logo
Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd
উদ্ধৃতি
পণ্য
খবর
বাড়ি >

চীন Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd কোম্পানির খবর

সিএনসি সরঞ্জামগুলি নতুন শক্তি শিল্পের উন্নয়নে সহায়তা করে

এখন এনার্জি ইন্ডাস্ট্রি একটি গরম বিষয় হয়ে উঠেছে, এবং উন্নয়ন সবসময়ই অনেক মনোযোগ আকর্ষণ করেছে।পারমাণবিক শক্তিএনার্জি ইন্ডাস্ট্রির দ্রুত বিকাশ তার সংশ্লিষ্ট উৎপাদন শিল্পের জন্যও উচ্চতর চাহিদা তুলে ধরেছে।তাদের মধ্যে, সরঞ্জামটি সরঞ্জামটি সরঞ্জাম। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি হ'ল প্রক্রিয়াজাতকরণের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে,আমরা যত্ন নিতে হবে কিভাবে একটি ছুরি চয়ন করতে হবে যে নির্বাচন করতে হবে নিজেদের জন্য নির্বাচন করতে হবে শক্তি শিল্পের জন্যবিশেষ করে নতুন শক্তি শিল্প। সবচেয়ে উপযুক্ত পণ্য পেতে ব্যাখ্যা এবং অনুপ্রেরণা ব্যবহার করুন সরঞ্জাম নির্বাচন একটি খুব যৌক্তিক কাজ. প্রতিটি নতুন প্রকল্প একটি যুক্তির প্রশ্নের মত. আপনি সবচেয়ে উপযুক্ত পণ্য পেতে ব্যাখ্যা এবং অনুঘটক ব্যবহার করতে হবে. সংক্ষেপে,এটি ধারাবাহিকভাবে ধ্বংস ও সংহতকরণের একটি প্রক্রিয়া।ক্লায়েন্টের অংশগুলো খুবই নির্দিষ্ট। আপনি এই জিনিসটিকে যতটা সম্ভব ছোট, বিস্তারিত বৈশিষ্ট্যগুলি ভেঙে ফেলতে হবে, এবং প্রতিটি বৈশিষ্ট্য সরঞ্জামের নকশায় প্রভাব ফেলে।এই প্রভাবগুলির সংক্ষিপ্তসার উদাহরণস্বরূপ, টারবাইন ব্লেড, ফ্যান ব্লেড মোল্ড, একটি 5 মেগাওয়াট ফ্যান, এর পাতাগুলি 60 মিটার লম্বা এবং 5 মিটার প্রশস্ত হতে পারে, সংশ্লিষ্ট ছাঁচটিও একটি বড় লোকঃ জ্যামিতিক দৃষ্টিকোণ থেকে,বড় ভলিউম প্রয়োজন দ্রুত মার্জিন অপসারণ দ্রুত ভারসাম্য অপসারণ. ইস্কা পণ্যগুলিতে, দ্রুত ধাতু কাটার পণ্য রয়েছে যেমন উচ্চ-গতির ফি এবং অন্তর্ভুক্তি এবং ফ্রেজিং কাটার অধীনে ফিডমিল সিরিজের সরঞ্জাম।আপনি কাটা প্রতিরোধের কমাতে হবে; যখন দীর্ঘ সাসপেনশন প্রসারিত করা হয়, এটি কম্পন উত্পাদন করা সহজ। এটি প্রয়োজনীয় যে কাটিয়া ব্লেড শক্তিশালী প্রভাব প্রতিরোধের এবং ভাল অনমনীয়তা আছে; ব্লেড একটি স্থান পৃষ্ঠ আছে,এবং ছুরিটি আর্ক উপাদান থাকতে হবেসংক্ষেপে, নিম্নলিখিত ফলাফলগুলি পাওয়া যায়ঃ ফিডমিল দ্রুত সমতল ফ্রিজিং, গহ্বর রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ, গভীর গহ্বর এবং রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণের জন্য মিলশ্রেড,এবং তারপর একটি বৃত্তাকার ব্লেড ব্যবহার গহ্বর প্রক্রিয়া. আরেকটি উদাহরণ হল টারবাইন টারবিনের ফলক। তাপবিদ্যুৎ কেন্দ্রের বাষ্প টারবিনের উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ ভোল্টেজে ব্যবহৃত পাতাগুলি সবই উচ্চ তাপমাত্রার খাদ।কঠোরতা, তাই কাটা শক্তি বড়, এবং কাটা তাপমাত্রা উচ্চ। কাটা প্রতিরোধের টুল নকশা প্রতিফলিত হয়,এবং টুল এর সামনের কোণ এবং পিছনের কোণ বৃদ্ধি করে কাটা শক্তি কমাতে হবে; কাটার তাপমাত্রার প্রভাবকে হ্রাস করে, ছুরি লেপের জ্ঞান দিয়ে প্রাসঙ্গিক ফলাফল পাওয়া যায়।তাপমাত্রার প্রভাবকে ধীর করার জন্য ব্লেডের তাপ পরিবাহিতা (উপকরণ)এর ভূমিকা তাপীয় ফিল্মের স্তরের মতো, কারণ এর তাপ পরিবাহিতা সহগটি সরঞ্জাম সাবস্ট্র্যাট এবং ওয়ার্কপিসের উপাদানগুলির তুলনায় অনেক কম। উচ্চ তাপমাত্রার খাদগুলির জন্য, এটি একটি গরম স্রোতের স্তর হিসাবে ব্যবহৃত হয়।ইস্কার এসপিএস৮২সি এবং আইসি৩৮০ এই কঠিন প্রক্রিয়াজাতকরণ উপকরণের জন্য পিভিডি এবং নাইট্রোজেন কার্বাইড লেপ. এনার্জি ইন্ডাস্ট্রির অংশগুলির একটি সার্বজনীন বৈশিষ্ট্য রয়েছে। উপাদান উপাদানটি ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল এবং উচ্চ-তাপমাত্রা খাদের প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য চিহ্নিত করা হয়।ইস্কা খুব প্রাথমিক পর্যায়ে এফএমআর (ফাস্টমেটালওয়ার্ক রিমোভাল) এর ধারণাটি প্রস্তাব করেছে।এবং সম্পূর্ণ পণ্য লাইন বড় workpieces প্রক্রিয়াকরণ পূরণ করতে পারেন। ২০০৯ সাল থেকে, ইস্কা ফ্রিজিং পণ্যগুলির জন্য হেলিডোর একটি আপগ্রেড করেছে। সংক্ষেপে, এটি ব্লেডের দ্বি-পার্শ্বযুক্ত। সরাসরি ফলাফলটি হ'ল এক ব্লেডে কাটা ব্লেডের সংখ্যা 2 গুণ হতে পারে.একই সময়ে, আটা ব্লেড টানেল -tail ব্লেড মাধ্যমে অবস্থিত, একটি বৃহত্তর কাটা সামনের কোণ, ব্লেড একটি ছোট নেতিবাচক প্রান্ত, আমরা ভাল ব্লেড জীবন বৃদ্ধি করতে পারেন,এবং ভবিষ্যতে হেলিডো প্রোডাক্টের প্রধান প্রচার হবে।