30° হেলিস এঙ্গেল রফিং এন্ড মিলিং চারটি কাটিয়া প্রান্তের সাথে দক্ষ কার্বাইড ফ্রিজিংয়ের জন্য

পণ্যের বর্ণনাঃ

কার্বাইড রুক্ষ শেষ মিলগুলি সাধারণত শক্ত কার্বাইড থেকে তৈরি হয়, একটি শক্ত এবং টেকসই উপাদান যা উচ্চ কাটিয়া গতি এবং তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম,যা এটিকে চাহিদাপূর্ণ মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে.

অনেক কার্বাইড রুক্ষ শেষ মিলগুলির কাটিয়া প্রান্তগুলিতে একটি বিশেষায়িত লেপ প্রয়োগ করা হয়।সাধারণ লেপগুলির মধ্যে রয়েছে টিআইএলএন (টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড) এবং টিআইসিএন (টাইটানিয়াম কার্বনাইট্রাইড) যা ঘর্ষণ হ্রাস করে সরঞ্জামের জীবন বাড়াতে সহায়তা করে, তাপ বিচ্ছিন্ন, এবং চিপ ইভাকুয়েশন উন্নত।

এই শেষ মিলগুলি বিশেষভাবে আক্রমণাত্মক উপাদান অপসারণের জন্য অনুকূলিত জ্যামিতির সাথে ডিজাইন করা হয়েছে। তাদের সাধারণত একটি রুক্ষ পিচ এবং বড় হেলিক্স কোণ থাকে,যা কার্যকর চিপ ইভাকুয়েশনকে সহজতর করতে সহায়তা করে এবং কাটিয়া শক্তি হ্রাস করার সময় চিপ ব্লকিং রোধ করে.

কার্বাইড রুক্ষ শেষ মিলগুলিতে প্রায়শই একাধিক ফ্লুট থাকে, সাধারণত তিনটি বা ততোধিক। অতিরিক্ত ফ্লুটগুলি সরঞ্জামের কাটার প্রান্তের ঘনত্ব বাড়ায়, এটিকে আরও দ্রুত উপাদান অপসারণ করতে সক্ষম করে। তবে,আরো ফ্লুট দাঁত প্রতি একটি ছোট চিপ লোড হতে পারে, তাই আদর্শ সংখ্যক ফ্লুট নির্বাচন করার আগে মেশিনের ক্ষমতা বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।

তাদের শক্তিশালী নকশা, উচ্চ কাটিয়া গতি এবং আক্রমণাত্মক চিপ ইভাকুয়েশন কারণে, কার্বাইড রুক্ষ শেষ মিলগুলি উচ্চ ধাতব অপসারণের হার অর্জন করতে এবং যন্ত্রের সময় হ্রাস করতে সক্ষম।

অ্যাপ্লিকেশনঃ

ডাই এবং ছাঁচনির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি কার্বাইড রুক্ষ শেষ মিল নির্বাচন করার সময়, বিবেচনা করার জন্য বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ রয়েছে। এখানে কয়েকটি মূল বিবেচনা রয়েছেঃ

