38-200 মিমি সামগ্রিক দৈর্ঘ্য কার্বাইড শেষ মিল AlTiN লেপ এবং বিভিন্ন কাটা গতি সঙ্গে

টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি সাধারণত একটি ওয়ার্কপিস থেকে উপাদান অপসারণের জন্য মেশিনিং অপারেশনে ব্যবহৃত হয়। তারা ধাতু, প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট সহ বিভিন্ন উপকরণ কাটাতে সক্ষম।শেষ মিল তার দৈর্ঘ্য বরাবর কাটা flutes এবং নীচে একটি কাটা প্রান্ত সঙ্গে একটি নলাকার শাখা গঠিতনির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের উপর নির্ভর করে ফ্লিটগুলির সংখ্যা এবং কনফিগারেশন পরিবর্তিত হতে পারে।

শেষ মিলের ক্ষেত্রে ব্যবহৃত টংস্টেন কার্বাইড উপাদানটি ঐতিহ্যগত হাই স্পিড স্টিল (এইচএসএস) শেষ মিলগুলির তুলনায় বেশ কয়েকটি সুবিধা প্রদান করে। এটি উচ্চতর কঠোরতা প্রদান করে,দ্রুততর কাটার গতি এবং দীর্ঘতর সরঞ্জাম জীবনটংস্টেন কার্বাইড তাপ এবং পরিধান প্রতিরোধী, সরঞ্জাম ব্যর্থতা সম্ভাবনা এবং ঘন ঘন সরঞ্জাম পরিবর্তন প্রয়োজন হ্রাস।

টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি বিভিন্ন ধরণের পাওয়া যায়, যেমন বর্গক্ষেত্রের শেষ মিলগুলি, বল নাকের শেষ মিলগুলি এবং কোণার ব্যাসার্ধের শেষ মিলগুলি, অন্যদের মধ্যে।প্রতিটি টাইপ বিভিন্ন যন্ত্রপাতি কাজ এবং পৃষ্ঠ শেষ জন্য ডিজাইন নির্দিষ্ট জ্যামিতি আছে.

একটি টংস্টেন ইস্পাত শেষ মিল ব্যবহার করার সময়, মেশিন করা উপাদান, কাটা পরামিতি (যেমন, কাটা গতি, ফিড হার) এবং পছন্দসই পৃষ্ঠ সমাপ্তি মত কারণ বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন এবং যন্ত্রপাতি পরামিতি সর্বোত্তম ফলাফল অর্জন এবং সরঞ্জাম জীবন সর্বাধিক করতে অবদান.

এটা লক্ষনীয় যে যদিও টংস্টেন ইস্পাত শেষ মিল অনেক মেশিনিং অ্যাপ্লিকেশন জন্য চমৎকার কর্মক্ষমতা প্রদান, তারা ভঙ্গুর হতে পারে এবং ভুলভাবে ব্যবহার করা হলে চিপিং প্রবণ। অতএব,এটি সুপারিশ করা কাটিয়া নির্দেশাবলী অনুসরণ এবং তাপ dissipate এবং টুল জীবন দীর্ঘায়িত করার জন্য উপযুক্ত কাটিয়া তরল বা তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ.

টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি ব্যবহার করার সময়, সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য এবং সরঞ্জামের জীবনকে সর্বাধিকতর করার জন্য উপযুক্ত কাটিয়া পরামিতি এবং কৌশলগুলি বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।এখানে কিছু সাধারণ বিষয় বিবেচনা করা আছে যা মনে রাখা উচিত:

কাটার গতিঃ কাটার গতি হ'ল কাটার সরঞ্জামটির পৃষ্ঠের গতি এবং সাধারণত প্রতি মিনিটে মিটার (এম / মিনিট) বা প্রতি মিনিটে পৃষ্ঠের ফুট (এসএফএম) এ পরিমাপ করা হয়।তাদের উচ্চতর তাপ প্রতিরোধের কারণে এইচএসএস শেষ মিলগুলির তুলনায় উচ্চতর কাটিয়া গতি ব্যবহার করা যেতে পারেতবে, অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন এবং সম্ভাব্য টুল পরিধান এড়াতে নির্দিষ্ট উপাদান machined হচ্ছে জন্য প্রস্তাবিত পরিসীমা মধ্যে কাটা গতি থাকা উচিত।