- উচ্চ তাপমাত্রা খাদ জন্য দুটি বিশেষ পণ্য যা SPS82C এবং IC380 ছাড়া, লেপ উন্নতি ছাড়াও,সমস্ত লেপ সংশ্লিষ্ট SUMO (গতি দানব) প্রযুক্তি আপগ্রেড আছে. সাধারণ পিভিডি এবং সিভিডি লেপ, প্লাস এলুমিনা স্তর, ব্লেড মুখের পৃষ্ঠ মসৃণ, dandruff টিউমার গঠন হ্রাস, এবং টুল জীবন বৃদ্ধি। গবেষণা ও উন্নয়ন শুরু থেকে শুরু করে প্রকৃত বিক্রয় পর্যন্ত, ঐতিহ্যগত ধাতু প্রক্রিয়াকরণের জন্য, ইস্কার পুরানো পণ্যগুলির তুলনায়, জীবন প্রত্যাশা 10% থেকে 30% বৃদ্ধি পেয়েছে।বায়ু শক্তি শিল্পে অ-ধাতব উপকরণগুলির জন্য, যেমন গ্লাস ফাইবার, কার্বন ফাইবার, এবং সিন্থেটিক রজন, ইস্কা এর পলি ক্রিস্টাল ডায়মন্ড ছুরি (আমরা "পিসিডিএলাইন" বলি) এটি কার্যকরভাবে স্কেল, ক্ষতি এবং পেষণ প্রতিরোধ করতে প্রমাণিত হয়েছে।এই সরঞ্জামগুলির সাধারণ কীওয়ার্ড রয়েছে: তীক্ষ্ণ ব্লেড, বড় সামনের কোণ, সামনের ছুরি পৃষ্ঠের পলিশিং, উচ্চ গতির কাটিং, এবং ছোট ঝাঁকুনি। শান গাও তোমাকে অসীম বায়ু শক্তি উদ্দীপিত করতে সাহায্য করে নতুন শক্তি শিল্পের উন্নয়নের প্রক্রিয়ায়, বায়ু শক্তি, একটি পরিষ্কার পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তির উত্স হিসাবে, বিশ্বজুড়ে দেশগুলির দ্বারা ক্রমবর্ধমান মূল্যবান হয়ে উঠছে।মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, এবং চীন তাদের নিজস্ব শক্তি পরিকল্পনায় শক্তিশালী সমর্থন এবং প্রচার করেছে। নতুন শক্তি শিল্পের উন্নয়নের প্রক্রিয়ায়, বায়ু শক্তি, একটি পরিষ্কার পুনর্নবীকরণযোগ্য শক্তির উত্স হিসাবে, বিশ্বজুড়ে দেশগুলির দ্বারা ক্রমবর্ধমান মূল্যবান হয়ে উঠছে।মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, এবং চীন তাদের নিজস্ব শক্তি পরিকল্পনায় শক্তিশালী সমর্থন এবং প্রচার দিয়েছে।শান গাও ছুরি শুধুমাত্র উচ্চ মানের সরঞ্জাম এবং পেশাদারী প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি প্রদান করতে পারে না, কিন্তু সবসময় ধাতু কাটা চাহিদা জন্য সামগ্রিক সমাধান প্রদান উপর ফোকাস। বিশ্বের বিভিন্ন দেশে বিখ্যাত ফ্যান উপাদান নির্মাতারা সঙ্গে দীর্ঘমেয়াদী সহযোগিতায়,পর্বত উচ্চতা সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা সঞ্চিত হয়েছে এবং কঠোরভাবে বায়ু শক্তি অংশ নির্মাতারা প্রায় "কঠোর" প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে. ক্লান্তি, নির্ভরযোগ্যতা এবং কম্পন প্রতিরোধের মতো অনেকগুলি কারণ ক্লান্তি, নির্ভরযোগ্যতা এবং কম্পন থেকে। বায়ু টারবাইন, গিয়ার বক্স, বায়ু চাকা হাবের জন্য,বায়ু শক্তির লেয়ারিং (রোটারি সমর্থন এবং গিয়ার), ফ্যান শ্যাফ্ট এবং বায়ু টারবাইন আসন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কাজ উপাদান। একই সময়ে, তারা উচ্চ প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধা, উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে অংশ,এবং বিপুল পরিমাণে প্রক্রিয়াকরণশানগাও বায়ু শক্তি শিল্পের ব্যবহারকারীদের তীব্র বাজারের প্রতিযোগিতায় দাঁড়াতে সহায়তা করার জন্য এই ক্ষেত্রে একটি সিরিজ প্রক্রিয়া সমাধান সরবরাহ করে। বায়ু শক্তি গিয়ার বক্স বায়ু শক্তি ইউনিট গুরুত্বপূর্ণ অংশ এক। কারণ বায়ু টারবাইন অপারেটিং শর্ত জটিল, নির্ভরযোগ্যতা, এবং সেবা জীবন প্রয়োজনীয়তা,গিয়ারবক্সের পর্যাপ্ত শক্ততা থাকতে হবে, জটিল চাপের চাহিদা মেটাতে উপযুক্ত সমর্থন কাঠামো এবং প্রাচীরের বেধ। সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে বল এবং কালি কাস্ট লোহা এবং অন্যান্য উচ্চ-তীব্রতা কাস্ট লোহা।গিয়ারবক্সের যান্ত্রিক কাঠামো জটিল এবং বিশাল, যার জন্য কয়েকশ ঘণ্টার যথার্থ প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজন। বায়ু শক্তি গিয়ার বাক্সের মেশিন প্রক্রিয়াকরণের ধরণের মধ্যে রয়েছে ফ্রিজিং (মকুড়ার মিল এবং তিন-পার্শ্বযুক্ত ব্লেড), ড্রিলিং (পারফোম্যাক্স সিরিজ) এবং রাভিয়োলি (ব্রিজ বোর্ড) ।এটা উল্লেখ করা মূল্য যে গিয়ার বক্স সংযোগ গর্ত ব্যাস 2m অতিক্রম করে, এবং তার সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা H7 হয়। এই প্রক্রিয়াকরণ বেশ কঠিন। পর্বত উচ্চতা Graflex সেতু-টাইপ ষাঁড় মাথা স্ট্যান্ডার্ড পণ্য ব্যাসার্ধ 204 ~ 2155mm আকার আবরণ;বিশাল (জাম্বো) ব্রিজ প্লেট হাও, সর্বোচ্চ ব্যাসার্ধ 3200mm পৌঁছতে পারে। তারা নমনীয়তা, ছুরি ওজন এবং অনমনীয়তা চাহিদা বিবেচনা করে উচ্চ-শক্তি অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং ইস্পাত অংশ ইন্টারফেস গঠিত হয়।