটি কাটিয়া প্রান্তকে ঘুরিয়ে দেয় যা অত্যন্ত তীক্ষ্ণ থাকা উচিত, কাটা চাপ বৃদ্ধি এবং smearing উন্নীত করতে পারেন।

একটি DLC টুল স্ট্যান্ডার্ড করার আগে, একই নিয়ন্ত্রিত অবস্থার অধীনে একটি uncoated পোলিশ টুল সঙ্গে এটি তুলনা করুন। মনিটর spindle লোড, প্রান্ত গঠনের, পৃষ্ঠ সমাপ্তি, burr গঠন,এবং স্থিতিশীল অংশের সংখ্যা শুধুমাত্র চেহারা দ্বারা কর্মক্ষমতা বিচার করার পরিবর্তে.

টুল জ্যামিতি লেপ নামের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ

ক্রয়ের স্পেসিফিকেশনগুলি প্রায়শই "অপ্রচ্ছদযুক্ত" বা "ডিএলসি" এর উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, তবে ফ্লুট জ্যামিতি কীভাবে চিপটি গঠিত এবং পরিবহন করা হয় তা নির্ধারণ করে।

ফ্লুট সংখ্যা এবং চিপ ক্ষমতা

পূর্ণ-প্রস্থের স্লট, গভীর পকেট, বা গামি অ্যালুমিনিয়ামের জন্য, চিপ স্পেসকে অগ্রাধিকার দিন। কম ফ্লুটের সংখ্যা সাধারণত বৃহত্তর গল্টস এবং সরানোর জন্য আরও জায়গা সরবরাহ করে।পাতলা রশ্মিযুক্ত মেশিনে হালকা রেডিয়াল ফিনিশিংয়ের জন্য, একটি অতিরিক্ত বাঁশি উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে পারে, যদি চিপ এখনও কাটা ছেড়ে যেতে পারেন।

র্যাকের কোণ এবং প্রান্তের তীক্ষ্ণতা

একটি ধনাত্মক হ্যাক এবং ধারালো কাটার প্রান্ত অ্যালুমিনিয়ামকে ধাক্কা দেওয়ার এবং এটিকে ছড়িয়ে দেওয়ার পরিবর্তে কাটাতে সহায়তা করে।পর্যাপ্ত সমর্থন ছাড়া অত্যধিক তীক্ষ্ণতা একটি ছোট টুল হ্যান্ডলিং ক্ষতির জন্য সংবেদনশীল করতে পারেনসঠিক ভারসাম্য ব্যাসার্ধ এবং অপারেশন উপর নির্ভর করে।

হেলিস এবং ফ্লুট পলিশিং

উচ্চতর হেলিক্স মসৃণ কাটিয়া এবং উপরের চিপ প্রবাহ সমর্থন করতে পারে, যখন একটি পোলিশ ফ্লুট ঘর্ষণ এবং উপাদান আঠালো হ্রাস করে। গভীর গহ্বরে, টুল নাগাল, ফ্লুট দৈর্ঘ্য,এবং ঘাড়ের দূরত্বও বিবেচনা করা উচিত. সবচেয়ে সংক্ষিপ্ত ব্যবহারিক overhang সাধারণত সবচেয়ে স্থিতিশীল ফলাফল প্রদান করে।

কোণার নকশা

একটি ধারালো বর্গক্ষেত্র কোণ যখন অংশ এটি প্রয়োজন দরকারী, কিন্তু এটি সরঞ্জাম সবচেয়ে দুর্বল বিন্দুতে চাপ কেন্দ্রীভূত।একটি ছোট কোণ ব্যাসার্ধ প্রান্ত শক্তিশালী এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে পারেন যখন উপাদান নকশা এটি অনুমতি দেয়এটি বিশেষ করে অপরিশোধিত এবং উচ্চ ব্যস্ততার অপারেশনে প্রাসঙ্গিক।

অ্যালুমিনিয়াম-নির্দিষ্ট সরঞ্জামগুলির বাইরে বৃহত্তর জ্যামিতির বিকল্পগুলির জন্য, সুপালের পর্যালোচনা করুনকার্বাইড ফ্রেজিং টুলস.

