পণ্যের বিবরণ
উৎপত্তি স্থল: চাংঝো, জিয়াংসু, চীন
পরিচিতিমুলক নাম: OEM/ODM
সাক্ষ্যদান: ISO9001
মডেল নম্বার: সিএনসি টুলস
পেমেন্ট এবং শিপিং শর্তাবলী
ন্যূনতম চাহিদার পরিমাণ: 5 পিসি
মূল্য: To be negotiated
প্যাকেজিং বিবরণ: একক পয়েন্ট
ডেলিভারি সময়: 7-15 দিন
পরিশোধের শর্ত: টি/টি
যোগানের ক্ষমতা: 100000000000PCS
আকৃতি: |
এন্ড মিল |
হেলিক্স কোণ: |
35/38/40/45 |
কাটিং দিক: |
পরিবর্তিত হয় |
সামগ্রিক দৈর্ঘ্য: |
38-200 মিমি |
ফ্লুটের সংখ্যা: |
1/2/3/4/5/6/8 |
কাটিং এজ টাইপ: |
পরিবর্তিত হয় |
খাওয়ানোর হার: |
পরিবর্তিত হয় |
কাটিং প্রান্ত উপাদান: |
পরিবর্তিত হয় |
আকৃতি: |
এন্ড মিল |
হেলিক্স কোণ: |
35/38/40/45 |
কাটিং দিক: |
পরিবর্তিত হয় |
সামগ্রিক দৈর্ঘ্য: |
38-200 মিমি |
ফ্লুটের সংখ্যা: |
1/2/3/4/5/6/8 |
কাটিং এজ টাইপ: |
পরিবর্তিত হয় |
খাওয়ানোর হার: |
পরিবর্তিত হয় |
কাটিং প্রান্ত উপাদান: |
পরিবর্তিত হয় |
টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি মেশিনিং অপারেশনগুলির জন্য একটি জনপ্রিয় পছন্দ কারণ এগুলি ঐতিহ্যগত হাই স্পিড স্টিল (এইচএসএস) শেষ মিলগুলির তুলনায় চমৎকার কাটিয়া ক্ষমতা এবং উচ্চতর কঠোরতা বৈশিষ্ট্যযুক্ত।তারা তার দৈর্ঘ্য বরাবর কাটা প্রান্ত এবং নীচে একটি কাটা প্রান্ত সঙ্গে একটি নলাকার শাখা গঠিত হয়ফ্লিটের জ্যামিতি অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী পরিবর্তিত হতে পারে।
এইচএসএস শেষ মিলগুলির বিপরীতে, টংস্টেন কার্বাইড শেষ মিলগুলি তাপ এবং পরিধানের প্রতিরোধী, যার ফলে উত্পাদনশীলতা উন্নত হয়। এই শেষ মিলগুলি বিভিন্ন আকারে পাওয়া যায়, যেমন বর্গক্ষেত্রের শেষ মিলগুলি,গোলাকার নাকের শেষ মিল, এবং কোণার ব্যাসার্ধের শেষ মিলগুলি, তাদের বিভিন্ন কাটা জ্যামিতি এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি তৈরি করতে সক্ষম করে।
একটি টংস্টেন স্টিলের শেষ মিল নির্বাচন এবং ব্যবহার করার সময়, এটি মেশিন করা হচ্ছে উপাদান, কাটা গতি এবং ফিড হার, এবং পছন্দসই পৃষ্ঠ সমাপ্তি মত কাটা পরামিতি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।এটি সুপারিশ কাটিয়া নির্দেশাবলী অনুসরণ এবং lubrication বা কাটিয়া তরল ব্যবহার টুল ব্যর্থতা প্রতিরোধ এবং টুল জীবন প্রসারিত করা গুরুত্বপূর্ণ.
টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি, যা টংস্টেন কার্বাইডের শেষ মিল হিসাবেও পরিচিত, অন্যান্য ধরণের শেষ মিলগুলির তুলনায় বিভিন্ন সুবিধা দেয়, যেমন উচ্চ গতির ইস্পাত (এইচএসএস) থেকে তৈরি।নীচে টংস্টেন কার্বাইড শেষ মিল ব্যবহারের প্রধান সুবিধার কয়েকটি:
কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধেরঃটংস্টেন কার্বাইড একটি অত্যন্ত টেকসই এবং পরিধান প্রতিরোধী উপাদান। টংস্টেন ইস্পাত শেষ মিলগুলি এইচএসএস থেকে তৈরি শেষ মিলগুলির তুলনায় একটি উচ্চতর কঠোরতা প্রদর্শন করে,তাদের দীর্ঘ সময়ের জন্য তাদের কাটিয়া প্রান্ত বজায় রাখার অনুমতি দেয়এটি সরঞ্জামগুলির দীর্ঘায়িত জীবন এবং সরঞ্জাম পরিবর্তনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে, ফলস্বরূপ উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে এবং ডাউনটাইম হ্রাস করে।
তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতাঃটংস্টেন কার্বাইড এছাড়াও অসাধারণ তাপ প্রতিরোধের আছে, যা টংস্টেন ইস্পাত শেষ মিল উচ্চ কাটিয়া তাপমাত্রা বজায় রাখার অনুমতি দেয়।যেখানে অত্যধিক তাপমাত্রা সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণ হতে পারেএছাড়াও, এর তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা কঠিন মেশিনিং পদ্ধতিতে মিলের স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতা অবদান রাখে।
কাটার গতি এবং কার্যকারিতা:তাদের কঠোরতা এবং তাপ প্রতিরোধের জন্য ধন্যবাদ, টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি এইচএসএস থেকে তৈরি শেষ মিলগুলির চেয়ে দ্রুত কাটার গতিতে চালিত হতে পারে।এই দ্রুত উপাদান অপসারণ এবং উন্নত যন্ত্রপাতি দক্ষতা সক্ষমউচ্চতর কাটার গতি মেশিনিংয়ের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে সক্ষম, যার ফলে উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়।
বহুমুখিতা:টংস্টেন ইস্পাত শেষ মিল অত্যন্ত বহুমুখী এবং বিভিন্ন উপকরণ এবং যন্ত্রপাতি প্রক্রিয়ার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। তারা বিভিন্ন উপকরণ কাটা খুব কার্যকর,ধাতু থেকে শুরু করে (যেমন ইস্পাত)এই বহুমুখিতা টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলিকে বিভিন্ন শিল্প এবং মেশিনিংয়ের প্রয়োজনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
পৃষ্ঠতল সমাপ্তিঃটংস্টেন ইস্পাত শেষ মিলস workpieces উপর চমৎকার পৃষ্ঠ সমাপ্তি তৈরি করতে সক্ষম হয়। তীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্ত এবং টংস্টেন ইস্পাত শেষ মিলস সঠিক জ্যামিতি পরিষ্কার এবং সঠিক কাটা তৈরি,অতিরিক্ত ফিনিশিং অপারেশন দূর করার ক্ষমতা সহএয়ারস্পেস এবং ছাঁচগুলির মতো উচ্চমানের পৃষ্ঠতল সমাপ্তির প্রয়োজন এমন শিল্পগুলিতে এটি বিশেষভাবে উপকারী।
স্থিতিশীলতা এবং অনমনীয়তা:টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি মেশিনিংয়ের সময় তাদের স্থিতিশীলতা এবং অনমনীয়তার জন্য পরিচিত।টংস্টেন ইস্পাত শেষ মিলের শক্ত নির্মাণ এবং উচ্চ টর্শন শক্তি কম্পন এবং চ্যাটকে হ্রাস করতে সহায়তা করে, যা আরও ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রদান করে। এটি জটিল বা জটিল আকারের যন্ত্রপাতি তৈরির সময় বিশেষভাবে সহায়ক।
তবে,এটি লক্ষনীয় যে টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি সাধারণত এইচএসএস শেষ মিলগুলির তুলনায় আরও ভঙ্গুর এবং তাই চিপিং বা ভাঙ্গন রোধ করার জন্য সঠিক কাটিয়া পরামিতি এবং পদ্ধতির সাথে পরিচালিত হওয়া উচিতএছাড়াও, টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি এইচএসএসের শেষ মিলগুলির চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল,কিন্তু তাদের দীর্ঘ সেবা জীবন এবং উচ্চতর কর্মক্ষমতা সাধারণত বিভিন্ন যন্ত্রপাতি অপারেশন অতিরিক্ত খরচ ন্যায্যতা.
টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি ব্যবহার করার সময়, সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য এবং সরঞ্জামের জীবনকে সর্বাধিকতর করার জন্য উপযুক্ত কাটিয়া পরামিতি এবং কৌশলগুলি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।এখানে বিবেচনা করার জন্য কিছু সাধারণ কাটা পরামিতি এবং কৌশল আছে:
কাটার গতিঃ কাটার গতি হ'ল কাটার সরঞ্জামটির পৃষ্ঠের গতি এবং সাধারণত প্রতি মিনিটে মিটার (এম / মিনিট) বা প্রতি মিনিটে পৃষ্ঠের ফুট (এসএফএম) এ পরিমাপ করা হয়।তাদের উচ্চতর তাপ প্রতিরোধের কারণে এইচএসএস শেষ মিলগুলির তুলনায় উচ্চতর কাটিয়া গতি ব্যবহার করা যেতে পারেযাইহোক, অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন এবং সম্ভাব্য সরঞ্জাম পরিধান এড়াতে নির্দিষ্ট উপাদান machined হচ্ছে জন্য প্রস্তাবিত পরিসীমা মধ্যে কাটা গতি থাকা উচিত।
ফিড রেটঃ ফিড রেট হ'ল কাটার সরঞ্জামটি প্রতি ঘূর্ণায়মানের জন্য ওয়ার্কপিসে অগ্রসর হয় এবং সাধারণত প্রতি দাঁতে মিলিমিটার (এমএম / দাঁত) বা প্রতি দাঁতে ইঞ্চি (আইপিটি) হিসাবে পরিমাপ করা হয়।মেশিন করা উপাদান উপর ভিত্তি করে খাওয়ানোর হার নির্বাচন করা উচিতসঠিক ফিড রেট চিপ নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে সাহায্য করে, সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস, এবং অত্যধিক সরঞ্জাম বিচ্যুতি প্রতিরোধ করে।
কাটা গভীরতাঃ কাটা গভীরতা টুল এর workpiece সঙ্গে ব্যস্ততা এর অক্ষীয় গভীরতা বোঝায়।এটা উপযুক্ত কাটা গভীরতা যে উপাদান অপসারণ হার এবং টুল জীবন ভারসাম্য চয়ন করা গুরুত্বপূর্ণএকটি অগভীর কাটা গভীরতা কাটা বাহিনী এবং তাপ উত্পাদন হ্রাস করতে পারে, যখন একটি গভীর কাটা উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করতে পারে কিন্তু উচ্চতর কাটা বাহিনী এবং সরঞ্জাম পরিধান হতে পারে।এটা কাটা গভীরতা নির্ধারণ করার সময় নির্দিষ্ট উপাদান এবং মেশিন টুল এর ক্ষমতা বিবেচনা করা অপরিহার্য.
