পণ্যের বিবরণ
উৎপত্তি স্থল: চাংঝো, জিয়াংসু, চীন
পরিচিতিমুলক নাম: OEM/ODM
সাক্ষ্যদান: ISO9001
মডেল নম্বার: সিএনসি টুলস
পেমেন্ট এবং শিপিং শর্তাবলী
ন্যূনতম চাহিদার পরিমাণ: 5 পিসি
মূল্য: To be negotiated
প্যাকেজিং বিবরণ: একক পয়েন্ট
ডেলিভারি সময়: 7-15 দিন
পরিশোধের শর্ত: টি/টি
যোগানের ক্ষমতা: 100000000000PCS
লেপ: |
AlTiN, TiAIN, Naco, Tin, DLC, কাস্টমাইজড |
কাটিং এজ জ্যামিতি: |
পরিবর্তিত হয় |
কাটিং প্রান্ত উপাদান: |
পরিবর্তিত হয় |
কাটিং দিক: |
পরিবর্তিত হয় |
আকৃতি: |
এন্ড মিল |
কাটিং এজ টাইপ: |
পরিবর্তিত হয় |
হেলিক্স কোণ: |
35/38/40/45 |
সামগ্রিক দৈর্ঘ্য: |
38-200 মিমি |
লেপ: |
AlTiN, TiAIN, Naco, Tin, DLC, কাস্টমাইজড |
কাটিং এজ জ্যামিতি: |
পরিবর্তিত হয় |
কাটিং প্রান্ত উপাদান: |
পরিবর্তিত হয় |
কাটিং দিক: |
পরিবর্তিত হয় |
আকৃতি: |
এন্ড মিল |
কাটিং এজ টাইপ: |
পরিবর্তিত হয় |
হেলিক্স কোণ: |
35/38/40/45 |
সামগ্রিক দৈর্ঘ্য: |
38-200 মিমি |
টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি, যা টংস্টেন কার্বাইডের শেষ মিল হিসাবেও পরিচিত, অন্যান্য ধরণের শেষ মিলগুলির তুলনায় বেশ কয়েকটি সুবিধা প্রদান করে, যেমন হাই স্পিড স্টিল (এইচএসএস) থেকে তৈরি।এখানে কিছু মূল সুবিধা দেওয়া হল:
কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধেরঃটংস্টেন কার্বাইড একটি অত্যন্ত কঠিন এবং পরিধান প্রতিরোধী উপাদান। টংস্টেন ইস্পাত শেষ মিল HSS শেষ মিল তুলনায় অনেক উচ্চ কঠোরতা প্রদর্শন,তাদের দীর্ঘ সময়ের জন্য তাদের কাটিয়া প্রান্ত বজায় রাখার অনুমতি দেয়এর ফলে সরঞ্জামগুলির আয়ু বাড়ানো হয় এবং সরঞ্জাম পরিবর্তনের ঘনত্ব হ্রাস পায়, উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি পায় এবং ডাউনটাইম হ্রাস পায়।
তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতাঃটংস্টেন কার্বাইডের উত্তাপ প্রতিরোধের চমৎকার ক্ষমতা রয়েছে, যা টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলিকে উচ্চ কাটিং তাপমাত্রা সহ্য করতে সক্ষম করে।এটি বিশেষ করে উচ্চ গতির মেশিনিং অপারেশন যেখানে অত্যধিক তাপ সরঞ্জাম ব্যর্থতা হতে পারে গুরুত্বপূর্ণটংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলির তাপ প্রতিরোধের ফলে চ্যালেঞ্জিং মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের স্থায়িত্ব এবং পারফরম্যান্সের অবদান রয়েছে।
কাটার গতি এবং দক্ষতা:তাদের কঠোরতা এবং তাপ প্রতিরোধের কারণে, টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি এইচএসএস শেষ মিলগুলির তুলনায় উচ্চতর কাটার গতিতে পরিচালিত হতে পারে।এই দ্রুত উপাদান অপসারণ হার এবং বর্ধিত যন্ত্রপাতি দক্ষতা অনুমতি দেয়উচ্চতর কাটার গতি অর্জনের ক্ষমতা মেশিনিংয়ের সময়কে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে, যার ফলে উত্পাদনশীলতা উন্নত হয়।
বহুমুখিতা:টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি বহুমুখী সরঞ্জাম যা বিভিন্ন ধরণের উপকরণ এবং মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। তারা ধাতু (স্টিল,স্টেইনলেস স্টীলএই বহুমুখিতা টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলিকে বিভিন্ন শিল্প এবং মেশিনিং প্রয়োজনীয়তার জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