একটি ব্যবহারিক প্যারামিটার-সামঞ্জস্য কৌশল

কাটিয়া তথ্য একটি নিয়ন্ত্রিত প্রারম্ভিক পয়েন্ট হিসাবে চিকিত্সা করা উচিত, একটি সার্বজনীন গ্যারান্টি নয়। সর্বদা সঠিক অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড, টুল ব্যাসার্ধ, ফ্লিট সংখ্যা, ব্যবহারযোগ্য কাটা দৈর্ঘ্য, ধারক অবস্থা নিশ্চিত করুন,স্পিন্ডল সীমা, মেশিনের অনমনীয়তা, শীতল তরল সরবরাহ, এবং রেডিয়াল / অক্ষীয় সংযুক্তি।

মৌলিক সম্পর্কগুলি হলঃ

• স্পিন্ডল গতি কাটা গতি এবং টুল ব্যাসার্ধ উপর নির্ভর করে।
• টেবিল ফিডিং স্পিন্ডল গতি, ফ্লুট সংখ্যা, এবং প্রতি দাঁত ফিড উপর নির্ভর করে।
• যখন রেডিয়াল এনগেজমেন্ট ছোট হয়ে যায় তখন চিপ বেধ পরিবর্তন হয়, তাই প্রোগ্রামযুক্ত ফিডের জন্য ক্ষতিপূরণ প্রয়োজন হতে পারে।

প্রাথমিক রেফারেন্স হিসাবে টুল সরবরাহকারীর প্রস্তাবিত পরিসীমা ব্যবহার করুন, তারপর এক সময়ে এক ভেরিয়েবল সামঞ্জস্য করুন।

যদি অ্যালুমিনিয়াম সরঞ্জাম ঢালাই হয়

1. নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামটি অ্যালুমিনিয়ামের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং পোলিশ, খোলা ফ্লুট রয়েছে।
2. প্রকৃত কাটিয়া অঞ্চলে শীতল তরল, এমকিউএল, বা বায়ু সরবরাহ পরীক্ষা করুন।
3. নিশ্চিত করুন যে প্রতি দাঁত প্রতি ফিড এত কম নয় যে প্রান্ত কাটা পরিবর্তে rubs।
4. তাপ ঘনত্ব সীমাবদ্ধ করার জন্য অপ্রয়োজনীয় রেডিয়াল ব্যস্ততা হ্রাস করুন বা একটি অভিযোজিত সরঞ্জাম পথ ব্যবহার করুন।
5. রানআউট এবং হোল্ডারের পরিচ্ছন্নতা পরীক্ষা করুন।
6. জ্যামিতি এবং চিপ ইভাকুয়েশন নিয়ন্ত্রণে নেওয়ার পরই ডিএলসি অপশনটি তুলনা করুন।

যদি চিপস পুনরায় কাটা হয়

• কেবলমাত্র কাটা থেকে দূরে ভলিউম বাড়ানোর পরিবর্তে বায়ু বা শীতল তরল দিক উন্নত করুন।
• যদি চিপ স্পেস অপর্যাপ্ত হয় তবে ফ্লুটের সংখ্যা হ্রাস করুন।
• সরঞ্জামটিকে একটি গভীর গর্তে কবর দেওয়া থেকে বিরত থাকুন যেখানে পরিষ্কার সরানোর পথ নেই।
• প্রাসঙ্গিক হলে গুরুতর সরাসরি ডুব দেওয়ার পরিবর্তে র্যাম্পিং বা হেলিক্যাল প্রবেশ ব্যবহার করুন।
• গভীর পকেটে ধাপে ধাপে কৌশল এবং সরঞ্জাম পথের দিক বিবেচনা করুন।

যদি পৃষ্ঠের সমাপ্তি খারাপ হয়

প্রথমে চিহ্নগুলি পর্যায়ক্রমিক বা এলোমেলো কিনা তা নির্ধারণ করুন। পর্যায়ক্রমিক চিহ্নগুলি রানআউট, চ্যাট, স্পিন্ডল বা হোল্ডার সমস্যা বা একটি অস্থির সমাপ্তি ভাতা নির্দেশ করতে পারে।এলোমেলো স্ক্র্যাচগুলি প্রায়শই সমাপ্ত পৃষ্ঠের উপর ছড়িয়ে পড়া ফ্রি চিপসের পরামর্শ দেয়.

সমাপ্তির জন্য, একটি ধ্রুবক ভাতা ছেড়ে, একটি স্থিতিশীল টুল সংযুক্তি ব্যবহার করুন, overhang কমিয়ে আনুন, এবং শেষ পাস জন্য একটি ক্ষতিগ্রস্ত রুক্ষ প্রান্ত ব্যবহার এড়াতে।একটি ডেডিকেটেড ফিনিশিং টুল উচ্চ মূল্যের উপাদানগুলিতে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে সহজ করতে পারে.