সর্বোচ্চ IT5 এবং RA0 এর নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা.6 মূলত, আকার সামঞ্জস্য এছাড়াও খুব সুবিধাজনক, যা মেশিন টুল সরাসরি সম্পন্ন করা যেতে পারে। একই সময়ে,মডুলার ডিজাইনটি বড় ব্যাসের রাউন্ড এবং ব্যাকবোনের চাহিদাও পূরণ করতে পারে. উদাহরণস্বরূপ, A731001JUMBO ব্রিজ-প্যানেল টাইপ ছুরিটি TCMT16T308-F2TK2000 ব্লেডের সাথে রুক্ষ। কাটার লাইন গতি 150 মি / মিনিট, ফিড গতি ভিএফ 25 মিমি / মিনিটে পৌঁছেছে এবং গভীরতা এপি 5 ~ 6 মিমি।মূলত CCMT09T304-F2TK1000 ব্লেড ব্যবহার করে, কাটিয়া লাইন গতি 120m/min হয়, এবং গভীরতা AP0.3mm কাটা হয়। এই উচ্চ-কার্যকারিতা কাটিয়া পরামিতি গ্রাহকদের উচ্চ উপাদান নির্ভুলতা আছে নিশ্চিত করতে পারেন,কিন্তু এছাড়াও ব্যাপকভাবে গ্রাহকদের উৎপাদন চক্র কমাতে. ঘোড়াগুলি বায়ু টারবাইনগুলির অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ অংশ। এর কাঠামো এবং শক্তি বিকৃতি জটিল।এটি সরাসরি বায়ু টারবাইন এর স্বাভাবিক অপারেশন এবং সেবা জীবন প্রভাবিত করবেঅতএব, এটি -20 ° C ~ 40 ° C এর ব্যবহারের শর্ত পূরণের জন্য উচ্চ শক্তি, ভাল নির্ভরযোগ্যতা, দীর্ঘ ক্লান্তি জীবন এবং শক্তিশালী কম্পন প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য রয়েছে।সাধারণ উপকরণ নিম্ন তাপমাত্রা নিম্ন তাপমাত্রা এবং উচ্চ শক কঠিন লোহা লোহাঘোড়াগুলির প্রধান মেশিন প্রক্রিয়াকরণ প্রকারগুলি হ'ল ফ্রিলিং এবং ড্রিলিং। বায়ুচক্র বিশাল, এবং সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ চক্র দীর্ঘ। একজন গ্রাহক একবার এই ধরনের একটি প্রক্রিয়াকরণ সমস্যা সম্মুখীন হয়েছেঃ যদিও তার সব মেশিন টুল পূর্ণ লোড চলমান ছিল,উৎপাদন কাজ সময়মতো শেষ করা সম্ভব হয়নিগ্রাহকদের এই অসুবিধা অতিক্রম করতে সাহায্য করার জন্য, শানঝং 360 মিমি এবং R85 মিমি ব্যাসার্ধের একটি অ-স্ট্যান্ডার্ড ক্যাব্রিয়েবল গঠিত সরঞ্জাম ডিজাইন করেছে, যা 335.19-1207en2R85-D09, F40M ব্লেড,এবং কাটা লাইন গতি 200m/min হয়. পরিমাণ FZ0.14mm, কাটা গভীরতা AP1 ~ 2mm, উত্পাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়, এই চাকা হাব উত্পাদন চক্র মূল 30H থেকে 16H মধ্যে সংক্ষিপ্ত করা হয়।গ্রাহকরা বড় ধরনের ক্ষতি এড়াতে সুচারুভাবে সরবরাহ করতে সক্ষম হন. DoubleOCTOMILL ডাবল-পার্শ্বযুক্ত ব্লেড R220.48 সমতল ফ্রিজিং কাটার চাকা ফ্রিজিং এবং প্রক্রিয়াকরণের জন্য খুব উপযুক্ত।ডাবল-পার্শ্বযুক্ত ব্লেড ফ্রিজিং কাটার ব্লেড একটি ধনাত্মক সামনের কোণ সঙ্গে ডিজাইন করা হয়. প্রতিটি ব্লেডের 16 টি কাটার ব্লেড রয়েছে। একই ফ্রিজিং কাটারটি রুক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণের অ্যাপ্লিকেশন অনুষ্ঠানের সাথে মিলিত হতে পারে এবং এটির অপরিহার্য অর্থনীতি এবং সাধারণতা রয়েছে। বায়ু শক্তির অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণে একটি ফ্যান স্পিন্ডল, ফ্যান বেস, সংযোগ ফ্ল্যাঞ্জ, ফ্যান টাওয়ার, প্ল্যানেটারি র্যাক, ফ্যান ব্লেড ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। এই অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণের জন্য,পাহাড়ের উচ্চতা সম্পূর্ণ বাঁক জন্য একটি সমাধান আছে, ফ্রিজিং এবং গর্ত প্রক্রিয়াকরণ।শান গাওয়ের সরঞ্জামগুলি "গ্রাহকদের কৌশলগত অংশীদার হওয়ার" ধারণাটি মেনে চলে এবং গ্রাহকদের জন্য প্রসেসিংয়ের দক্ষতা এবং প্রতিযোগিতামূলকতা উন্নত করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ. "উচ্চ শক্তি প্রক্রিয়াকরণ" ফোকাস হয়ে ওঠে চীনের অর্থনীতির আকর্ষণীয় উন্নয়ন অব্যাহত রয়েছে, এবং এটি সরবরাহের সাথে বর্ণনা করা অতিরঞ্জিত নয়। রেলওয়ে নেটওয়ার্ক এবং ভবনগুলি অপর্যাপ্ত হতে হবে। তবে,যদি প্রচুর পরিমাণে যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়সাম্প্রতিক সময়ে, গ্রাহকরা বিদ্যমান সরঞ্জামগুলিতে "উচ্চ শক্তি উত্পাদন" এবং "উচ্চ দক্ষতা উত্পাদন" এর জন্য ক্রমবর্ধমান প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি করেছেন। যেহেতু জেনারেটরের ফলকের তাপমাত্রা অপারেশনের সময় খুব বেশি, তাই উপাদানগুলি বেশিরভাগই তাপ খাদের জন্য ব্যবহৃত হয়।ড্রিল এবং উল্লম্ব ফ্রিজিং কাটার, ইত্যাদি, প্রক্রিয়াকরণের সময় ব্যবহার করা হয়। সুমিটোমো ইলেকট্রিক হার্ড খাদ গাড়ির ব্লেডে উপাদান কাটা কঠিন। উপাদান AC500 সিরিজ ব্যবহার করা হয়।একটি বহুমুখী ড্রিল এমডি প্রক্রিয়া করার জন্য ড্রিল বিট মধ্যে উপাদান কাটা কঠিন আছে. ইনভেন্টরি সঙ্গে, সংশ্লিষ্ট আকার বেশ সমৃদ্ধ, যা সম্পূর্ণরূপে গ্রাহকদের জটিল প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেন।উপরে উল্লিখিত সরঞ্জামগুলি হ'ল প্রক্রিয়াজাতকরণের অসুবিধার জন্য তৈরি বিশেষ উপাদান, তাই তারা পরিধান প্রতিরোধের এবং হাসি প্রতিরোধী ব্লেডের ক্ষেত্রে চমৎকার পারফরম্যান্স প্রদর্শন করতে পারে। চীনের অর্থনীতির আকর্ষণীয় উন্নয়ন অব্যাহত রয়েছে, এবং এটি সরবরাহের সাথে বর্ণনা করা অতিরঞ্জিত নয়। রেলওয়ে নেটওয়ার্ক এবং ভবনগুলি অপর্যাপ্ত হতে হবে। তবে,যদি প্রচুর পরিমাণে যান্ত্রিক সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়সাম্প্রতিক সময়ে, গ্রাহকরা বিদ্যমান সরঞ্জামগুলিতে "উচ্চ শক্তি উত্পাদন" এবং "উচ্চ দক্ষতা উত্পাদন" এর জন্য ক্রমবর্ধমান প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি করেছেন।অতএব, সুমিটোমো ইলেকট্রিশিয়ান হার্ড অ্যালগির সুপারিশ স্কিমটি নিম্নলিখিত পণ্যগুলির সাথে "উচ্চ শক্তি প্রক্রিয়াকরণ" নিম্নলিখিত পণ্যগুলির মতো। ড্রাইভারি প্রসেসিং: অতি উচ্চ অগ্রগতি f = 0 এর চেয়ে বড়।5mm / r প্রক্রিয়া করার জন্য সুপারিশ করা হয় দুর্দান্ত উচ্চ শক্তি বিরতি বিরতি গ্রুভ সিরিজ SE এবং GE প্রকার যখন প্রক্রিয়া করার সুপারিশ করা হয়যখন অনুরোধটি বেশি (~ 0.8 মিমি / আর) হয়, তখন হালকা প্রান্তের ব্লেড টাইপ LUW টাইপ এবং Guw টাইপ সুপারিশ করা হয়। ফ্রিলিং প্রক্রিয়াকরণঃ উচ্চ-উন্নত এবং ফ্রিলিং কাটার MS1400 টাইপ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যদিও গভীরতা 1.5 মিমি বেশি হতে পারে না, ফিডটি 2 মিমি / ব্লেডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে। ড্রিলিং প্রক্রিয়াজাতকরণঃ নতুনভাবে তৈরি জে-আকৃতির অনুভূমিক ব্লেড মেরামত স্ক্যান্ডলফ চিকিত্সা উন্নত করে।এটি প্রক্রিয়াকরণের সময় দুর্দান্ত স্ক্যান্ড্রফ স্রাব করতে পারে. উপরন্তু, কারণ সর্বশেষ PVD লেপ এবং DEX লেপ ব্যবহার করা হয়, এটা দীর্ঘ জীবন অর্জন করেছে. এখানে একটি হার্ড খাদ মাল্টি উদ্দেশ্য ড্রিল GS / HGS টাইপ.এটি তরবারি মাথা-পরিবর্তনযোগ্য ড্রিল বিট SMD টাইপ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়. উচ্চ কঠোরতা উপাদান প্রক্রিয়াকরণ উচ্চ-কঠিনতার উপকরণগুলির উচ্চ-গতির / উচ্চ-শক্তির হারের প্রক্রিয়াকরণের সময়, বিভিন্ন ব্যবহার অনুযায়ী 4 টি লেপ সিবিএন উপকরণ রয়েছে।BNC100 উচ্চ গতির / অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রস্তাবিত, BNC160 দুর্বল বিচ্ছিন্নতার সময় প্রস্তাবিত, BNC200 উচ্চ শক্তি প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রস্তাবিত, এবং BNC300 বিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রস্তাবিত।প্রক্রিয়াকরণ বা উচ্চ নির্ভুলতা প্রক্রিয়াকরণের সময় উচ্চ চাপ প্রস্তাবিত. বায়ু শক্তির উপাদানগুলির মধ্যে ঘূর্ণনশীল সমর্থন রিং একটি আরও প্রতিনিধিত্বমূলক কঠিন অংশ। বায়ু টারবাইনটির ক্ষমতা (আকার) অনুযায়ী, এর আকারও বৈচিত্র্যময়,এবং ঘূর্ণন সমর্থন রিং একটি ব্যাসার্ধ সঙ্গে 2m বেশী বিশেষ করে কঠিন প্রক্রিয়া. বিশেষ করে, প্রক্রিয়াকরণের সময় প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা (হার্ড যানবাহন) quenching পরে (হার্ড গাড়ী) কঠোর প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন, ছুরি জীবন সংক্ষিপ্ত, এবং অনেক ইনস্টলেশন গর্ত আছে। হার্ডটার্নিংয়ের পর ভারবহন পৃষ্ঠের প্রথম সুপারিশটি চমৎকার পরিধান প্রতিরোধের এবং BNC160 এর সাথে মিলে যেতে পারে যা বড় আকারের workpieces দ্বারা প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।যদি উচ্চ-গতির প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা থাকে, এটি BNC100 ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। কোম্পানি বিভিন্ন CBN উপকরণ জন্য ব্লেড তিন ধরনের প্রস্তুত,যা সরঞ্জামটির ক্ষতির মাত্রা এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের রুক্ষতা অনুযায়ী সবচেয়ে উপযুক্ত ব্লেড পোর্ট নির্বাচন করতে পারে. ইনস্টলড গর্ত প্রক্রিয়াকরণ ঘূর্ণমান সমর্থন রিংয়ের ইনস্টলেশন গর্তগুলি সাধারণত প্রায় φ25 মিমি এবং গর্তের গভীরতা প্রায় 100 মিমি। এই গর্তগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, ডানদিকে ডাব্লুডিএক্স টাইপ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।প্রতিটি ব্লেড 4 ব্লেড কোণ যা ভাল অর্থনীতিতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এবং সবচেয়ে উপযুক্ত ব্লেড ভাঙা dandruff খাঁজ এছাড়াও ভাল যখন L / D = 5 গভীর pores প্রক্রিয়াকরণ হয়.উপরে উল্লিখিত SMD টাইপ সুপারিশ করা হয়.