পৃষ্ঠতল সমাপ্তিঃটংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি কাজের টুকরোগুলিতে চমৎকার পৃষ্ঠতল সমাপ্তি তৈরি করতে পারে। এই শেষ মিলগুলির ধারালো কাটার প্রান্ত এবং সুনির্দিষ্ট জ্যামিতিগুলি মসৃণ এবং নির্ভুল কাটা,অতিরিক্ত সমাপ্তি অপারেশনগুলির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করাএটি বিশেষত শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে উচ্চ মানের পৃষ্ঠতল সমাপ্তি প্রয়োজন, যেমন এয়ারস্পেস এবং ছাঁচনির্মাণ।
স্থিতিশীলতা এবং অনমনীয়তা:টংস্টেন ইস্পাত শেষ মিল তাদের স্থিতিশীলতা এবং যন্ত্রপাতি সময় অনমনীয়তা জন্য পরিচিত হয়। এই শেষ মিলগুলির অনমনীয় নির্মাণ এবং উচ্চ টর্সন শক্তি কম্পন এবং চ্যাটকে হ্রাস করতে সহায়তা করে,আরও ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিশ্চিত করাএটি বিশেষ করে জটিল বা জটিল জ্যামিতি মেশিন করার সময় সুবিধাজনক।
যদিও টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি অসংখ্য সুবিধা প্রদান করে, তবে এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে তারা এইচএসএস শেষ মিলগুলির তুলনায় তুলনামূলকভাবে বেশি ভঙ্গুর।এগুলি সঠিক কাটিয়া পরামিতি এবং কৌশলগুলির সাথে ব্যবহার করা উচিত যাতে চিপিং বা ভাঙ্গন রোধ করা যায়এছাড়াও, টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি সাধারণত এইচএসএসের শেষ মিলগুলির চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল,কিন্তু তাদের দীর্ঘ সরঞ্জাম জীবন এবং উন্নত কর্মক্ষমতা প্রায়ই অনেক যন্ত্রপাতি অ্যাপ্লিকেশন বিনিয়োগ ন্যায্যতা.
টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি ব্যবহার করার সময়, সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য এবং সরঞ্জামের জীবনকে সর্বাধিকতর করার জন্য উপযুক্ত কাটিয়া পরামিতি এবং কৌশলগুলি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।এখানে বিবেচনা করার জন্য কিছু সাধারণ কাটা পরামিতি এবং কৌশল আছে:
কাটার গতিঃ কাটার গতি হ'ল কাটার সরঞ্জামটির পৃষ্ঠের গতি এবং সাধারণত প্রতি মিনিটে মিটার (এম / মিনিট) বা প্রতি মিনিটে পৃষ্ঠের ফুট (এসএফএম) এ পরিমাপ করা হয়।তাদের উচ্চতর তাপ প্রতিরোধের কারণে এইচএসএস শেষ মিলগুলির তুলনায় উচ্চতর কাটিয়া গতি ব্যবহার করা যেতে পারেযাইহোক, অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন এবং সম্ভাব্য সরঞ্জাম পরিধান এড়াতে নির্দিষ্ট উপাদান machined হচ্ছে জন্য প্রস্তাবিত পরিসীমা মধ্যে কাটা গতি থাকা উচিত।
ফিড রেটঃ ফিড রেট হ'ল কাটার সরঞ্জামটি প্রতি ঘূর্ণায়মানের জন্য ওয়ার্কপিসে অগ্রসর হয় এবং সাধারণত প্রতি দাঁতে মিলিমিটার (এমএম / দাঁত) বা প্রতি দাঁতে ইঞ্চি (আইপিটি) হিসাবে পরিমাপ করা হয়।মেশিন করা উপাদান উপর ভিত্তি করে খাওয়ানোর হার নির্বাচন করা উচিতসঠিক ফিড রেট চিপ নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে সাহায্য করে, সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস, এবং অত্যধিক সরঞ্জাম বিচ্যুতি প্রতিরোধ করে।
কাটা গভীরতাঃ কাটা গভীরতা টুল এর workpiece সঙ্গে ব্যস্ততা এর অক্ষীয় গভীরতা বোঝায়।এটা উপযুক্ত কাটা গভীরতা যে উপাদান অপসারণ হার এবং টুল জীবন ভারসাম্য চয়ন করা গুরুত্বপূর্ণএকটি অগভীর কাটা গভীরতা কাটা বাহিনী এবং তাপ উত্পাদন হ্রাস করতে পারে, যখন একটি গভীর কাটা উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করতে পারে কিন্তু উচ্চতর কাটা বাহিনী এবং সরঞ্জাম পরিধান হতে পারে।এটা কাটা গভীরতা নির্ধারণ করার সময় নির্দিষ্ট উপাদান এবং মেশিন টুল এর ক্ষমতা বিবেচনা করা অপরিহার্য.
