স্কয়ার এন্ড মিল 3/4 ইঞ্চি 4 ফ্লিট HRC50

পণ্যের বর্ণনাঃ

আমাদের টেকসই এবং দক্ষ ফ্রিজিং কাটার উপস্থাপন করছি, যথার্থ যন্ত্রপাতি এবং উপাদান অপসারণে উচ্চতর পারফরম্যান্সের জন্য ডিজাইন করা।আমাদের কাটার উন্নত কাটিয়া জ্যামিতি এবং শীর্ষস্থানীয় উপকরণ বৈশিষ্ট্য আপনি ফ্রিজিং অ্যাপ্লিকেশন বিভিন্ন মধ্যে অসামান্য ফলাফল প্রদানআমাদের সংগ্রহের মধ্যে রয়েছে এন্ড মিলস, বল নাক কাটার, ইনডেক্সযোগ্য, এবং সলিড কার্বাইড অপশন।

ন্যূনতম চ্যাট সহ পরিষ্কার এবং নির্ভুল কাটা সরবরাহ করার জন্য ডিজাইন করা ফ্রিলিং কাটারগুলির সাথে সর্বোচ্চ পারফরম্যান্স অর্জন করুন।আপনি উচ্চ গতির যন্ত্রপাতি জন্য অনমনীয়তা এবং তাপ প্রতিরোধের এবং এমনকি চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন মধ্যে ধারাবাহিক ফলাফল আশা করতে পারেন. আমরা শুধুমাত্র সর্বোত্তম উপকরণ ব্যবহার করি, যেমন কার্বাইড এবং উচ্চ গতির ইস্পাত, দীর্ঘস্থায়ী এবং সরঞ্জাম জীবন জন্য, আপনি সময় এবং প্রতিস্থাপন খরচ অর্থ সঞ্চয়।

আমাদের ফ্রিজিং কাটারগুলি পেশাদার, হবিস্ট এবং উত্পাদন সুবিধাদির চাহিদা পূরণ করবে।আমরা আমাদের উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে নির্ভুলতা এবং মানের অগ্রাধিকার যাতে আপনি আমাদের কাটার দীর্ঘ দূরত্বের জন্য নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা এবং বহুমুখিতা অফার করতে বিশ্বাস করতে পারেন. আমাদের নির্বাচন ব্রাউজ করুন এবং আপনার মেশিনিং চাহিদা জন্য নিখুঁত টুল আবিষ্কার.

বৈশিষ্ট্যঃ

উচ্চতর কঠোরতাঃকার্বাইড শেষ মিলগুলি তাদের অসাধারণ কঠোরতার জন্য বিখ্যাত, যা তাদের পোশাকের প্রতিরোধী করে তোলে এবং সরঞ্জামগুলির দীর্ঘায়িত জীবন নিশ্চিত করে।এই শক্তি তাদের ভারী কাটিয়া শক্তি বজায় রাখতে এবং এমনকি চ্যালেঞ্জিং যন্ত্রপাতি অ্যাপ্লিকেশন তাদের কাটিয়া কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারবেন.

যথার্থ কাটিয়াঃতীক্ষ্ণ কাটিয়া প্রান্ত এবং সুনির্দিষ্ট জ্যামিতির সাথে তৈরি, কার্বিড শেষ মিলগুলি একটি দুর্দান্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তির সাথে উচ্চ নির্ভুলতা কাটা সরবরাহ করতে সজ্জিত।তারা জটিল আকৃতি তৈরি করতে সক্ষম, সূক্ষ্ম বিবরণ, এবং মসৃণ প্রোফাইল, তাদের এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে যা কঠোর সহনশীলতা দাবি করে।

বহুমুখিতা:কার্বাইডের শেষ মিলগুলি বিভিন্ন মিলিং অপারেশনগুলি পূরণের জন্য বিস্তৃত কনফিগারেশনে উপলব্ধ। বর্গক্ষেত্রের শেষ মিলগুলি এবং বলের নাকের শেষ মিলগুলি থেকে কোণার ব্যাসার্ধ এবং রুক্ষ শেষ মিলগুলি পর্যন্ত,প্রতিটি ফ্রিজিং প্রয়োজনীয়তা জন্য একটি কার্বাইড সমাধান আছেএই বহুমুখিতা ব্যবহারকারীদের বিভিন্ন উপকরণ এবং মেশিনিং কাজগুলি সহজেই পরিচালনা করতে দেয়।

তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতাঃকার্বাইডের শেষ মিলগুলি অসাধারণ তাপ প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যা সরঞ্জামের কার্যকারিতার সাথে আপস না করে উচ্চ গতির যন্ত্রপাতি সক্ষম করে।এই তাপ প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্যগুলি তাপীয় বিকৃতি হ্রাস করতে সহায়তা করে এবং নির্ভরযোগ্য কাটিয়া কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে, বিশেষ করে উচ্চ তাপমাত্রা জড়িত অ্যাপ্লিকেশন।

উন্নত উৎপাদনশীলতা:তাদের কঠোরতা এবং জীবন প্রত্যাশার জন্য ধন্যবাদ, অন্যান্য কাটিয়া সরঞ্জামগুলির তুলনায় কার্বাইড শেষ মিলগুলির কম সরঞ্জাম পরিবর্তন প্রয়োজন। এর ফলে উত্পাদনশীলতা উন্নত হয়, ডাউনটাইম হ্রাস পায়,এবং মেশিনিং কাজে সামগ্রিক দক্ষতা বৃদ্ধি.

উপাদান সামঞ্জস্যতাঃকার্বাইড শেষ মিলগুলি ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, কাস্ট আয়রন, অ্যালুমিনিয়াম এবং বিভিন্ন খাদ সহ বিস্তৃত উপকরণ পরিচালনা করতে পারে। তারা বিশেষভাবে বিভিন্ন উপকরণ মোকাবেলা করার জন্য ডিজাইন করা হয়,যার ফলে কাটার গতি বাড়ানো হয়, উন্নত চিপ ইভাকুয়েশন, এবং সামগ্রিকভাবে উচ্চতর যন্ত্রপাতি কর্মক্ষমতা।

খরচ-কার্যকারিতাঃযদিও কার্বাইডের শেষ মিলগুলির অন্যান্য সরঞ্জাম উপকরণের তুলনায় উচ্চতর প্রাথমিক ব্যয় থাকতে পারে, তবে তাদের বর্ধিত সরঞ্জাম জীবন এবং তারকা কর্মক্ষমতা দীর্ঘমেয়াদে এগুলিকে অর্থনৈতিক পছন্দ করে তোলে।কার্বাইড শেষ মিলগুলির দৃঢ়তা এবং কার্যকারিতা সরঞ্জাম ব্যয় হ্রাস এবং উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধিতে অবদান রাখে.

টেকনিক্যাল প্যারামিটারঃ

কার্বাইড এন্ড মিল

একটি কার্বাইড শেষ মিলের ব্যাসার্ধটি সরঞ্জামটির কাটার অংশের প্রস্থকে বোঝায়। এটি সাধারণত মিলিমিটার (মিমি) বা ইঞ্চি (ইঞ্চি) তে পরিমাপ করা হয়।সাধারণ ব্যাসার্ধগুলি 1 মিমি থেকে 20 মিমি বা তার বেশি বড় আকারের মতো ছোট আকারের থেকে শুরু করে.

ফ্লিট সংখ্যাটি শেষ মিলের কাটার প্রান্ত বা ফ্লিটগুলির সংখ্যা নির্দেশ করে। এটি 2 থেকে 6 বা তার বেশি হতে পারে।উচ্চতর ফ্লুট গণনা প্রায়ই ভাল চিপ ইভাকুয়েশন এবং মসৃণ কাটিয়া কর্মক্ষমতা প্রদান করে.

ফ্লিট দৈর্ঘ্য ফ্লিটের চূড়ান্ত মিলের কাটা অংশের দৈর্ঘ্যকে বোঝায়, ফ্লিটের চূড়া থেকে নীচে পর্যন্ত। এটি নির্ধারণ করে যে গভীরতা পর্যন্ত শেষ মিলটি একক পাসে কাটাতে পারে।

কার্বিড শেষ মিলের সামগ্রিক দৈর্ঘ্য টুলের পুরো দৈর্ঘ্যকে অন্তর্ভুক্ত করে, চূড়া থেকে শ্যাংকের শেষ পর্যন্ত। এটি টুল নির্বাচন করার সময় একটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয়,যেমন এটি একটি নির্দিষ্ট যন্ত্রপাতি অ্যাপ্লিকেশন মধ্যে পরিসীমা এবং অ্যাক্সেসযোগ্যতা নির্ধারণ করে.

