1/4" সলিড মাইক্রো কার্বাইড 4 ফ্লুট 30° হেলিক্স শেষ মিল

পণ্যের বর্ণনাঃ

আমাদের মাইক্রো এন্ড মিলগুলি বিশেষভাবে ব্রোঞ্জ, স্বর্ণ এবং অন্যান্য ধাতুগুলির সুনির্দিষ্ট এবং নির্ভুল যন্ত্রের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।এই সরঞ্জাম উচ্চ স্তরের নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা প্রদান করে. বর্গক্ষেত্র বা বল নাক কাটিয়া প্রান্ত টাইপ একটি মসৃণ এবং দক্ষ কাটা নিশ্চিত, যখন 1/4 "সলিড মাইক্রো কার্বাইড 4 ফ্লিট কার্বাইড শেষ মিল একটি টেকসই সমাপ্তি প্রদান করে।এই মাইক্রো ব্যাসার্ধ শেষ মিলিং জটিল কাটা এবং ফ্রিজিং অপারেশন জন্য নিখুঁত. এর উচ্চতর কাটিয়া কর্মক্ষমতা সঙ্গে, আমাদের মাইক্রো বর্গাকার শেষ মিল আপনি এটি ব্যবহার প্রতিটি সময় সেরা ফলাফল পেতে নিশ্চিত করে।

বৈশিষ্ট্যঃ

কার্বাইড মাইক্রো ব্যাসার্ধের শেষ মিলগুলি অন্যান্য ধরণের শেষ মিলগুলির তুলনায় বিভিন্ন সুবিধা প্রদান করে। তারা তাদের ছোট ব্যাসের কারণে উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভুলতা সরবরাহ করে,যা সূক্ষ্ম বিবরণ এবং টাইট সহনশীলতা উত্পাদন জন্য আদর্শ. উপরন্তু, তারা অত্যন্ত অনমনীয় এবং টেকসই, চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের প্রদান করে যা টুল জীবন দীর্ঘায়িত করে।উচ্চ গতির যন্ত্রপাতি অপারেশন জন্য তাদের উপযুক্ত করা. তাদের বহুমুখিতা বিভিন্ন ধরণের উপাদান, বিভিন্ন কঠোরতার স্তরের মেশিন করতে সক্ষম করে। উপরন্তু, তারা কম কাটা শক্তি উত্পাদন করে, মেশিনিং স্ট্রেস হ্রাস করে, অংশ বিকৃতি,এবং মেশিন টুল অস্থিরতাযাইহোক, এই শেষ মিলগুলি সাধারণ উদ্দেশ্যে যন্ত্রপাতি বা রুক্ষ অপারেশনগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।

টেকনিক্যাল প্যারামিটারঃ

কার্বাইড মাইক্রো ব্যাসার্ধের শেষ মিলগুলি ব্যবহার করার সময়, বিভিন্ন উপকরণের জন্য মেশিনিং কর্মক্ষমতা অনুকূল করতে কাটিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা অপরিহার্য।এখানে নির্দিষ্ট উপকরণ যন্ত্রপাতি জন্য বিবেচনা করা কিছু মূল কাটা পরামিতি:

ফিড রেটঃ সাধারণভাবে অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম ধাতুর জন্য উচ্চতর ফিড রেট ব্যবহার করা যেতে পারে, যখন স্টেইনলেস স্টিল বা টাইটানিয়ামের মতো শক্ত ধাতুর জন্য কম ফিড রেট উপযুক্ত। স্পিন্ডল গতিঃউপাদান অপসারণের হার বাড়ানোর জন্য নরম ধাতুগুলির জন্য সাধারণত উচ্চতর স্পিন্ডল গতি ব্যবহার করা হয়, যখন হার্ড ধাতুগুলির জন্য সরঞ্জাম পরিধান এবং তাপ উত্পাদন হ্রাস করার জন্য কম স্পিন্ডল গতি ব্যবহার করা যেতে পারে।কাটা গভীরতা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং machining সেটআপ স্থিতিশীলতা উপর নির্ভর করেউপাদান অপসারণের হারের সাথে সরঞ্জামের জীবনকে ভারসাম্যপূর্ণ করা এবং অত্যধিক কাটিয়া শক্তি এড়ানো গুরুত্বপূর্ণ।