শীতল তরল / তৈলাক্তকরণঃ টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলির সাথে যন্ত্রপাতি ব্যবহার করার সময় উপযুক্ত শীতল তরল বা তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। শীতল তরল কাটার সময় উত্পন্ন তাপকে ছড়িয়ে দিতে সহায়তা করে, সরঞ্জামের জীবন বাড়ায়,এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নতএটি চিপ ইভাকুয়েশনেও সহায়তা করে এবং বিল্ড-আপ প্রান্ত গঠনের ঝুঁকি হ্রাস করে। মেশিনিং অপারেশন এবং মেশিন করা উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন ধরণের শীতল বা লুব্রিকেন্ট,যেমন পানিতে দ্রবণীয় তেল বা কাটার তরল, ব্যবহার করা যেতে পারে।
টুল ট্র্যাক এবং মেশিনিং কৌশলঃ টুল ট্র্যাক এবং মেশিনিং কৌশল টংস্টেন ইস্পাত শেষ মিলগুলির কর্মক্ষমতা এবং টুল লাইফে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে। উপযুক্ত টুল ট্র্যাক ব্যবহার করে,যেমনঃ ক্লাইম্ব ফ্রিজিং বা প্রচলিত ফ্রিজিং, সরঞ্জাম বিপর্যয় এবং কম্পন কমাতে সাহায্য করতে পারে। অভিযোজিত যন্ত্রপাতি কৌশল বা trochoidal ফ্রিজিং ব্যবহার সরঞ্জাম সংযুক্তি এবং চিপ ইভাকুয়েশন অপ্টিমাইজ করতে পারেন,দক্ষতা বৃদ্ধি এবং পরিধান হ্রাস.
টুল হোল্ডার এবং মেশিনের অনমনীয়তাঃ টুল হোল্ডার এবং মেশিন টুলের অনমনীয়তা এবং স্থিতিশীলতা টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলির সাথে সর্বোত্তম পারফরম্যান্স অর্জনের জন্য অত্যাবশ্যক।শক্ত কনফিগারেশন কম্পন কমাতে সাহায্য করে, টুল বিচ্যুতি, এবং চ্যাট, যা ভাল পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নেতৃত্ব দেয়. এটা সঠিক টুল হোল্ডার নির্বাচন, নিরাপদ clamping নিশ্চিত করা অপরিহার্য,এবং টংস্টেন ইস্পাত শেষ মিল ব্যবহার করার সময় পর্যাপ্ত মেশিন অনমনীয়তা.
এটি লক্ষ করা গুরুত্বপূর্ণ যে কাটিয়া পরামিতি এবং কৌশলগুলি নির্দিষ্ট উপাদানটি মেশিন করা হচ্ছে, মেশিন টুল ক্ষমতা এবং পছন্দসই মেশিনিং লক্ষ্যগুলির উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।প্রস্তুতকারকের সুপারিশ, কাটা ডেটা চার্ট, এবং টুলিং বিশেষজ্ঞদের সাথে পরামর্শ নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত কাটা পরামিতি এবং কৌশল নির্বাচন করার জন্য মূল্যবান গাইড প্রদান করতে পারেন।
টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি বিভিন্ন শিল্পে বিভিন্ন মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এই শেষ মিলগুলি তাদের উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের জন্য পরিচিত, যা তাদের কাটিয়া এবং ফ্রেজিং অপারেশন বিস্তৃত জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
টংস্টেন ইস্পাত কারখানার জন্য কিছু সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে সাধারণ ফ্রিজিং, ধাতব কাজ, এয়ারস্পেস শিল্প, ছাঁচ এবং ডাই তৈরি, অটোমোবাইল শিল্প এবং কাঠের কাজ এবং সংমিশ্রণ।
সাধারণ ফ্রিজিং অপারেশন যেমন মুখোমুখি, প্রোফাইলিং, স্লটিং এবং কনট্যুরিং সহজেই টংস্টেন স্টিল মিলগুলির সাথে সম্পন্ন করা যেতে পারে।তারা বিভিন্ন ধাতু কাটা এবং ফ্রেজিং জন্য উপযুক্ত, যেমন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, ব্রোঞ্জ, এবং ঢালাই লোহা।এবং কাঠামোগত উপাদান.