শ্যাঙ্ক ব্যাসার্ধ হ'ল শেষ মিলের অ-কাটিয়া প্রান্তের পরিমাপ, যা সরঞ্জাম ধারক বা কলটে সন্নিবেশ করা হয়।এটি একটি শ্যাঙ্ক ব্যাসার্ধ সঙ্গে একটি কার্বাইড শেষ মিল ব্যবহার করা হচ্ছে টুল ধারক মিটমাট যে নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ.

হেলিক্স কোণটি কাটিয়া প্রান্ত এবং শেষ মিলের অক্ষ দ্বারা গঠিত কোণকে বোঝায়। এটি চিপ ইভাকুয়েশন, সরঞ্জামের শক্তি এবং কাটার সময় স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে।কার্বিড শেষ মিল জন্য সাধারণ হেলিক্স কোণ 30 ডিগ্রী থেকে 45 ডিগ্রী থেকে পরিসীমা.

কার্বাইড শেষ মিলগুলিতে প্রায়শই পারফরম্যান্স এবং সরঞ্জামের জীবন বাড়ানোর জন্য বিভিন্ন লেপ থাকে। সাধারণ লেপগুলির মধ্যে টিআইএন (টাইটানিয়াম নাইট্রাইড), টিআইসিএন (টাইটানিয়াম কার্বনাইট্রাইড), টিআইএলএন (টাইটানিয়াম অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড),এবং ডিএলসি (ডায়মন্ডের মতো কার্বন)এই লেপগুলি পরিধান প্রতিরোধের উন্নতি, ঘর্ষণ হ্রাস এবং সরঞ্জামের দীর্ঘায়ু বৃদ্ধি করে।

কার্বাইড শেষ মিলগুলি প্রচলিত (ডান হাতের) বা আরোহণ (বাম হাতের) ফ্রিজিংয়ের জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে। কাটার দিকটি চিপ গঠন এবং ওয়ার্কপিসের সাথে সরঞ্জামের ব্যস্ততাকে প্রভাবিত করে।

নির্দিষ্ট কাটিয়া পরামিতি, যেমন কাটিয়া গতি (পৃষ্ঠ গতি), ফিড রেট, এবং কাটা অক্ষীয় গভীরতা, যন্ত্রপাতি হয় উপাদান উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হবে, পছন্দসই পৃষ্ঠ শেষ,এবং মেশিনের ক্ষমতাসর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য এই পরামিতিগুলিকে প্রতিটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপ্টিমাইজ করা দরকার।

অ্যাপ্লিকেশনঃ

কার্বাইড শেষ মিলগুলি বহুমুখী কাটিয়া সরঞ্জাম যা বিভিন্ন শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। সাধারণ যন্ত্রপাতি থেকে শুরু করে এয়ারস্পেস শিল্প, এবং অটোমোবাইল থেকে মেডিকেল সেক্টরে,কার্বাইড শেষ মিল অনেক যন্ত্রপাতি অপারেশন একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ.

সাধারণ মেশিনিংয়ে, কার্বাইড শেষ মিলগুলি হালকা এবং খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল এবং castালাই লোহার ক্ষেত্রগুলি ফ্রিজ করতে, কনট্যুর তৈরি করতে এবং শেষ কাটাতে ব্যবহৃত হয়।এয়ারস্পেস শিল্পে সুনির্দিষ্ট এবং জটিল যন্ত্রপাতি প্রয়োজন, এবং কার্বাইড শেষ মিলগুলি বিমানের যন্ত্রাংশ, ইঞ্জিনের উপাদান এবং কাঠামোগত উপাদানগুলির যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত হয়।সিলিন্ডারের মাথা, ট্রান্সমিশন উপাদান এবং অন্যান্য অংশ।