ফিড রেটঃ প্লাস্টিকগুলি ধাতুর তুলনায় তুলনামূলকভাবে উচ্চ ফিড রেটে মেশিন করা যেতে পারে। তবে ফিড রেটটি নির্দিষ্ট প্লাস্টিক উপাদান এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলির ভিত্তিতে সামঞ্জস্য করা উচিত,যেমন কঠোরতা এবং তাপ সংবেদনশীলতা. স্পিন্ডল গতিঃ প্লাস্টিক মেশিনিংয়ের জন্য স্পিন্ডল গতি সাধারণত গলন বা অত্যধিক তাপ জমা হওয়া রোধ করতে মাঝারি থেকে উচ্চ হয়।এটা অত্যধিক তাপ যা উপাদান বিকৃতি বা খারাপ পৃষ্ঠ শেষ হতে পারে এড়াতে গুরুত্বপূর্ণকাটা গভীরতাঃ ধাতু অনুরূপ,প্লাস্টিকের মধ্যে কাটা গভীরতা সাবধানে উপাদান অপসারণ হার ভারসাম্য এবং workpiece বিকৃতি বা টুল ভাঙ্গন কারণ হতে পারে যে অত্যধিক কাটা বাহিনী প্রতিরোধ করতে বেছে নেওয়া উচিত.

ফিড রেটঃ সিএফআরপি এবং এফআরপি এর মতো কম্পোজিটগুলির অনন্য মেশিনিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে। মেশিনিংয়ের সময় ডেলামিনেশন বা ফাইবার টান আউট রোধ করতে প্রায়শই একটি কম ফিড রেট সুপারিশ করা হয়। স্পিন্ডল গতিঃমাঝারি থেকে উচ্চ স্পিন্ডল গতি সাধারণত কাটার দক্ষতা বজায় রাখার জন্য এবং অত্যধিক তাপ জমায়েত রোধ করার জন্য কম্পোজিটগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়. কাটা গভীরতাঃ কম্পোজিটগুলি প্রায়শই পাতলা গভীরতার সাথে কাটা হয় যাতে ডিলামিনেশন এবং ফাইবারের ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস পায়।রফিং অপারেশনের জন্য গভীরতা বাড়ানোর সাথে একাধিক পাস ব্যবহার করা যেতে পারে.

ফিড রেটঃ সিরামিকগুলির উচ্চ কঠোরতা এবং ভঙ্গুরতার কারণে ধাতু বা প্লাস্টিকের তুলনায় কম ফিড রেট প্রয়োজন।ধীর এবং নিয়ন্ত্রিত ফিড হার টুল ভাঙ্গন এবং chipping প্রতিরোধ করার জন্য প্রয়োজন হয়. স্পিন্ডল গতিঃ মাঝারি স্পিন্ডল গতি সাধারণত সিরামিক মেশিনিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। অত্যধিক গতিতে সরঞ্জাম পরিধান বা তাপীয় ক্ষতি হতে পারে, যখন খুব কম গতিতে খারাপ পৃষ্ঠের সমাপ্তি হতে পারে।কাটা গভীরতা: সিরামিকগুলি সাধারণত তাদের কঠোরতার কারণে অগভীর গভীরতার সাথে কাটা হয়। মেশিনিংয়ের সময় উত্পন্ন তাপ dissipate করতে একাধিক পাস এবং সঠিক শীতল বা তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়.