ফিড রেটঃ ফিড রেট হ'ল কাটার সরঞ্জামটি প্রতি ঘূর্ণায়মানের জন্য ওয়ার্কপিসে অগ্রসর হয় এবং সাধারণত প্রতি দাঁতে মিলিমিটার (এমএম / দাঁত) বা প্রতি দাঁতে ইঞ্চি (আইপিটি) হিসাবে পরিমাপ করা হয়।মেশিন করা উপাদান উপর ভিত্তি করে খাওয়ানোর হার নির্বাচন করা উচিতএকটি সঠিক ফিড রেট চিপ নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে সাহায্য করে, টুল পরিধান হ্রাস, এবং অত্যধিক টুল বিচ্যুতি প্রতিরোধ করে।

কাটা গভীরতাঃ কাটা গভীরতা টুল এর workpiece সঙ্গে ব্যস্ততা এর অক্ষীয় গভীরতা বোঝায়।এটি একটি উপযুক্ত কাটা গভীরতা যে উপাদান অপসারণ হার এবং খুব জীবন ভারসাম্য নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণএকটি অগভীর কাটা গভীরতা কাটা বাহিনী এবং তাপ উত্পাদন হ্রাস করতে পারে, যখন একটি গভীর কাটা উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করতে পারে কিন্তু উচ্চতর কাটা বাহিনী এবং সরঞ্জাম পরিধান হতে পারে।কাটা গভীরতা নির্ধারণ করার সময় নির্দিষ্ট উপাদান এবং মেশিন টুল এর ক্ষমতা বিবেচনা করা অপরিহার্য.

শীতল তরল / তৈলাক্তকরণঃ টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলির সাথে যন্ত্রপাতি ব্যবহার করার সময় উপযুক্ত শীতল তরল বা তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। শীতল তরল কাটার সময় উত্পন্ন তাপকে ছড়িয়ে দিতে সহায়তা করে, সরঞ্জামের জীবন বাড়ায়,এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নতএটি চিপ ইভাকুয়েশনেও সহায়তা করে এবং বিল্ড-আপ প্রান্ত গঠনের ঝুঁকি হ্রাস করে। মেশিনিং অপারেশন এবং মেশিন করা উপাদানগুলির উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন ধরণের শীতল বা লুব্রিকেন্ট,যেমন পানিতে দ্রবণীয় তেল বা কাটার তরল, ব্যবহার করা যেতে পারে।

টুল ট্র্যাক এবং মেশিনিং কৌশলঃ টুল ট্র্যাক এবং মেশিনিং কৌশল টংস্টেন ইস্পাত শেষ মিলগুলির কর্মক্ষমতা এবং টুল লাইফে উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে। উপযুক্ত টুল ট্র্যাক ব্যবহার করে,যেমনঃ ক্লাইম্ব ফ্রিজিং বা প্রচলিত ফ্রিজিং, সরঞ্জাম বিপর্যয় এবং কম্পন কমাতে সাহায্য করতে পারে। অভিযোজিত যন্ত্রপাতি কৌশল বা trochoidal ফ্রিজিং ব্যবহার সরঞ্জাম সংযুক্তি এবং চিপ ইভাকুয়েশন অপ্টিমাইজ করতে পারেন,দক্ষতা বৃদ্ধি এবং পরিধান হ্রাস.

টুল হোল্ডার এবং মেশিনের অনমনীয়তাঃ টুল হোল্ডার এবং মেশিন টুলের অনমনীয়তা এবং স্থিতিশীলতা টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলির সাথে সর্বোত্তম পারফরম্যান্স অর্জনের জন্য অত্যাবশ্যক।শক্ত কনফিগারেশন কম্পন কমাতে সাহায্য করে, সরঞ্জাম বিচ্যুতি, এবং চ্যাট, ভাল পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নেতৃত্ব। এটি সঠিক সরঞ্জাম ধারক নির্বাচন, নিরাপদ clamping,এবং টংস্টেন ইস্পাত শেষ মিল ব্যবহার করার সময় পর্যাপ্ত মেশিন অনমনীয়তা.

এটা লক্ষ করা উচিত যে কাটিয়া পরামিতি এবং কৌশল নির্দিষ্ট উপাদান machined হচ্ছে, মেশিন টুল ক্ষমতা, এবং পছন্দসই machining লক্ষ্য উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে।প্রস্তুতকারকের সুপারিশ, কাটা তথ্য চার্ট, এবং টুলিং বিশেষজ্ঞদের সাথে পরামর্শ নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন জন্য উপযুক্ত কাটা পরামিতি এবং কৌশল নির্বাচন করার জন্য মূল্যবান গাইড প্রদান করতে পারেন।

টংস্টেন ইস্পাত শেষ মিল বিভিন্ন শিল্প জুড়ে বিভিন্ন যন্ত্রপাতি অ্যাপ্লিকেশন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। কিছু সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন যেখানে টংস্টেন ইস্পাত শেষ মিল ব্যবহার করা হয় অন্তর্ভুক্তঃ