2023

04/12

সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য সলিড কার্বাইড শেষ মিলটি কীভাবে চয়ন করবেন?

শিল্পের সুপারিশের উপর ভিত্তি করে একটি কঠিন কার্বাইড শেষ মিল নির্বাচন করার জন্য কিছু সাধারণ নির্দেশিকাঃ 1. মেশিন করা হচ্ছে উপাদান বিবেচনা করুনঃ বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন কাটা গতি, ফিড, এবং লেপ প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, একটি উচ্চ গতির ইস্পাত শেষ মিল অ্যালুমিনিয়াম জন্য ভাল কাজ করতে পারে,কিন্তু একটি কার্বাইড শেষ মিল ইস্পাত machining জন্য ভাল উপযুক্ত. 2. সঠিক ফ্লুট জ্যামিতি চয়ন করুনঃ শেষ মিলের ফ্লুট জ্যামিতি চিপ ইভাকুয়েশন, সরঞ্জাম জীবন, এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তি প্রভাবিত করে।একটি উচ্চতর ফ্লুট সংখ্যা এবং রুক্ষ জ্যামিতি প্রস্তাবিত হয়ফিনিশিং অপারেশনের জন্য, কম ফ্লুটে সংখ্যা এবং ফিনিশিং জ্যামিতি পছন্দ করা হয়। 3. উপযুক্ত লেপ নির্বাচন করুনঃ টিআইএন, টিআইসিএন এবং টিআইএলএন এর মতো লেপগুলি পোশাক হ্রাস এবং তৈলাক্ততা বৃদ্ধি করে সরঞ্জামের জীবন বাড়িয়ে তুলতে পারে।লেপটি মেশিনযুক্ত উপাদান এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনটির ভিত্তিতে নির্বাচন করা উচিত. 4. প্রয়োজনীয় টুল ব্যাসার্ধ এবং দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করুনঃ টুল ব্যাসার্ধ এবং দৈর্ঘ্য মেশিন করা হচ্ছে বৈশিষ্ট্য আকার এবং মেশিন টুল এর অনমনীয়তা উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত। 5. নির্মাতার খ্যাতি বিবেচনা করুন: একটি নামী নির্মাতা চয়ন করুন যা উচ্চ মানের শেষ মিল উত্পাদন করে ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্য ডেলিভারি সঙ্গে। সামগ্রিকভাবে, একটি কঠিন কার্বাইড শেষ মিল নির্বাচন করার সময় মেশিনিং অপারেশনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি যত্ন সহকারে বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ।

2023

03/21

হাই-স্পিড ফ্রিলিং প্রসেসিংয়ের ভুল ধারণা এবং ধারণাগুলি

উচ্চ-গতির মিলিং (এইচএসএম) এবং উচ্চ-কার্যকর শক্তি মিলিং (এইচপিএম) প্রক্রিয়াকরণ ধারণা উদাহরণঃ কঠোর ইস্পাতের রুক্ষ প্রক্রিয়াজাতকরণ, উপাদান কঠোরতা> 55HRC উচ্চ গতির ফ্রেজিং এর অ্যাপ্লিকেশন পরিসীমা ব্যাসার্ধ (কাজ টুকরা এর জ্যামিতিক আকার এবং নির্ভুলতা অনুযায়ী) প্রকার (খরচ, সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়াকরণ, স্লট, 3D কনট্যুর, প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণ...) আকৃতি (গোলার ছুরি, গোলাকার নাকের ছুরি, মাল্টি-ব্লেড ফ্রিজিং কাটার...) উপকরণ (হাই স্পিড স্টিল, হার্ড অ্যালগ্রি, ধাতু সিরামিক, হীরা, ঘন বোরনাইট্রাইড CBN) ছুরির লেপ (টিআইএন, টিআইসিএন, টিআইএলএন...) গুণমান (রেডিয়াল ব্যাটিং, আকৃতির নির্ভুলতা, গতিশীল ভারসাম্য, শক্ত) 2হাই-স্পিড স্পিন্ডল প্রকৃতপক্ষে, উচ্চ-গতির প্রধান শ্যাফ্টটি ফর্মুলা 1 গাড়ির ইঞ্জিনের উচ্চ গতি এবং উচ্চ শক্তির মতো। স্পিন্ডল দুটি স্পেসিফিকেশন বিভক্ত করা যেতে পারেঃ সেখানে ভারবহন => উচ্চ টর্ক, এবং বর্তমান সর্বোচ্চ বেগ 54 পৌঁছাতে পারে,000. লেয়ার -ফ্রি (গ্যাস ড্রাইভিং) => কম টর্ক, কিন্তু গতি খুব দ্রুত (> 100krpm) ।   উচ্চ টর্চ বৃহত্তর সরঞ্জাম এবং শক্ত উপাদান ব্যবহার করে বৃহত্তর উপকরণ কাটা অনুমতি দেয়। উচ্চ গতির কাটিং হার দ্রুত এবং প্রভাব HSM পৌঁছানোর। 3. উচ্চ গতিশীল কর্মক্ষমতা প্রতিটি অক্ষ প্রকৃতপক্ষে, মেশিনের বিছানা কাঠামো নিজেই গাড়ির চ্যাসির মতো, এবং শক্তিশালী এবং নিরাপদ শোষণ প্রভাব এবং কম্পন। ঐতিহ্যগত হার্ড ওরিয়েন্টেড মেশিনে সামঞ্জস্যের মাধ্যমে আরও ভাল নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে, কিন্তু এটি উচ্চ-গতির প্রক্রিয়াকরণ অর্জন করতে পারে না যা রৈখিক স্লাইড রেলগুলি অর্জন করতে পারে।ত্বরণ উচ্চ গতির অক্ষ এবং একটি শক্তিশালী বিছানা কাঠামো মূল ফ্যাক্টর. উচ্চ ত্বরণের প্রতিটি অক্ষ সময়ের অপচয় হ্রাস করে, একটি ভাল কাটা পৃষ্ঠ, এবং টুল গ্রিলিং কম। 4. উচ্চ গতির ফ্রিজিং নিয়ামক সিএনসি প্রকৃতপক্ষে, কন্ট্রোলার একজন ড্রাইভারের মতো। এর অপারেটিং দক্ষতা গাড়ির বিজয় নির্ধারণ করে। এটির জন্য সামনের দিকে তাকানো, সংবেদনশীলতা এবং দ্রুত প্রতিক্রিয়া ক্ষমতা প্রয়োজন। 5. উচ্চ গতির ফ্রিজিং CAM প্রসেসিং কৌশল প্রকৃতপক্ষে, একটি বিন্দু থেকে পরবর্তী বিন্দুতে পৌঁছানোর অনেকগুলি উপায় রয়েছে, কিন্তু সমস্ত পথের গতি, পৃষ্ঠ, ইত্যাদিতে বিভিন্ন প্রভাব থাকবে।

2023

03/17

ব্লেড ওয়েল্ডিং এর গুণমান কিভাবে পরীক্ষা করা যায়?

জালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, জালাইয়ের ছুরিটি যত্ন সহকারে পরীক্ষা করা উচিত যাতে ত্রুটির কারণ খুঁজে পাওয়া যায়।গাড়ির ছুরি স্প্রে করা উচিত বা সাবধানে ঝাঁকুনি welds এবং অশুচিতা ব্লেড পৃষ্ঠের সংযুক্তপরিদর্শন পয়েন্ট এবং প্রয়োজনীয়তা নিম্নরূপঃ 1. ঢালাইয়ের তীব্রতা পরীক্ষা করুনঃ একটি গাড়ির ছুরির পিছনে গ্রিন কার্বনিক সিলিকন চাকাটি গ্রিল করুন, ঢালাই স্তরের বেধ পরীক্ষা করুন এবং বেধের প্রয়োজনীয়তা 0.15 মিমি এর নিচে রয়েছে।ছুরি টিপ সমর্থন নীচের পৃষ্ঠায় pores এবং welds কোন অভাব নেই. সোলাইডগুলি যা সোলাইড দিয়ে ভরাট করা হয় না তা সোলাইডের মোট দৈর্ঘ্যের 10% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। যদি কোনও গর্ত থাকে তবে কাটার সময় ফলকটি পড়ে যাবে। 2. ছুরি খাঁজ মধ্যে ব্লেড অবস্থান পরীক্ষা করুনঃ যেমন ব্লেড অপ্রয়োজনীয় এবং প্রযুক্তিগত শর্তাদি অতিক্রম sagging stipulation. 3. ওয়েল্ডিং তীব্রতা পরীক্ষা করুনঃ একটি কাঠের হ্যামার বা তামার হ্যামার ব্যবহার করুন মাঝারি শক্তি দিয়ে ফলক আঘাত করতে, বা একটি হ্যামার দিয়ে একটি হ্যামার দিয়ে ছুরি আঘাত করতে।ব্লেড এর ঢালাই তীব্রতা পরীক্ষা করুন, তাদের এক এক করে পরীক্ষা করার প্রয়োজন নেই, এবং এলোমেলো পরিদর্শন পদ্ধতিও গ্রহণ করুন। চতুর্থত, ব্লেডের সমতলতা পরীক্ষা করুন: যদি ব্লেডের উপর একটি পরিষ্কার গর্ত থাকে তবে এর অর্থ হল যে ব্লেডটি অতিরিক্ত গরম হয়ে গেছে এবং বিকৃত হয়েছে, এবং নতুন ব্লেডটি পুড়িয়ে ফেলা উচিত। V. ফাটল পরীক্ষা করুন: ব্লেডটি কেরোসিন দিয়ে পরিষ্কার করার পরে, যদি ব্লেডটিতে ফাটল থাকে। কেরোসিনটি ফাটলে প্রবেশ করবে এবং কালো রেখা প্রদর্শিত হবে। আপনি এটি খালি চোখে পর্যবেক্ষণ করতে পারেন।এছাড়াও আপনি 10-40 বার লুপ গ্লাস পর্যবেক্ষণ করতে পারেন. ব্লেডের ফাটলগুলি পরীক্ষা করুন, এবং আপনি রঙ সনাক্তকরণ পদ্ধতিও ব্যবহার করতে পারেনঃ 65% কেরোসিন, 30% ট্রান্সফরমার তেল, এবং 5% পাইন তেল তৈরি সমাধান সামঞ্জস্য করা হয়, এবং কিছু সুলতান লাল সামান্য যোগ করা হয়।১০-১৫ মিনিটের জন্য গাড়ির ব্লেড এবং ব্লেডটি সমাধানের মধ্যে রাখুন, তারপর এটি পানি দিয়ে ধুয়ে ফেলুন, সাদা মাটির একটি স্তর (কাওলিন) প্রয়োগ করুন, এবং বেকিংয়ের পরে পৃষ্ঠটি পর্যবেক্ষণ করুন। এটি প্রকাশিত হয়, এবং আপনি এটি খালি চোখে দেখতে পারেন। ফাটলযুক্ত ব্লেড ব্যবহার করা যাবে নাএবং এটি welded করা প্রয়োজন

2023

02/25

উচ্চ গতির ইস্পাত তুলনা সঙ্গে বিভিন্ন কল কর্মক্ষমতা

যদিও সরঞ্জাম উপকরণ খরচ উচ্চ গতির ইস্পাত দখল অনুপাত হ্রাস করা হয়, উচ্চ গতির ইস্পাত গহনা ছুরি একটি আপেক্ষিক সুবিধা আছে।বিশ্বের বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জাম ব্যবহারের বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জাম, উচ্চ গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলি 38% এর জন্য, কঠিন খাদ ছুরিগুলি 62% এর জন্য এবং মাঝারি গ্রিডযুক্ত সরঞ্জামগুলি মোট সরঞ্জাম ব্যবহারের 18% এর জন্য দায়ী ছিল।উচ্চ গতির ইস্পাত উপকরণ 95%উচ্চ গতির ইস্পাত উপকরণ এবং ছুরিগুলি বিশেষভাবে উচ্চ গতির ইস্পাতের জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান, এবং তারা উচ্চ গতির ইস্পাতের জন্য উচ্চ গতির ইস্পাতের মধ্যে বিভক্ত হয়।এছাড়াও ক্রমাগত উন্নত মূল ইস্পাত সংখ্যা নৈতিকতা লাভ করতে, ট্যাপ পাবলিক উচ্চ গতির ইস্পাত যেমন ইন্টারন্যাশনাল নদী, যেমন ইন্টারন্যাশনাল নদী চালু করা হয়। ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি HYTM2 এবং TV3 ইস্পাত আছে, ফরাসি Erasteel GV3 পায়,জাপানের নাচিতে এইচএমটি১২ স্টিল আছে. জার্মানি, জাপান, এবং দক্ষিণ কোরিয়া পরীক্ষার পর, কল উদ্ভাবন. বিদেশী কল উপকরণ M35 (যেমন, W6MO5CR4V2CO5) বা GV3 হয়,M3 (যেমন W6MO5CR4V3) এবং অন্যান্য কোবাল্ট ধারণকারী উচ্চ-পারফরম্যান্স উচ্চ-পারফরম্যান্স উচ্চ-পারফরম্যান্স উচ্চ-দ্রুত গতির ইস্পাত এবং গুঁড়া উচ্চ-দ্রুত গতির ইস্পাতএই উপাদানগুলি এখনও উচ্চ গতির ইস্পাত এম 2 (যেমন ডাব্লু 6 এম ও 5 সিআর 4 ভি 2) এর traditionalতিহ্যবাহী প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে।এবং M35 উচ্চ গতির ইস্পাত দেশীয় ঐতিহ্যগত কারুশিল্পের জন্যউচ্চ গতির ইস্পাতের কঠোরতা এবং লাল কঠোরতা, নমনের শক্তি এবং এই উপকরণগুলির কাটা কাটা ফাংশনে কাটা হয়।ট্যাপ জ্যামিতিক পরামিতি এবং এই প্রবন্ধে নির্দিষ্ট পণ্য কাটা premise অধীনে ভিন্ন.