• উপাদান সামঞ্জস্যতাঃডাই এবং ছাঁচ তৈরিতে প্রায়ই বিভিন্ন ধরণের উপকরণ ব্যবহার করা হয়, যার মধ্যে রয়েছে ইস্পাত, অ্যালুমিনিয়াম, তামা খাদ এবং বিভিন্ন বহিরাগত উপকরণ।এটি একটি কার্বাইড রুক্ষ শেষ মিল যে বিশেষভাবে আপনার মুর এবং ছাঁচ তৈরি প্রক্রিয়ার মধ্যে সাধারণত ব্যবহৃত উপকরণ যন্ত্রপাতি জন্য ডিজাইন করা হয় চয়ন করা গুরুত্বপূর্ণ. আপনি যে উপকরণগুলির সাথে কাজ করেন তার জন্য সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা এবং সরঞ্জাম জীবন নিশ্চিত করতে সরঞ্জামটির লেপ, জ্যামিতি এবং কাটার পরামিতি বিবেচনা করুন।
• টুল লেপঃসরঞ্জাম লেপ পছন্দটি একটি কার্বাইড রুক্ষ শেষ মিলের কর্মক্ষমতা এবং সরঞ্জাম জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। বিভিন্ন লেপ, যেমন TiAlN, TiCN, এবং TiAIN, বিভিন্ন স্তরের কঠোরতা সরবরাহ করে,তাপ প্রতিরোধেরএকটি লেপ নির্বাচন করুন যা মেশিন করা উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত, পাশাপাশি কাটা শর্ত এবং পছন্দসই পৃষ্ঠের সমাপ্তি।
• জ্যামিতি এবং ফ্লুট গণনাঃজ্যামিতি এবং কার্বাইড রুক্ষ শেষ মিল এর ফ্লুট সংখ্যা দক্ষ উপাদান অপসারণ এবং চিপ ইভাকুয়েশন একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যেমন হেলিক্স কোণ, rake কোণ, ফ্লুট সংখ্যা,এবং চিপ ব্রেকার ডিজাইনসর্বোত্তম জ্যামিতি এবং ফ্লুটের সংখ্যা মেশিনের উপকরণ, মেশিনের ক্ষমতা এবং উপাদান অপসারণের হার এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির মধ্যে পছন্দসই ভারসাম্যের উপর নির্ভর করবে।
• স্থিতিশীলতা এবং দৃঢ়তা:ডাই এবং ছাঁচনির্মাণে প্রায়শই কঠোর সহনশীলতার সাথে জটিল এবং জটিল আকারের যন্ত্রপাতি জড়িত থাকে।এটি একটি কার্বাইড রুক্ষ শেষ মিল যে যন্ত্রপাতি অপারেশন সময় অনমনীয়তা এবং স্থিতিশীলতা প্রস্তাব নির্বাচন করা অপরিহার্য. একটি শক্ত এবং শক্তিশালী নকশা সঙ্গে সরঞ্জাম খুঁজুন যা কাটিয়া বাহিনী এবং রুক্ষ অপারেশন সময় সম্মুখীন কম্পন প্রতিরোধ করতে পারেন।
• কাটার পরামিতিঃসরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রস্তাবিত কাটার পরামিতিগুলি বিবেচনা করুন। এই পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে স্পিন্ডেলের গতি, ফিড রেট এবং কাটা গভীরতা।প্রস্তাবিত কাটিয়া পরামিতি অনুসরণ অনুকূল টুল জীবন অর্জন করতে সাহায্য করবে, পৃষ্ঠের সমাপ্তি, এবং উপাদান অপসারণ হার।
• টুল লাইফ এবং খরচঃটুল লাইফ এবং খরচ ভারসাম্য মুর এবং ছাঁচনির্মাণের ক্ষেত্রে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এগুলি প্রায়শই উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ মূল্যের উপাদান।বিভিন্ন কার্বাইড রুক্ষ শেষ মিলের প্রত্যাশিত টুল জীবন মূল্যায়ন করুন এবং সামগ্রিক খরচ কার্যকারিতা বিবেচনা করুন. যদিও দীর্ঘ সরঞ্জাম জীবন কাম্য, এটা সরঞ্জাম কর্মক্ষমতা, খরচ, এবং আপনার ডাই এবং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা মধ্যে একটি ভারসাম্য খুঁজে পাওয়া অপরিহার্য।
• টুলিং বিশেষজ্ঞদের সাথে পরামর্শ করুনঃটুলিং বিশেষজ্ঞদের সাথে পরামর্শ করার জন্য এটি অত্যন্ত সুপারিশ করা হয়, যেমন টুল প্রস্তুতকারক বা অভিজ্ঞ মেশিনিস্ট, যারা ডাই এবং ছাঁচ তৈরিতে দক্ষ।তারা নির্দিষ্ট টুল ডিজাইন সম্পর্কে তাদের জ্ঞানের ভিত্তিতে মূল্যবান অন্তর্দৃষ্টি এবং সুপারিশ প্রদান করতে পারে, লেপ, এবং উপকরণ।