• জেনারেল মিলিং:টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি সাধারণত সাধারণ ফ্রিজিং অপারেশন যেমন মুখোমুখি, প্রোফাইলিং, স্লটিং এবং কনট্যুরিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।তারা কার্যকরভাবে একটি workpiece থেকে উপাদান অপসারণ করতে চান আকৃতি এবং মাত্রা অর্জন করতে পারেন.
• ধাতু কাজঃটংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি ধাতব কাজের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এগুলি ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম, ব্রোঞ্জ এবং কাস্ট আয়রন সহ বিভিন্ন ধাতব কাটা এবং ফ্রিজিংয়ের জন্য উপযুক্ত।এই শেষ মিলগুলি উচ্চ গতির মেশিনিং সক্ষম এবং এমনকি কঠোর ধাতব কাজের ক্ষেত্রেও তাদের কাটিয়া কর্মক্ষমতা বজায় রাখতে পারে.
• এয়ারস্পেস ইন্ডাস্ট্রি:এয়ারস্পেস শিল্পে, টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি বিমানের যন্ত্রাংশ, ইঞ্জিনের উপাদান এবং কাঠামোগত উপাদানগুলির মতো যন্ত্রাংশের জন্য ব্যবহৃত হয়।টংস্টেন কার্বাইডের উচ্চ কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের এই শেষ মিলগুলিকে এয়ারস্পেস মেশিনিংয়ের চাহিদা পূরণের জন্য উপযুক্ত করে তোলে.
• ছাঁচ এবং ডাই তৈরিঃটংস্টেন ইস্পাত শেষ মিলগুলি প্রায়শই ছাঁচ এবং ডাই তৈরির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়। তারা উচ্চ নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি নিশ্চিত করে ছাঁচ এবং ডাইগুলিতে জটিল আকার এবং কনট্যুরগুলি সঠিকভাবে মেশিন করতে পারে.এই শেষ মিলগুলি শক্ত সরঞ্জাম স্টিল এবং ছাঁচ এবং ডাই উত্পাদনে ব্যবহৃত অন্যান্য শক্ত উপকরণগুলি মেশিন করতে সক্ষম।
• অটোমোবাইল শিল্প:অটোমোটিভ শিল্পে, টংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি ইঞ্জিনের উপাদান, ট্রান্সমিশন অংশ, ব্রেক উপাদান এবং অন্যান্য অটোমোটিভ অংশগুলির যন্ত্রপাতিতে অ্যাপ্লিকেশন খুঁজে পায়।তারা কার্যকরভাবে উপাদান অপসারণ এবং এই উপাদান উপর সুনির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে পারেন, অটোমোবাইল সেক্টরের কঠোর সহনশীলতা এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
• কাঠের কাজ এবং কম্পোজিটঃটংস্টেন স্টিলের শেষ মিলগুলি কাঠের কাজের অ্যাপ্লিকেশনগুলিতেও ব্যবহৃত হয়, যেমন কাঠের প্যানেল, দরজা এবং আসবাবপত্রের উপাদানগুলি কাটা এবং আকৃতি দেওয়া।তারা কম্পোজিট উপকরণ যন্ত্রপাতি ব্যবহার করতে পারেন, যেমন ফাইবারগ্লাস, কার্বন ফাইবার এবং ল্যামিনেট, সাধারণত এয়ারস্পেস, মেরিন এবং অটোমোটিভের মতো শিল্পে পাওয়া যায়।

আমরা কার্বাইড এন্ড মিল পণ্যগুলির জন্য প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং পরিষেবা সরবরাহ করি। আমাদের অভিজ্ঞ পেশাদারদের দল আপনার পণ্যটির সর্বোত্তম পারফরম্যান্স নিশ্চিত করার জন্য আপনার প্রয়োজনীয় সহায়তা সরবরাহ করতে পারে।

• ত্রুটি সমাধান এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরামর্শ
• ইনস্টলেশন এবং সেটআপ নির্দেশাবলী
• পণ্য পরীক্ষা ও মূল্যায়ন
• পণ্য আপগ্রেড এবং কাস্টমাইজেশন
• সাইটে প্রযুক্তিগত সহায়তা
• অনলাইন প্রযুক্তিগত সহায়তা
• প্রশিক্ষণ ও শিক্ষামূলক উপকরণ

আমাদের প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং পরিষেবাগুলি আপনাকে আপনার কার্বাইড এন্ড মিল পণ্য থেকে সর্বাধিক সুবিধা পেতে সহায়তা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।আমরা আপনাকে সর্বোচ্চ মানের গ্রাহক সেবা এবং প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করতে নিবেদিত.