মাইক্রো ডায়ামেটার এন্ড মিল 30 ডিগ্রি হেলিক্স কোণ এবং টায়ালন লেপ সহ

পণ্যের বর্ণনাঃ

বৈশিষ্ট্যঃ

টেকনিক্যাল প্যারামিটারঃ

কার্বাইড মাইক্রো ব্যাসার্ধের শেষ মিলগুলি ব্যবহার করার সময়, বিভিন্ন উপকরণের যন্ত্রপাতি কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার জন্য কাটিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা অপরিহার্য।এখানে বিবেচনা করার জন্য কিছু মূল কাটা পরামিতি আছে.

ফিড রেটঃ সাধারণভাবে, অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম ধাতুগুলির জন্য একটি উচ্চ ফিড রেট প্রয়োগ করা উচিত, যখন স্টেইনলেস স্টিল বা টাইটানিয়ামের মতো শক্ত ধাতুগুলির জন্য কম ফিড রেট উপযুক্ত। স্পিন্ডল গতি:উপাদান অপসারণের হার বাড়ানোর জন্য সাধারণত নরম ধাতুগুলির জন্য উচ্চতর স্পিন্ডল গতি ব্যবহার করা হয়,যখন সরঞ্জাম পরিধান এবং তাপ উত্পাদন কমাতে কঠিন ধাতু জন্য কম স্পিন্ডল গতি গৃহীত হতে পারে. কাটা গভীরতাঃ কাটা গভীরতা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং যন্ত্রপাতি সেটআপ স্থিতিশীলতা উপর নির্ভর করে।উপাদান অপসারণ হার এবং টুল জীবন মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য তৈরি এবং অত্যধিক কাটা বাহিনী প্রতিরোধ অপরিহার্য.

ফিড রেটঃ প্লাস্টিকগুলি ধাতুর তুলনায় তুলনামূলকভাবে উচ্চ ফিড রেটে মেশিন করা যেতে পারে। তবে ফিড রেটটি নির্দিষ্ট প্লাস্টিক উপাদান এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে সামঞ্জস্য করা উচিত,উদাহরণস্বরূপ কঠোরতা এবং তাপ সংবেদনশীলতা. স্পিন্ডল গতিঃ প্লাস্টিকের গলন এবং অত্যধিক তাপ জমা বন্ধ করার জন্য মাঝারি থেকে উচ্চ স্পিন্ডল গতির জন্য সুপারিশ করা হয়। অত্যধিক তাপ এড়ানো অপরিহার্য,যা উপাদান বিকৃতি বা খারাপ পৃষ্ঠ শেষ হতে পারেকাটা গভীরতাঃ ধাতুর মতো, the depth of cut should be carefully selected for plastics to form a balance between the material removal rates and to avert excessive cutting forces that may cause workpiece deformation or tool breakage.

ফিড রেটঃ সিএফআরপি এবং এফআরপি এর মতো কম্পোজিটগুলির অনন্য মেশিনিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে। মেশিনিংয়ের সময় ডেলামিনেশন বা ফাইবার টান বন্ধ করতে কম ফিড রেট প্রায়শই প্রস্তাবিত হয়। স্পিন্ডল গতিঃমাঝারি থেকে উচ্চ স্পিন্ডল গতি সাধারণত কাটিয়া দক্ষতা সংরক্ষণ এবং অত্যধিক তাপ বৃদ্ধি প্রতিরোধ করতে কম্পোজিট জন্য ব্যবহৃত হয়. কাটা গভীরতাঃ কম্পোজিটগুলি প্রায়শই পাতলা গভীরতার সাথে কাটা হয় যাতে ডিলামিনেশন এবং ফাইবারের ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস পায়।ক্রমবর্ধমান গভীরতার সাথে একাধিক পাসগুলি রুক্ষ অপারেশনগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে.

ফিড রেটঃ সিরামিকগুলির উচ্চ কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতার কারণে মেটা বা প্লাস্টিকের তুলনায় কম ফিড রেট প্রয়োজন।সরঞ্জাম ভাঙ্গন এবং চিপিং প্রতিরোধ করার জন্য ধীর এবং নিয়ন্ত্রিত ফিড হার প্রয়োজন. স্পিন্ডল গতিঃ মাঝারি স্পিন্ডল গতি সাধারণত সিরামিক মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। অত্যধিক গতিতে সরঞ্জাম পরিধান বা তাপীয় ক্ষতি হতে পারে, যখন খুব কম গতিতে খারাপ পৃষ্ঠের সমাপ্তি হতে পারে।কাটা গভীরতা: সিরামিকগুলি সাধারণত তাদের কঠোরতার কারণে অল্প গভীরতার সাথে কাটিয়া হয়।একাধিক পাস এবং সঠিক শীতল বা তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি যন্ত্রপাতি সময় উত্পন্ন তাপ dissipate ব্যবহার করা হয়.

