টিআইএএলএন লেপযুক্ত 0.2-0.5μM পৃষ্ঠতল ফিনিস চ্যামফার শেষ মিলিং জন্য চ্যামফারিং

কার্বাইড চ্যামফার শেষ মিলগুলির বেশ কয়েকটি বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা তাদের যন্ত্রপাতি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এখানে কার্বাইড চ্যামফার শেষ মিলগুলির কিছু উল্লেখযোগ্য বৈশিষ্ট্য রয়েছেঃ

কার্বাইড চ্যামফার শেষ মিলগুলি সাধারণত সলিড কার্বাইড থেকে তৈরি করা হয়, যা টংস্টেন কার্বাইড কণাগুলির সমন্বয়ে গঠিত একটি যৌগিক উপাদান যা কোবাল্ট বা নিকেল বন্ডারের সাথে একত্রিত হয়।কার্বাইড তার ব্যতিক্রমী কঠোরতার জন্য পরিচিত, পরিধান প্রতিরোধের, এবং তাপ প্রতিরোধের, এটি চাহিদাপূর্ণ যন্ত্রপাতি অপারেশন জন্য উপযুক্ত করা।

কার্বাইড চ্যামফার শেষ মিলগুলি উচ্চ কঠোরতা সরবরাহ করে, তাদের বর্ধিত সময়ের জন্য তাদের কাটিয়া প্রান্তের তীক্ষ্ণতা বজায় রাখার অনুমতি দেয়।এই কঠোরতা মেশিনিং সময় সম্মুখীন উচ্চ কাটা শক্তি প্রতিরোধ এবং পরিধান প্রতিরোধ করতে সক্ষম, যার ফলে অন্যান্য উপকরণগুলির তুলনায় সরঞ্জামগুলির জীবনকাল দীর্ঘ হয়।

কার্বাইডে চমৎকার তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা কার্বাইড চ্যামফার শেষ মিলগুলিকে উল্লেখযোগ্য বিকৃতি বা কঠোরতা হ্রাস ছাড়াই উচ্চ কাটা তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম করে।এই তাপ প্রতিরোধের বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ যখন উচ্চ তাপ উৎপন্ন যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতিযেমন স্টেইনলেস স্টীল বা টাইটানিয়াম।

কার্বাইড চ্যামফার শেষ মিলগুলি একক-ফ্লুট, দুটি-ফ্লুট বা একাধিক-ফ্লুট ডিজাইন সহ বিভিন্ন কাটিয়া প্রান্ত জ্যামিতি সহ তৈরি করা যেতে পারে।নির্দিষ্ট জ্যামিতি যেমন চিপ ইভাকুয়েশন কারণ প্রভাবিত করে, কাটা স্থিতিশীলতা, এবং পৃষ্ঠ শেষ। নির্মাতারা বিভিন্ন মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা অনুসারে বিভিন্ন বিকল্প সরবরাহ করে।

কার্বাইড চ্যামফার শেষ মিলগুলি তাদের পারফরম্যান্সকে আরও উন্নত করতে বিভিন্ন লেপ সহ উপলব্ধ হতে পারে। সাধারণ লেপগুলির মধ্যে টিআইএন (টাইটানিয়াম নাইট্রাইড), টিআইএলএন (টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড),এবং AlTiN (অ্যালুমিনিয়াম টাইটানিয়াম নাইট্রাইড)এই লেপগুলি অতিরিক্ত সুবিধাগুলি প্রদান করতে পারে যেমন ক্রমবর্ধমান কঠোরতা, উন্নত তৈলাক্ততা, কম ঘর্ষণ এবং উন্নত চিপ ইভাকুয়েশন।

কার্বাইড চ্যামফার শেষ মিলগুলি উচ্চ নির্ভুলতা এবং শক্ত সহনশীলতার সাথে উত্পাদিত হয়, যা ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা এবং সঠিক ফলাফল নিশ্চিত করে।এই যথার্থতা সুনির্দিষ্ট chamfers অর্জন এবং machined workpiece মধ্যে মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য অত্যাবশ্যক.

সামগ্রিকভাবে, কার্বাইড চ্যামফার শেষ মিলগুলি দুর্দান্ত কঠোরতা, পরিধানের প্রতিরোধের, তাপ প্রতিরোধের এবং নির্ভুলতা সরবরাহ করে, যা এগুলিকে বিস্তৃত মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য একটি নির্ভরযোগ্য পছন্দ করে তোলে।তাদের স্থায়িত্ব এবং কর্মক্ষমতা তাদের চাহিদাপূর্ণ উপকরণ এবং যন্ত্রপাতি অপারেশন জন্য ভাল উপযুক্ত করে তোলে, উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি এবং দীর্ঘমেয়াদে টুলিং খরচ কমানোর।

টেকনিক্যাল প্যারামিটারঃ

চ্যামফার শেষ মিলগুলি ব্যবহার করার সময়, সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ কাটিয়া পরামিতি বিবেচনা করা উচিত। এখানে মনে রাখা কিছু মূল পরামিতি রয়েছেঃ