অ্যালুমিনিয়াম ফ্রিজিংয়ের সাধারণ ভুল

প্রতিটি অপারেশন জন্য একটি সাধারণ উদ্দেশ্য প্রলিপ্ত চার-ফ্লুট টুল ব্যবহার করে

একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য সরঞ্জাম হালকা কাটাতে কাজ করতে পারে, তবে সীমিত চিপ স্পেস এবং কম উপযুক্ত পৃষ্ঠটি স্লট এবং গভীর পকেটে প্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে।

যখনই কাটা অস্থির শোনা যায় তখন ফিড হ্রাস করা

কারণ নির্ণয় না করে খাওয়ানো কমানো প্রক্রিয়াটিকে ঘষে ফেলতে পারে, তাপ এবং আঠালো বাড়িয়ে তুলতে পারে।এবং একটি বড় খাওয়ানো হ্রাস করার আগে স্পিন্ডল গতি.

আরো শীতল তরল অনুমান স্বয়ংক্রিয়ভাবে চিপ ঢালাই সমাধান

শীতল তরলকে কাটার প্রান্তে পৌঁছাতে হবে এবং চিপগুলি বহন করতে সহায়তা করতে হবে। খারাপভাবে লক্ষ্যবস্তু প্রবাহ একটি গভীর পকেট পূর্ণ চ্যাপগুলি পুনরায় চালু করতে পারে।

বেস জ্যামিতি নিশ্চিত না করে DLC নির্বাচন করা হচ্ছে

কম ঘর্ষণ উপকারী, কিন্তু এটি অনুপযুক্ত ফ্লুট সংখ্যা, অপর্যাপ্ত গলা ভলিউম, অত্যধিক রানআউট, বা দুর্বল ওয়ার্কহোল্ডিংয়ের ক্ষতিপূরণ দিতে পারে না।

একটি ভিন্ন টুল ব্যাসার্ধ বা মেশিন থেকে পরামিতি কপি

একই পৃষ্ঠ গতি এবং ফিড ধারণা একটি খুব ভিন্ন ফলাফল উত্পাদন করতে পারেন যখন ব্যাসার্ধ, spindle ক্ষমতা, টুল অভিক্ষেপ, বা মেশিন গতিবিদ্যা পরিবর্তন। পুনরায় গণনা এবং প্রক্রিয়া যাচাই করুন।

ইঞ্জিনিয়ার এবং ক্রেতাদের জন্য সরঞ্জাম নির্বাচন চেকলিস্ট

একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ বা একটি উত্পাদন সরঞ্জাম অনুমোদন করার আগে, নথিঃ

• সঠিক অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড এবং অবস্থা
• অপারেশনঃ স্লটিং, পকেটিং, সাইড ফ্রাইং, ফিনিশিং, ড্রিলিং বা চ্যামফারিং
• সরঞ্জাম ব্যাসার্ধ, কাটার দৈর্ঘ্য, প্রসারিত এবং শ্যাফ প্রয়োজনীয়তা
• রেডিয়াল এবং অক্ষীয় সংযুক্তি
• মেশিনের স্পিন্ডল স্পিড এবং হোল্ডারের ধরন
• শীতল তরল, এমকিউএল বা বায়ু-বিস্ফোরণ ক্ষমতা
• প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠ সমাপ্তি, বুর অবস্থা, এবং মাত্রা সহনশীলতা
• বর্তমান ব্যর্থতা মোড এবং ব্যবহৃত কাটিয়া প্রান্তের ছবি
• ব্যাচের আকার এবং টুলটি রুক্ষ বা সমাপ্তির জন্য নিবেদিত হবে কিনা

এই তথ্য সরবরাহকারীকে শুধুমাত্র অংশের উপাদান নয় বরং প্রক্রিয়াটির ভিত্তিতে জ্যামিতি এবং লেপ সুপারিশ করতে দেয়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

ডিএলসি কি অ্যালুমিনিয়ামের জন্য অ-আচ্ছাদিত শেষ মিলের চেয়ে সবসময় ভাল?

না. একটি ধারালো, পোলিশ uncoated টুল প্রায়ই অনেক অ্যালুমিনিয়াম অপারেশন জন্য একটি চমৎকার পছন্দ। DLC মূল্যবান হয়ে যখন প্রক্রিয়া অতিরিক্ত বিরোধী adhesion আচরণ বা পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়,কিন্তু তার কর্মক্ষমতা এখনও জ্যামিতি উপর নির্ভর করে, প্রান্ত অবস্থা, এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ.