ছাঁচ এবং ডাই তৈরীর ক্ষেত্রে কার্বাইড শেষ মিল ব্যবহার করা হয় জটিল আকার, কনট্যুর এবং ছাঁচ এবং ডাইয়ের জন্য সুনির্দিষ্ট বিবরণ মেশিন করার জন্য।কার্বাইড শেষ মিলগুলিও মেডিকেল শিল্পে মেডিকেল ইমপ্লান্টগুলি মেশিন করতে ব্যবহৃত হয়কাঠের যন্ত্রপাতি, অস্ত্রোপচার যন্ত্রপাতি এবং অন্যান্য চিকিৎসা যন্ত্রপাতি। কাঠের যন্ত্রপাতি ব্যবহারের জন্য কার্বাইড শেষ মিলগুলি কাঠের উপাদানগুলি, প্রোফাইলগুলি, কাঠের যন্ত্রপাতি কাটা এবং সজ্জা বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। অবশেষে,উচ্চ গতির যন্ত্রপাতি অপারেশন তাদের কঠোরতা কারণে কার্বাইড শেষ মিল ব্যবহার, তাপ প্রতিরোধের এবং উচ্চ কাটা গতি সহ্য করার ক্ষমতা।

সংক্ষেপে, কার্বাইড শেষ মিলগুলি বিভিন্ন শিল্পের অনেক ধরণের মেশিনিং অপারেশনে ব্যবহৃত শক্তিশালী এবং বহুমুখী সরঞ্জাম।

কাস্টমাইজেশনঃ

সহায়তা ও সেবা:

স্কয়ার এন্ড মিল প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং পরিষেবা প্রদান করে যাতে গ্রাহকরা আমাদের পণ্যগুলি আত্মবিশ্বাসের সাথে ব্যবহার করতে পারেন। আমাদের পরিষেবাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• পণ্যের জ্ঞান ও ব্যবহার সম্পর্কে বিনামূল্যে প্রশিক্ষণ
• ২৪/৭ অনলাইন সহায়তা
• ইন-সাইট রক্ষণাবেক্ষণ
• রিপ্লেস পার্টস
• গ্যারান্টি সেবা

প্যাকেজিং এবং শিপিংঃ

বর্গাকার শেষ মিলগুলি সাধারণত পরিবেশগত ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য প্লাস্টিকের পাত্রে প্যাকেজ করা হয়। প্লাস্টিকের পাত্রে পরে শিপিংয়ের জন্য কার্ডোন বাক্সে রাখা হয়।কার্ডবোর্ড বক্স বর্গক্ষেত্র শেষ মিল রক্ষা করার জন্য যথেষ্ট আকারের হওয়া উচিত. কার্ডবোর্ড বাক্সগুলিতে পণ্যের বর্ণনা, ওজন এবং আকারের সাথে লেবেল করা উচিত।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নঃ

প্রশ্ন: এই স্কয়ার এন্ড মিলের ব্র্যান্ড নাম কি?

উত্তর: এই স্কয়ার এন্ড মিলের ব্র্যান্ড নাম সুপাল।

প্রশ্ন ২: এই স্কয়ার এন্ড মিলের মডেল নম্বর কি?

উত্তরঃ এই স্কয়ার এন্ড মিলের মডেল নম্বর স্কয়ার।

প্রশ্ন ৩: এই স্কয়ার এন্ড মিলটি কোথায় তৈরি করা হয়?

উত্তরঃ এই স্কয়ার এন্ড মিলটি চীনের ঝাংঝো, জিয়াংসুতে তৈরি করা হয়।

প্রশ্ন 4: এই স্কয়ার এন্ড মিলের জন্য ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ কত?

A4: এই স্কয়ার এন্ড মিলের জন্য সর্বনিম্ন অর্ডার পরিমাণ 5pcs।

প্রশ্ন 5: এই স্কয়ার এন্ড মিলটি কীভাবে প্যাকেজ করা হয়?

A5: এই স্কয়ার এন্ড মিল প্যাকেজ করা হয় এক প্লাস্টিকের পাইপ প্যাক এক টুকরা, 10 টুকরা প্রতি গ্রুপ।