ফিড রেট: ফিড রেট হ'ল গতি যা কাটার সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসে অগ্রসর হয়। এটি সাধারণত প্রতি ঘূর্ণায়মান দূরত্ব (ইঞ্চি প্রতি মিনিট বা মিলিমিটার প্রতি মিনিট) হিসাবে পরিমাপ করা হয়।সঠিক ফিড রেট কার্যকর উপাদান অপসারণ নিশ্চিত এবং টুল পরা এড়াতে সাহায্য করে. যন্ত্রপাতি, টুল ব্যাসার্ধ, এবং মেশিনের ক্ষমতা উপর ভিত্তি করে ফিড হার সামঞ্জস্য করুন।

কাটার গতিঃ কাটার গতি হ'ল কাটার সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে আপেক্ষিক পৃষ্ঠের গতি। এটি সাধারণত পৃষ্ঠ ফুট প্রতি মিনিটে (এসএফপিএম) বা মিটার প্রতি মিনিটে (এম / মিনিট) পরিমাপ করা হয়।কাটিয়া গতি মেশিন করা হয় উপাদান এবং টুল উপাদান দ্বারা প্রভাবিত হয়. সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের দেওয়া কাটার গতির সুপারিশগুলি দেখুন বা উপযুক্ত কাটার গতির পরিসীমা জন্য মেশিনিং হ্যান্ডবুকগুলি দেখুন।

কাটা গভীরতাঃ কাটা গভীরতা ওয়ার্কপিসের মূল পৃষ্ঠ এবং চূড়ান্ত মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব। এটি নির্ধারণ করে যে প্রতিটি পাস চলাকালীন কতগুলি উপাদান সরানো হয়।এটা উপযুক্ত কাটা গভীরতা নির্ধারণ করার সময় টুল এর ব্যাসার্ধ এবং পছন্দসই chamfer প্রস্থ বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ. কাটার অত্যধিক গভীরতা এড়িয়ে চলুন যা সরঞ্জাম বা মেশিনকে ওভারলোড করতে পারে, যা দুর্বল পৃষ্ঠের সমাপ্তি বা সরঞ্জাম ভাঙ্গার দিকে পরিচালিত করে।

স্টেপওভার: স্টেপওভার, যা কাটা বা স্কেলপ উচ্চতার রেডিয়াল গভীরতা নামেও পরিচিত, এটি সরঞ্জামের প্রতিটি পাসগুলির মধ্যে দূরত্ব। এটি সরঞ্জামের পথের প্রস্থ নির্ধারণ করে এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তিকে প্রভাবিত করে।একটি ছোট স্টেপওভার একটি সূক্ষ্ম সমাপ্তি প্রদান করে কিন্তু আরো পাস প্রয়োজন হতে পারে, যখন একটি বৃহত্তর স্টেপওভার দ্রুত উপাদান অপসারণ করতে পারে তবে এর ফলে একটি রুক্ষ পৃষ্ঠ হতে পারে।উত্পাদনশীলতা এবং সমাপ্তির মানের মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য খুঁজে পেতে বিভিন্ন স্টেপওভার মানের সাথে পরীক্ষা করুন.

শীতলতা / লুব্রিকেশনঃ যন্ত্রপাতি তৈরির উপর নির্ভর করে, শীতলতা বা লুব্রিকেশন ব্যবহার করে তাপ ছড়িয়ে দিতে, ঘর্ষণ এবং চিপ ওয়েল্ডিং হ্রাস করতে এবং সরঞ্জামের জীবন বাড়িয়ে তুলতে সহায়তা করতে পারে।অ্যালুমিনিয়ামের মত, চিপ গঠনের প্রতিরোধ এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করার জন্য শীতল তরল ব্যবহার থেকে উপকৃত হন। নির্দিষ্ট শীতল তরল / তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তার জন্য প্রস্তুতকারকের সুপারিশ বা মেশিনিং নির্দেশিকা দেখুন.

সরঞ্জাম পথ কৌশলঃ সরঞ্জাম পথ কৌশল পছন্দ এছাড়াও chamfer শেষ মিল এর কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করতে পারে। সাধারণ কৌশল প্রচলিত ফ্রিজিং অন্তর্ভুক্ত (ক্লাইম্ব ফ্রিজিং),যেখানে সরঞ্জামটি ফিডের দিকের বিরুদ্ধে ঘোরে, এবং আরোহণ ফ্রিজিং, যেখানে সরঞ্জামটি ফিডের মতো একই দিকে ঘোরে। প্রতিটি কৌশলটির নিজস্ব সুবিধা এবং বিবেচনা রয়েছে, যেমন সরঞ্জাম বিঘ্ন, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং চিপ ইভাক্যুয়েশন।

অ্যাপ্লিকেশনঃ

চ্যামফার শেষ মিলগুলি সাধারণত ধাতু, প্লাস্টিক, কাঠ, কম্পোজিট এবং সিরামিকের মতো বিভিন্ন উপকরণ যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত হয়।