ছাঁচনির্মাণ এবং মরা নির্মাতারা ছাঁচনির্মাণ এবং মরে জটিল আকার এবং কনট্যুরগুলি সঠিকভাবে মেশিন করার জন্য টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলির উচ্চ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির উপর নির্ভর করে।এই শেষ মিলগুলি ছাঁচ এবং ডাই উত্পাদনে ব্যবহৃত কঠোর সরঞ্জাম ইস্পাতের মতো শক্ত উপকরণগুলিও মেশিন করতে সক্ষম.
টংস্টেন ইস্পাত কারখানাগুলি অটোমোবাইল শিল্পে একটি জনপ্রিয় পছন্দ, কারণ তারা উপাদান অপসারণ করতে এবং ইঞ্জিনের উপাদান, ট্রান্সমিশন অংশ, ব্রেক উপাদান,এবং অন্যান্য অটোমোবাইল উপাদানকাঠের কাজ এবং কম্পোজিট উপকরণ অ্যাপ্লিকেশন জন্য, এই শেষ মিল নির্ভরযোগ্যভাবে কাঠের প্যানেল, দরজা, এবং আসবাবপত্র উপাদান কাটা, এবং উপরন্তু কাঁচের ফাইবার machining জন্য উপযুক্ত,কার্বন ফাইবার, এবং ল্যামিনেট।
আমরা নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে কার্বাইড শেষ মিলের কাস্টমাইজড পরিষেবা সরবরাহ করিঃ
আমাদের কার্বাইড শেষ মিল কাটার সরঞ্জাম, ফ্রিলিং কাটার, রাউটার বিট, ড্রিল বিট ইত্যাদির জন্য আদর্শ।
কার্বাইড শেষ মিল গ্রাহকদের প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং সেবা প্রদান করে। আমরা গ্রাহকদের তাদের অ্যাপ্লিকেশন জন্য সঠিক পণ্য নির্বাচন করতে সাহায্য করার জন্য বিনামূল্যে প্রযুক্তিগত পরামর্শ এবং সহায়তা প্রদান।আমাদের গ্রাহক সেবা দল সবসময় কোন প্রশ্নের উত্তর দিতে এবং সহায়ক দিক নির্দেশনা প্রদানের জন্য উপলব্ধ. আমাদের প্রযুক্তিবিদরা সমস্যা সমাধান এবং জটিল সমস্যা সমাধানের ক্ষেত্রে অভিজ্ঞ। আমরা আমাদের পণ্যগুলির জন্য একটি গ্যারান্টি প্রদান করি এবং কোনও ত্রুটিযুক্ত বা ক্ষতিগ্রস্থ পণ্য প্রতিস্থাপন করব। উপরন্তু,আমরা রক্ষণাবেক্ষণ সহ বিক্রয়োত্তর সেবা একটি পরিসীমা অফার, মেরামত, এবং অংশ প্রতিস্থাপন।
কার্বাইড এন্ড মিল প্যাকেজিং এবং পরিবহনঃ
প্রতিটি কার্বাইড এন্ড মিল একটি প্লাস্টিকের ব্যাগে পৃথকভাবে প্যাকেজ করা হয়, একটি কার্ডোন বাক্সে স্থাপন করা হয়, এবং তারপর টেপ দিয়ে সীলমোহর করা হয়।তারপর বাক্সটি একটি শিপিং বাক্সে সুরক্ষা প্যাডিং সহ নিরাপদ বিতরণ নিশ্চিত করার জন্য স্থাপন করা হয়.