কাস্টমাইজেশনঃ

কাস্টম টুলিং এন্ড মিলস - রফিং এন্ড মিলস

• ব্র্যান্ড নাম: সুপাল
• মডেল নংঃ রুক্ষ শেষ মিল
• উৎপত্তিস্থলঃ চ্যাংঝো,জিয়াংসু,চীন
• সার্টিফিকেশনঃ ISO9001
• ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণঃ 5PCS
• মূল্যঃ আলোচনা করা হবে
• প্যাকেজিংয়ের বিবরণঃ ১ পিসি/ টিউব
• ডেলিভারি সময়ঃ ৭-১৫ দিন
• অর্থ প্রদানের সময়সীমাঃ টি/টি
• সরবরাহের ক্ষমতাঃ ১০০,০০০,০০০ পিসি/মাস
• কাটিয়া প্রান্তের ধরনঃ বর্গক্ষেত্র
• শ্যাঙ্ক ব্যাসার্ধঃ ১২ মিমি
• লেপঃ টিআইএলএন
• প্রয়োগঃ রুক্ষ
• ফ্লিট সংখ্যা: ৪
• স্টেইনলেস স্টীল এবং কাঠের জন্য বিশেষ।

সহায়তা ও সেবা:

আমরা আমাদের Roughing End Mill পণ্যের জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং পরিষেবা প্রদান করি। আমাদের লক্ষ্য হল আমাদের গ্রাহকদের সর্বোত্তম সম্ভাব্য পণ্য অভিজ্ঞতা নিশ্চিত করা।

• ফোন, ইমেইল এবং লাইভ চ্যাটের মাধ্যমে 24/7 প্রযুক্তিগত সহায়তা।
• প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা এবং পণ্যের স্পেসিফিকেশনগুলির আমাদের অনলাইন লাইব্রেরিতে অ্যাক্সেস।
• পণ্য আপডেট এবং আপগ্রেড চলমান।
• পরামর্শের জন্য প্রকৌশলী ও প্রযুক্তিবিদদের বিশেষজ্ঞ দল।
• সাইটে প্রশিক্ষণ এবং ইনস্টলেশন।
• বিনামূল্যে প্রোডাক্ট ট্রায়াল এবং ডেমো।

প্যাকেজিং এবং শিপিংঃ

রফিং এন্ড মিল প্যাকেজিং এবং শিপিংঃ

আমরা একটি কার্ডবোর্ড বাক্সে রুফিং এন্ড মিল প্যাকেজ করি, যা তারপর প্লাস্টিকের আবরণ দিয়ে সিল করা হয় যাতে পণ্যটি শিপিংয়ের সময় নিরাপদ এবং সুরক্ষিত থাকে।তারপর বাক্সটিকে আরও বেশি সুরক্ষার জন্য ফোয়ারা যুক্ত একটি বড় কার্ডবোর্ড বাক্সে রাখা হয়. তারপর বাক্সটি সামগ্রী এবং গন্তব্য ঠিকানা দিয়ে লেবেল করা হয় এবং পাঠানোর জন্য প্রস্তুত।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নঃ

প্রশ্ন: পণ্যটির ব্র্যান্ড নাম কি?

উঃ ব্র্যান্ড নাম সুপাল।

প্রশ্ন: পণ্যটির মডেল নম্বর কি?

উঃ মডেল নম্বর হচ্ছে রুফিং এন্ড মিল।

প্রশ্ন: পণ্যটি কোথায় তৈরি করা হয়?

উত্তরঃ পণ্যটি চীনের জিয়াংসু প্রদেশের চ্যাংঝো শহরে তৈরি।

প্রশ্নঃ পণ্যটি কি আইএসও ৯০০১ সার্টিফিকেটপ্রাপ্ত?

উত্তরঃ হ্যাঁ, পণ্যটি আইএসও ৯০০১ শংসাপত্রপ্রাপ্ত।

প্রশ্ন: ন্যূনতম অর্ডারের জন্য কয়টি টুকরো প্রয়োজন?

উঃ ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ ৫ টুকরা।