ধাতু যন্ত্রের জন্য, চ্যামফার শেষ মিলগুলি প্রান্তে চ্যামফার তৈরি করে, কাউন্টারসিঙ্ক গর্ত তৈরি করে এবং অ্যালুমিনিয়াম, ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, ব্রোঞ্জ এবং তামার উপর বুরগুলি সরিয়ে দেয়।
অ্যাক্রিলিক, পলিকার্বোনেট, নাইলন এবং এবিএস এর মতো প্লাস্টিকগুলি গলানো বা চিপিংয়ের কারণ ছাড়াই দক্ষতার সাথে মেশিন করা যায়, চ্যামফার শেষ মিলগুলির সহায়তায়।
কাঠের কাজকর্মের ক্ষেত্রে, শ্যামফার শেষ মিলগুলি কাঠের ওয়ার্কপিসে শ্যামফার বা বেভেলড প্রান্ত তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, উভয় নরম কাঠ এবং হার্ড কাঠ।
গ্লাস ফাইবার-প্রতিশস্ত প্লাস্টিক (এফআরপি) এবং কার্বন ফাইবার কম্পোজিটগুলির মতো কম্পোজিটগুলির জন্য, বিশেষ কাটিয়া সরঞ্জাম, যেমন ডায়মন্ড বা সিরামিক লেপযুক্ত চ্যামফার শেষ মিলগুলি প্রয়োজন।
কিছু বিশেষায়িত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, হীরা বা সিরামিক লেপযুক্ত চ্যামফার শেষ মিলগুলি সিরামিক মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, কারণ তারা সুনির্দিষ্ট চ্যামফার সরবরাহ করে।

এটা লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে একটি উপযুক্ত চ্যামফার শেষ মিল এবং কাটা পরামিতি নির্বাচন নির্দিষ্ট উপাদান বৈশিষ্ট্য, যেমন কঠোরতা, brittleness,এবং তাপ পরিবাহিতা. এই কারণগুলি বিবেচনা করা আপনাকে সর্বোত্তম মেশিনিং কর্মক্ষমতা এবং সরঞ্জাম জীবন নিশ্চিত করতে সহায়তা করবে।

কাস্টমাইজেশনঃ

সহায়তা ও সেবা:

গ্রাহকদের জন্য চ্যামফার এন্ড মিলের প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং পরিষেবা উপলব্ধ।পেশাদারদের আমাদের অভিজ্ঞ দল আপনার Chamfer শেষ মিল থেকে সর্বাধিক পেতে সাহায্য করার জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং সেবা প্রদান করেআমরা সমস্যা সমাধান, ইনস্টলেশন, প্রযুক্তিগত পরামর্শ, রক্ষণাবেক্ষণ এবং আরও অনেক কিছু প্রদান করি।

আমাদের প্রযুক্তিগত সহায়তা দল ফোন, ইমেইল, এবং লাইভ চ্যাট মাধ্যমে উপলব্ধ। আমরা আপনার Chamfer শেষ মিল সম্পর্কে কোন প্রশ্ন বা উদ্বেগ জন্য 24/7 গ্রাহক সেবা অফার।আমাদের বন্ধুত্বপূর্ণ কর্মীরা আপনাকে পণ্য নির্বাচন করতে সাহায্য করতে পারেআমরা আপনার টিমকে পণ্যের সঠিক ব্যবহারের প্রশিক্ষণও দিতে পারি।

আমাদের প্রযুক্তিগত সহায়তা পরিষেবা ছাড়াও, আমরা আপনার চ্যামফার এন্ড মিলের জন্য নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন পরিষেবাও সরবরাহ করি।আমাদের অভিজ্ঞ প্রযুক্তিবিদরা কোন সম্ভাব্য সমস্যার জন্য পরীক্ষা করবে এবং আপনার মেশিনের অবস্থা সম্পর্কে একটি বিস্তারিত রিপোর্ট প্রদান করবেএটি নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে আপনার চ্যামফার এন্ড মিলটি আগামী বছরগুলিতে সুচারুভাবে এবং দক্ষতার সাথে চলতে থাকবে।

প্যাকেজিং এবং শিপিংঃ

চ্যামফার এন্ড মিল প্যাকেজিং এবং শিপিংঃ

• পণ্যটি একটি কার্ডবোর্ড বাক্সে নিরাপদে রাখা হয়।
• সমস্ত অংশ প্লাস্টিকের মধ্যে আবৃত করা হয় এবং তারপর বাক্সে স্থাপন করা হয়।
• বাক্সটি বুদবুদ আবরণ দিয়ে সীলমোহর করা আছে।
• তারপর বাক্সটি একটি কার্ডবোর্ড শিপিং বাক্সে রাখা হয় এবং টেপ দিয়ে সীলমোহর করা হয়।
• ঠিকানা লেবেলটি শিপিং বাক্সে স্থাপন করা হয়।
• প্যাকেজটি তখন চালানের জন্য প্রস্তুত।