শীতল তরল / তৈলাক্তকরণঃ টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলির সাথে যন্ত্রপাতি ব্যবহার করার সময় উপযুক্ত শীতল তরল বা তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। শীতল তরল কাটার সময় উত্পন্ন তাপকে ছড়িয়ে দিতে সহায়তা করে, সরঞ্জামের জীবন বাড়ায়,এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নতএটি চিপ ইভাকুয়েশনেও সহায়তা করে এবং বিল্ড-আপ প্রান্ত গঠনের ঝুঁকি হ্রাস করে। মেশিনিং অপারেশন এবং মেশিন করা উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন ধরণের শীতল বা লুব্রিকেন্ট,যেমন পানিতে দ্রবণীয় তেল বা কাটার তরল, ব্যবহার করা যেতে পারে।
টুল ট্র্যাক এবং মেশিনিং কৌশলঃ টুল ট্র্যাক এবং মেশিনিং কৌশল টংস্টেন ইস্পাত শেষ মিলগুলির কর্মক্ষমতা এবং টুল লাইফে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে। উপযুক্ত টুল ট্র্যাক ব্যবহার করে,যেমনঃ ক্লাইম্ব ফ্রিজিং বা প্রচলিত ফ্রিজিং, সরঞ্জাম বিপর্যয় এবং কম্পন কমাতে সাহায্য করতে পারে। অভিযোজিত যন্ত্রপাতি কৌশল বা trochoidal ফ্রিজিং ব্যবহার সরঞ্জাম সংযুক্তি এবং চিপ ইভাকুয়েশন অপ্টিমাইজ করতে পারেন,দক্ষতা বৃদ্ধি এবং পরিধান হ্রাস.
টুল হোল্ডার এবং মেশিনের অনমনীয়তাঃ টুল হোল্ডার এবং মেশিন টুলের অনমনীয়তা এবং স্থিতিশীলতা টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলির সাথে সর্বোত্তম পারফরম্যান্স অর্জনের জন্য অত্যাবশ্যক।শক্ত কনফিগারেশন কম্পন কমাতে সাহায্য করে, টুল বিচ্যুতি, এবং চ্যাট, যা ভাল পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নেতৃত্ব দেয়. এটা সঠিক টুল হোল্ডার নির্বাচন, নিরাপদ clamping নিশ্চিত করা অপরিহার্য,এবং টংস্টেন ইস্পাত শেষ মিল ব্যবহার করার সময় পর্যাপ্ত মেশিন অনমনীয়তা.
এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে কাটিয়া পরামিতি এবং কৌশলগুলি নির্দিষ্ট উপাদানটি মেশিন করা হচ্ছে, মেশিন টুল ক্ষমতা এবং পছন্দসই মেশিনিং লক্ষ্যগুলির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।প্রস্তুতকারকের সুপারিশ, কাটা ডেটা চার্ট, এবং টুলিং বিশেষজ্ঞদের সাথে পরামর্শ নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত কাটা পরামিতি এবং কৌশল নির্বাচন করার জন্য মূল্যবান গাইড প্রদান করতে পারেন।
টংস্টেন ইস্পাত শেষ মিল বিভিন্ন শিল্পে বিভিন্ন যন্ত্রপাতি অপারেশন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তাদের কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের তাদের কাটা এবং বিভিন্ন ধাতু ফ্রিজিং জন্য উপযুক্ত,ইস্পাত সহএছাড়াও, এগুলি ছাঁচ এবং ডাই তৈরি, অটোমোবাইল শিল্প, এয়ারস্পেস শিল্প, কাঠের কাজ এবং কম্পোজিট মেশিনিংয়ে ব্যবহৃত হয়।
টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি সাধারণত সাধারণ ফ্রিজিং অপারেশন যেমন মুখোমুখি, প্রোফাইলিং, স্লটিং এবং কনট্যুরিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।তারা কার্যকরভাবে একটি workpiece থেকে উপাদান অপসারণ করতে চান আকৃতি এবং মাত্রা অর্জন করতে পারেনউপরন্তু, এই শেষ মিলগুলি উচ্চ-গতির মেশিনিংয়ের জন্য সক্ষম এবং এমনকি কঠিন ধাতব কাজের ক্ষেত্রেও তাদের কাটিয়া কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে।
এয়ারস্পেস শিল্পে, টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি বিমানের যন্ত্রাংশ, ইঞ্জিনের উপাদান এবং কাঠামোগত উপাদানগুলির মতো যন্ত্রাংশের জন্য ব্যবহৃত হয়।তারা প্রায়ই জটিল আকার এবং কনট্যুর machining জন্য ছাঁচ এবং মরা তৈরীর অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয়এছাড়াও, এই শেষ মিলগুলি অটোমোবাইল শিল্পে ইঞ্জিনের উপাদান, ট্রান্সমিশন অংশ, ব্রেক উপাদানগুলির যন্ত্রপাতিতে অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায়।তারা কাঠের প্যানেল কাটা এবং আকৃতির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, দরজা, এবং আসবাবপত্রের উপাদান, পাশাপাশি কম্পোজিট উপকরণ যেমন গ্লাস ফাইবার, কার্বন ফাইবার, এবং ল্যামিনেট মেশিনিং জন্য।
কার্বাইড এন্ড মিলের কাস্টমাইজেশন সার্ভিস
ব্র্যান্ড নামঃ OEM/ODM
মডেল নম্বরঃ সিএনসি টুলস
উৎপত্তিস্থলঃ চ্যাংঝো, জিয়াংসু, চীন
সার্টিফিকেশনঃ ISO9001
ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণঃ 5PCS
মূল্যঃ আলোচনা করা হবে
প্যাকেজিংয়ের বিবরণঃ একক আইটেম
ডেলিভারি সময়ঃ 7-15days
অর্থ প্রদানের সময়সীমাঃ টি/টি
সরবরাহের ক্ষমতাঃ 100000000000PCS
ফিড রেটঃ পরিবর্তিত
কাটিং এজ জ্যামিতিঃ বিভিন্ন
কাটার গতি: ভিন্ন ভিন্ন
শাখার ব্যাসার্ধঃ ভিন্ন ভিন্ন
কাটা ব্যাসার্ধঃ D1-20mm
কাটিয়া সরঞ্জাম, শেষ মিল, রাউটার বিট, কার্বাইড শেষ মিল,আমরা সর্বোচ্চ মানের এবং প্রতিযোগিতামূলক দাম সঙ্গে কাস্টম কার্বাইড শেষ মিল অফার।
এক্সওয়াইজেড কোম্পানিতে, আমরা বুঝতে পারি যে কার্বাইড এন্ড মিল কেনা একটি বড় বিনিয়োগ, এবং আমরা নিশ্চিত করতে চাই যে আপনি আপনার ক্রয় থেকে সর্বাধিক উপার্জন করবেন।আমরা আমাদের সব কার্বাইড শেষ মিল পণ্য জন্য ব্যাপক প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং সেবা প্রদান.
আপনার যদি কোন প্রশ্ন থাকে বা সাহায্যের প্রয়োজন হয়, তাহলে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না। আমাদের গ্রাহক সেবা দল আপনাকে সাহায্য করতে খুশি হবে।
কার্বাইড এন্ড মিলগুলি সাবধানে প্যাকেজ করা হয় যাতে নিশ্চিত হয় যে তারা তাদের গন্তব্যে নিখুঁত অবস্থায় পৌঁছেছে।মিলগুলি পৃথকভাবে বা বাল্ক হিসাবে প্রেরণ করা যেতে পারে. প্রতিটি কার্বাইড শেষ মিল একটি প্রতিরক্ষামূলক, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক আস্তরণের মধ্যে আবৃত করা হয় এবং একটি নিরাপদ বাক্সে স্থাপন করা হয়। বাক্সটি তারপর বুদবুদ আবরণ দিয়ে প্যাক করা হয় এবং শক্তিশালী আঠালো টেপ দিয়ে সিল করা হয়।