এই পরামিতিগুলি সাধারণ নির্দেশিকা হিসাবে কাজ করে এবং নির্দিষ্ট উপাদান বৈশিষ্ট্য, মেশিনের ক্ষমতা এবং পছন্দসই মেশিনিং ফলাফল বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।এটি সংরক্ষিত কাটিয়া পরামিতি দিয়ে শুরু করার পরামর্শ দেওয়া হয় এবং ধাপে ধাপে প্রকৃত কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং ফলাফলের উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করা হয়.

অ্যাপ্লিকেশনঃ

কার্বাইড মাইক্রো ব্যাসার্ধের শেষ মিলগুলি ধাতু, প্লাস্টিক, যৌগিক, সিরামিক এবং মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড (পিসিবি) সহ বিভিন্ন উপকরণ কার্যকরভাবে মেশিন করতে সক্ষম।

ধাতুঃ কার্বাইড মাইক্রো ডায়ামেটারের শেষ মিলগুলি বিভিন্ন ধাতু যেমন অ্যালুমিনিয়াম, স্টেইনলেস স্টিল, টুল স্টিল, ব্রোঞ্জ, তামা এবং টাইটানিয়ামকে মেশিন করতে পারে।তারা এই উপকরণগুলিতে জটিল বৈশিষ্ট্য এবং সুনির্দিষ্ট কাটা তৈরির জন্য উপযুক্ত.

প্লাস্টিকঃ ছোট ব্যাসার্ধের শেষ মিলগুলি সাধারণত অ্যাক্রিলিক, পলিকার্বনেট, পিভিসি, নাইলন এবং এবিএস সহ প্লাস্টিকের যন্ত্রপাতি তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।কার্বাইড মাইক্রো ব্যাসার্ধের শেষ মিলগুলির ধারালো কাটার প্রান্তগুলি প্লাস্টিকের উপাদানগুলিতে পরিষ্কার কাটা এবং মসৃণ সমাপ্তি তৈরি করতে সহায়তা করে.

কম্পোজিটঃ কার্বাইড মাইক্রো ব্যাসার্ধের শেষ মিলগুলি কম্পোজিট উপকরণ, যেমন কার্বন ফাইবার রিইনফোর্সড পলিমার (সিএফআরপি) এবং ফাইবারগ্লাস রিইনফোর্সড পলিমার (এফআরপি) মেশিনিংয়ের জন্য উপযুক্ত।এই উপকরণগুলি সাধারণত এয়ারস্পেসে পাওয়া যায়, অটোমোবাইল, এবং ক্রীড়া পণ্য শিল্প।

সিরামিকসঃ সিরামিকগুলি তাদের কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতার কারণে মেশিনে চ্যালেঞ্জিং হতে পারে, কার্বাইড মাইক্রো ব্যাসার্ধের শেষ মিলগুলি অ্যালুমিনিয়াম এবং জিরকনিয়ামের মতো নির্দিষ্ট সিরামিকগুলি মেশিনে ব্যবহার করতে পারে।সিরামিক মেশিনিংয়ের জন্য সরঞ্জাম নির্বাচনের ক্ষেত্রে সাবধানে বিবেচনা করা প্রয়োজন, কাটা পরামিতি, এবং শীতল তরল / তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি।

প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড (পিসিবি): কার্বাইড মাইক্রো ব্যাসার্ধের শেষ মিলগুলি ইলেকট্রনিক্স শিল্পে পিসিবি মেশিনিংয়ের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তারা সঠিকভাবে মিলিং ট্রেস, ড্রিল গর্ত,এবং PCB পৃষ্ঠের উপর সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্য তৈরি.

এটি প্রতিটি উপাদানের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করা এবং অনুযায়ী কাটা পরামিতি সমন্বয় করা গুরুত্বপূর্ণ যখন কার্বাইড মাইক্রো ব্যাসার্ধ শেষ মিল ব্যবহার।নির্দিষ্ট উপকরণ মেশিন করার সময় কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি এবং সরঞ্জাম জীবন উন্নত করতে বিভিন্ন লেপ বা জ্যামিতি ব্যবহার করা যেতে পারে.

কাস্টমাইজেশনঃ

সহায়তা ও সেবা:

মাইক্রো এন্ড মিলস প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং পরিষেবা অন্তর্ভুক্তঃ

• যোগ্যতাসম্পন্ন প্রকৌশলীদের কাছ থেকে সম্পূর্ণ টেলিফোন সমর্থন
• অনলাইন টিউটোরিয়াল এবং সমস্যা সমাধানের গাইড
• সাইটে সহায়তা এবং রক্ষণাবেক্ষণ
• প্রয়োজন হলে বিনামূল্যে খুচরা যন্ত্রাংশ
• বিনামূল্যে সফটওয়্যার আপডেট এবং আপগ্রেড

প্যাকেজিং এবং শিপিংঃ

মাইক্রো এন্ড মিলগুলি ট্রানজিট চলাকালীন পণ্যটি রক্ষা করার জন্য পর্যাপ্ত মোচিং উপাদান সহ বাক্সে প্যাকেজ করা হয়। বাক্সগুলি তারপরে ইউপিএস, ফেডেক্স বা ডিএইচএল এর মতো নির্ভরযোগ্য শিপিং ক্যারিয়ারগুলির সাথে প্রেরণ করা হয়।