2023

02/09

বিভিন্ন সাধারণ পৃষ্ঠ ত্রুটি এবং অ-মানক সরঞ্জামগুলির সমাধান

অ-মানক সরঞ্জামগুলি অ-মানক গাড়ি ছুরি, ছুরি, ফ্রিজিং কাটার, রি-ছুরি, ছুরি ইত্যাদি সহ সমস্ত অ-মানক ছুরির জন্য একটি সম্মিলিত নাম।এই অ-মানক নকশা দ্বারা প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য জন্যআমরা কাস্টমাইজড কাস্টমাইজড কাস্টমাইজড কাস্টমাইজড কাস্টমাইজড কাস্টমাইজড কাস্টমাইজড কাস্টমাইজড কাস্টমাইজডএটি ব্লেড অংশের জ্যামিতিক কোণ পরিবর্তন দ্বারা অর্জন করা যেতে পারেযদি সামনের এবং পিছনের কোণের মাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করা যায়, তাহলে এটি কাজের টুকরোর পৃষ্ঠের রুক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করবে।অ-মানক সরঞ্জামগুলি বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের উত্পাদন চাহিদা পূরণ করতে পারে এবং যান্ত্রিক উত্পাদনের জন্য উল্লেখযোগ্য গুরুত্ব রয়েছে. নকশা এবং উত্পাদনে বিভিন্ন ধরণের পৃষ্ঠের ত্রুটি রয়েছে। নিম্নলিখিত সম্পাদকরা একটি বা দুটি তালিকাভুক্ত করবেন এবং কারণ এবং সমাধানগুলি সংযুক্ত করবেন, আশা করি রেফারেন্স করতে সহায়তা করবেন। 1. বৃত্তাকার ঢেউ কারণঃ কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটা শক্তি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, এবং ছুরি টানার কাজ অবাধে হয়, যা ছুরি দাঁত বৃত্তের দিকের সমানভাবে কাটা কাটা কারণ. সমাধানঃ ব্লেডের প্রস্থ সমান এবং ছোট কিনা তা পরীক্ষা করুন ইত্যাদি, বিশেষত স্কুলের কোসি বিভাগের প্রথম সাত বা আটটি ব্লেড দাঁতের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা।ব্যবহারের দৃষ্টিকোণ থেকে, টানা গতি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়; বিছানার নির্ভুলতা এবং অনমনীয়তা ভাল হওয়া উচিত, এবং কম্পনের ঘটনা উত্পাদন করা উচিত নয়;যদি ছুরি বাঁকাই সুপার খারাপ এবং রেডিয়াল বীট হয়. 2. ব্লেড গ্রিল কারণঃ সাধারণ পরিধান ভলিউম VB 0.3 মিমি অতিক্রম করলে এটি পিষতে হবে। সমাধানঃ ভারী গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, এটি সাধারণত একটি নির্দিষ্ট গ্রাইন্ডিং বেডে সম্পন্ন হয়।এটি ইউনিভার্সাল টুল গ্রাইন্ডিং মেশিনের একটি ডিস্ক হুইল দিয়ে সামনের ছুরি পৃষ্ঠ বরাবর গ্রিল করা যেতে পারে. 3. স্ক্র্যাচ কারণ: সামান্য। সমাধানঃ ছুরির দাঁতের ব্লেডের আঘাতের মধ্যে ফাঁক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; কাটা দাঁতের (বিশেষ করে সূক্ষ্ম দাঁত) উপর ঝাঁকুনি পরিষ্কার করা হয়নি কিনা তা পরীক্ষা করুন;মসৃণ পদক্ষেপ অ মসৃণ স্ক্রল থেকে বের করা হয়- অস্ত্রোপচার এবং স্ক্র্যাচিং প্রসেসিং পৃষ্ঠতল. 4. পয়েন্ট টিপুন কারণঃ পিছনের ছুরির পৃষ্ঠ এবং প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের মধ্যে তীব্র সংকোচনের ঘর্ষণের কারণে। সমাধানঃ এই ত্রুটি দূর করার জন্য উচ্চ কঠোরতা সহ কাজের টুকরোগুলির একটি ভাল-কার্যকারিতা কাটিয়া তরল, পর্যাপ্ত ঢালাই এবং সঠিক তাপ চিকিত্সা গ্রহণ করুন।

2023

01/04

সাধারণভাবে ব্যবহৃত রিমারগুলির বৈশিষ্ট্য, ব্যবহার এবং প্রকার

সাধারণভাবে ব্যবহৃত পুনরায় কাটার বৈশিষ্ট্য, ব্যবহার এবং প্রকার পুনরায় ব্লেডের বৈশিষ্ট্যঃ স্তম্ভটি পুতুলগুলির কাটা, এবং পুনরায় ব্লেডটি 4-8 ব্লেডে কাটা হয়, তাই দক্ষতা উচ্চ), উচ্চ নির্ভুলতা,এবং ব্লেড ব্যান্ডের সাথে চাকা ব্লেডের মুখ, তাই তারা প্রাপ্ত ভাল রুক্ষতা পেতে; গর্ত গর্ত তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়,এবং hinged workpiece উপর গর্ত প্রধানত গর্ত প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উন্নত এবং workpiece এর পৃষ্ঠ রুক্ষতা উন্নত করা হয়. কাটিয়া সরঞ্জামগুলির পরিমাণ সাধারণত খুব বড়। সিলিন্ডারিক গর্তগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত রি-কাটিংগুলি আরও সাধারণভাবে ব্যবহৃত হয়। শঙ্কু গর্তটি প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত পুনরায় কাটারটি একটি শঙ্কু আকৃতির পুনরায় কাটার, যা কম ব্যবহৃত হয়। ব্যবহারের দৃষ্টিকোণ থেকে, হাউজিং এবং মেশিনটি পুনরায় ব্লেডের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং মেশিনটি একটি সোজা হ্যান্ডেল পুনরায় ব্লেড এবং একটি কোপার পুনরায় কাটলে বিভক্ত করা যেতে পারে।হাত একটি সোজা হ্যান্ডেল ব্যবহার করা হয়. বেশিরভাগ চক্রের কাঠামোটি কাজের অংশ এবং হ্যান্ডেল নিয়ে গঠিত। কাজের অংশটি মূলত কাটা এবং ক্যালিব্রেট করা হয় এবং ক্যালিব্রেশন অফিসের ব্যাসার্ধটি বিপরীত শঙ্কুযুক্ত।হ্যান্ডেল ক্লিপ দ্বারা রাখা ব্যবহার করা হয়, যা একটি সোজা হ্যান্ডেল এবং একটি শঙ্কু হ্যান্ডেল বিভক্ত করা হয়। বিভিন্ন উদ্দেশ্য অনুযায়ী অনেক ধরনের আছে, তাই re -cutting জন্য অনেক মান আছে।আমাদের আরো সাধারণ মানগুলির মধ্যে কিছু re -re ব্লেড অন্তর্ভুক্ত, র্যাক্টাম সহ সোজা হ্যান্ডেল মেশিন, শঙ্কু হ্যান্ডেল মেশিনের রিক্টর, এবং সোজা হ্যান্ডেল। সেন্টেলার রি-রি ব্লেড ইত্যাদি। দুটি ধরণের ছুরি রয়েছে) রি-কটার এর ছাত্রদের সোজা খাঁজ এবং স্পাইরাল খাঁজ রয়েছে। এইচজেনের যথার্থতা D4, H7, H8, H9 এবং অন্যান্য যথার্থতার স্তর। এটি তিন ধরণের বিভক্তঃ সিলিন্ডারিক, শঙ্কু আকৃতির এবং দরজা আকৃতির - রস গর্তের আকৃতি অনুযায়ী; ইনস্টলেশনের পদ্ধতি দুটি প্রকারের মধ্যে বিভক্তঃ হ্যান্ডেল এবং স্যুট টাইপ; উচ্চতা আকৃতি অনুযায়ী সোজা খাঁজ এবং স্পাইরাল খাঁজ বিভক্ত পোর্টম কাস্টমাইজেশনঃ কাস্টমাইজড অ-মানক সরঞ্জামগুলিতে, পুনরায় কাটার একটি সাধারণ কাস্টম তৈরি সরঞ্জাম। বিভিন্ন পণ্য, গভীরতা, ব্যাসার্ধ, নির্ভুলতা, রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে,এবং workpiece উপকরণ তৈরি করা হয় জীবন, নির্ভুলতা, রুক্ষতা এবং স্থিতিশীলতা।