অ্যালুমিনিয়ামের শেষ মিলের কতটা ফ্লুট থাকা উচিত?

দুটি বা তিনটি ফ্লুট সাধারণ কারণ তারা উদার চিপ স্থান প্রদান করে। সেরা পছন্দ অপারেশন পূর্ণ slotting, pocketing, roughing, বা হালকা রেডিয়াল সমাপ্তি কিনা উপর নির্ভর করে।যদি ইভাকুয়েশন নির্ভরযোগ্য না থাকে তবে ফ্লুটের সংখ্যা বাড়াবেন না.

কেন অ্যালুমিনিয়াম এখনও একটি পোলিশ টুল সঙ্গে welds?

সম্ভাব্য কারণগুলির মধ্যে রয়েছে অপর্যাপ্ত চিপ লোড, খারাপ শীতল তরল বা বায়ু দিক, অত্যধিক রানআউট, গভীর-স্লট চিপ প্যাকিং, অত্যধিক সংযুক্তি বা ক্ষতিগ্রস্থ কাটিয়া প্রান্ত।লেপ পরিবর্তন করার আগে পুরো প্রক্রিয়া পরিদর্শন.

একই টুকরো মিলকে রুক্ষতা এবং সমাপ্তির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে?

এটি কিছু কাজের ক্ষেত্রে সম্ভব, কিন্তু একটি রুক্ষ অপারেশন সমাপ্তি পাস করার আগে প্রান্ত ক্ষতিগ্রস্ত বা দূষিত করতে পারে।একটি নির্দিষ্ট সমাপ্তি সরঞ্জাম এবং ধ্রুবক স্টক মঞ্জুরি ভাল নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে.

কোন কাটিয়া পরামিতি দিয়ে আমি শুরু করব?

সঠিক টুল এবং উপাদান গ্রুপের জন্য সরবরাহ করা পরিসীমা দিয়ে শুরু করুন। প্রকৃত ব্যাসার্ধ এবং ফ্লিট সংখ্যা জন্য স্পিন্ডল বেগ এবং খাওয়ানো পুনরায় গণনা, তারপর নির্দিষ্ট মেশিন, ধারক, সেটআপ,এবং অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড. এক সময়ে এক পরিবর্তনশীল পরিবর্তন করুন এবং ফলাফল রেকর্ড করুন.

সিদ্ধান্ত

সফল অ্যালুমিনিয়াম ফ্রিজিং আঠালো নিয়ন্ত্রণ এবং তাদের পুনরায় কাটা আগে চিপ সরানো উপর নির্ভর করে।পোলিশ ফ্লুট সঙ্গে ধারালো কার্বাইড শেষ মিল প্রায়ই সবচেয়ে বাস্তব প্রারম্ভিক বিন্দুডিএলসি সঠিক অ্যাপ্লিকেশনটিতে অ্যান্টি-অ্যাডেসি এবং পরিধানের সুবিধাগুলি যুক্ত করতে পারে, তবে ফ্লিট ক্যাপাসিটি, র্যাক জ্যামিতি, রানআউট, তৈলাক্তকরণ এবং টুলপ্যাথ সঠিক হওয়ার পরেই লেপটি নির্বাচন করা উচিত।

সুপাল (চ্যাংজু) যথার্থ সরঞ্জাম কোং, লিমিটেড স্ট্যান্ডার্ড এবং কাস্টমাইজড জ্যামিতি সহ অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিংয়ের জন্য কার্বাইড শেষ মিল এবং অ্যাপ্লিকেশন-ভিত্তিক সরঞ্জাম বিকল্প সরবরাহ করে।একটি নির্দিষ্ট অপারেশন নিয়ে আলোচনা করার জন্য,যোগাযোগ করুন Supalআপনার অ্যালুমিনিয়াম গ্রেড, সরঞ্জামের আকার, মেশিনিং পদ্ধতি, ব্যস্ততা, মেশিনের তথ্য, এবং বর্তমান ব্যর্থতার লক্ষণ।আমাদের দল একটি উপযুক্ত শুরু সরঞ্জাম এবং প্রক্রিয়া দিক মেশিনের বৈধতা জন্য মূল্যায়ন করতে সাহায্য করতে পারেন.