এই পরামিতিগুলি সাধারণ নির্দেশিকা হিসাবে কাজ করে, এবং নির্দিষ্ট উপাদান বৈশিষ্ট্য, মেশিন ক্ষমতা, এবং পছন্দসই যন্ত্রপাতি ফলাফল বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।এটা তোলে সংরক্ষিত কাটিয়া পরামিতি দিয়ে শুরু এবং প্রকৃত কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং অর্জন ফলাফল উপর ভিত্তি করে সমন্বয় করতে সুপারিশ করা হয়.

অ্যাপ্লিকেশনঃ

কার্বাইড মাইক্রো ব্যাসার্ধের শেষ মিলগুলি কার্যকরভাবে বিভিন্ন উপকরণ মেশিন করতে সক্ষম, যার মধ্যে রয়েছেঃ

এটি প্রতিটি উপাদানের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করা এবং অনুযায়ী কাটা পরামিতি সমন্বয় করা গুরুত্বপূর্ণ যখন কার্বাইড মাইক্রো ব্যাসার্ধ শেষ মিল ব্যবহার।নির্দিষ্ট উপকরণ মেশিন করার সময় কর্মক্ষমতা বৃদ্ধি এবং সরঞ্জাম জীবন উন্নত করতে বিভিন্ন লেপ বা জ্যামিতি ব্যবহার করা যেতে পারে.

কাস্টমাইজেশনঃ

সহায়তা ও সেবা:

এক্স-টুল এ, আমরা আমাদের মাইক্রো এন্ড মিলগুলির জন্য ব্যাপক প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং পরিষেবা প্রদান করি।আমাদের প্রযুক্তিগত সহায়তা কর্মীরা আপনার প্রশ্নের উত্তর দিতে এবং আপনার প্রয়োজনের জন্য সঠিক টুলিং সমাধান খুঁজে পেতে আপনাকে সহায়তা করার জন্য উপলব্ধ.

আমাদের প্রযুক্তিগত সহায়তা কর্মীরা আপনাকে আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সেরা টুল আকার, জ্যামিতি এবং উপাদান নির্ধারণ করতে সাহায্য করতে পারে। আমরা অপারেটিং নির্দেশাবলী সহ বিস্তারিত পণ্য তথ্য প্রদান,প্রোডাক্ট স্পেসিফিকেশনএছাড়াও, আমরা মাইক্রো এন্ড মিলের সমস্যা সমাধান, রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের জন্য সহায়তা প্রদান করি।

এক্স-টুল-এ, আমরা আমাদের গ্রাহকদের সর্বোচ্চ স্তরের প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং পরিষেবা প্রদানের চেষ্টা করি। আমরা উচ্চতর পণ্য এবং পরিষেবা প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ,এবং আমরা সবসময় আমাদের গ্রাহকদের যেকোনো ভাবে সাহায্য করতে খুশি।. আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন আজ মাইক্রো শেষ মিল জন্য আমাদের প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং সেবা সম্পর্কে আরো জানতে.

প্যাকেজিং এবং শিপিংঃ

আমাদের মাইক্রো এন্ড মিলগুলি নিরাপদ চালানের জন্য প্যাকেজ করা হয়। প্রতিটি আইটেম একটি প্লাস্টিকের ব্যাগে রাখা হয়, তারপর একটি বাক্সে রাখা হয় এবং ঝাঁকুনি থেকে রক্ষা করার জন্য ফোয়ারা দ্বারা বেষ্টিত হয়।আমরা নিরাপদ ডেলিভারি নিশ্চিত করার জন্য বুদবুদ আবরণ ব্যবহার.

আমরা ইউএসপিএস, ফেডেক্স এবং ইউপিএস সহ বিভিন্ন শিপিং সরবরাহকারী ব্যবহার করে আমাদের মাইক্রো এন্ড মিলগুলি প্রেরণ করি।আমরা যথাসম্ভব দ্রুত ডেলিভারি সময় নিশ্চিত করার জন্য কাজ করি এবং সময়মতো পৌঁছানোর জন্য সমস্ত চালান ট্র্যাক করি.