2022

12/05

ফ্রিজিং কাটার গঠনের ফাটল প্রক্রিয়া বিস্তারিত ব্যাখ্যা

ফসল একটি সমতল আকৃতির গাড়ী ছুরি যা শূন্য সামনে কোণ সমান। যখন ফ্রিজিং কাটা প্রধান অক্ষ, টার্ন প্রধান অক্ষ ঘোরানো হয়,এবং পিস্তল আর্কাইমেড থ্রেড সঙ্গে cams অধীনে ফ্রিজিং অক্ষ এগিয়ে হয়এটি দেখা যায় যে কাটা ব্লেডে যে কোনও আপেক্ষিক ফ্রিজিং কাটার গতিপথ হ'ল আকিমিড শালার রেখা, অর্থাৎ,ফালি ফালি থেকে আকৃতির মিলিং কাটার দাঁত বক্ররেখা আর্কিমেডের শালার লাইন. যেহেতু ফসল কাটার ব্যাসার্ধ বরাবর ফসল ছুরি হয়, এটি একটি রেডিয়াল ফসল দাঁত বলা হয়। যখন ফ্রিজিং কাটার Δ0 কোণটি ঘুরিয়ে দেয়, তখন কেমটি Δθ কোণের চারপাশে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, এবং ফলকটি একটি ব্লেড দাঁতের পিছনে থেকে বেরিয়ে আসে। তারপর, যখন ফ্রিজিং কাটার Δ1 কোণটি ঘুরিয়ে দেয়, তখন এটি একটি ফ্রিজিং কাটারকে ঘুরিয়ে দেয়।ক্যাম φ1 কোণ প্রায় ঘুরিয়ে দেওয়া হয়সংক্ষেপে, যখন একটি ফ্রিজিং কাটার দাঁতের একটি কোণ ঘুরিয়ে দেয়, তখন ফালিটি সম্পূর্ণ হয়। প্রতিবার এই প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করা হয়,ফসল কাটা একটি দাঁত ফ্রিজিং কাটার কাটা হয়, এবং ঘুড়িটি ইন-সাইট পুনরুদ্ধার করা হয়।

2022

11/23

ভাস্কর্য সরঞ্জাম এবং পাথর খোদাই মেশিন প্রধান ফাংশন

ভাস্কর্য সরঞ্জাম এবং পাথর খোদাই মেশিন প্রধান ফাংশন প্রধান কাজঃ পাথর খোদাই, পাথর রিলিফ, পাথর ইয়াং খোদাই, পাথর ইয়িন খোদাই, পাথর লাইন খোদাই, পাথর কাটা, পাথর খালি। 1. পাথর খোদাইয়ের যন্ত্রের কাঠামোর শ্রেণীবিভাগঃ একটি সিরিজ (সাধারণ ছুরি খাদ ছুরি): উচ্চ পারফরম্যান্স খাদ উপকরণ ব্যবহার করে, ডাবল-এজ ডিজাইন, ভাল তীক্ষ্ণতা, উচ্চ খরচ কর্মক্ষমতা, এবং সহজ হাতে গ্রিল। অসুবিধাঃকারণ কোণ মানক নয় (কাঠের প্রান্তে আরেকটি বৃহত্তর কোণ আছে)সাধারণভাবে ব্লুস্টোন, মার্বেল ভাস্কর্য তৈরির জন্য ব্যবহার করা হয়! বি সিরিজ (স্ট্যান্ডার্ড কোণ খাদ ছুরি): উচ্চ-কার্যকারিতা খাদ উপকরণ ব্যবহার করে, ডাবল-এজ ডিজাইন, কোণ মান, খোদাই, সূক্ষ্ম ত্রাণ প্রভাব। সাধারণত ব্লুস্টোন, মার্বেল ভাস্কর্য জন্য ব্যবহৃত!একটি সমতল নীচে সঙ্গে সমতল নীচে ছুরি তৈরি করা যেতে পারে সি সিরিজ (মেট্রো মল্ফ ডায়মন্ড মিল এর আগে): মেট্রো মল্ফ ডায়মন্ড স্টোন তরোয়াল, সামরিক উচ্চ-প্রযুক্তি "ময়েশ্চারাইজিং ডায়মন্ড স্টোন প্রযুক্তি" উত্পাদন! এটি ভাল তীক্ষ্ণতা বৈশিষ্ট্য আছে,উচ্চ ভাস্কর্য দক্ষতা, খোদাই করা ছুরি মাথা কোন বিকৃতি, উচ্চ ভাস্কর্য নির্ভুলতা! অতএব, মার্বেল, bluestone, বালি পাথর এবং অন্যান্য উপকরণ খোদাই করার সময়,এটি প্রায়ই উচ্চ দক্ষতা ত্রাণ জন্য প্রথম পছন্দ হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা খোদাইয়ের জন্যও একটি অস্ত্র। ডি সিরিজ (সমগ্র খাদ ত্রিভুজ ছুরি): সামগ্রিক খাদ ত্রিভুজ ছুরি আল্ট্রা-কণা আল্ট্রা-পরিধান প্রতিরোধী খাদ ব্যবহার করে।ক্ষয় প্রতিরোধের বাজারে অন্যান্য ত্রিভুজাকার ছুরি তুলনায় অনেক বেশি. কোণ মান, ভাল অক্ষর প্রভাব! একটি সার্বজনীন grinding মেশিন সঙ্গে গ্রাহকদের এই ছুরি ব্যবহার করতে পারেন। যদি কোন সার্বজনীন grinding মেশিন নেই, এটি ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয় না! ই সিরিজ (পিসিডি পলিক্রিস্টালিন ডায়মন্ড ছুরি): আমদানি করা পলিক্রিস্টালিন ডায়মন্ড ব্লেড গ্রহণ করুন, গুণমান সস্তা দেশীয় ব্লেড তুলনীয় থেকে অনেক দূরে! ভ্যাকুয়াম ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে,ব্লেড ক্ষতিগ্রস্ত বা পড়ে না; মাইক্রো-গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি ব্লেড তীক্ষ্ণতা এবং শক্তি অপ্টিমাইজেশান তোলে। এটি সাধারণত গ্রানাইটের ছোট শব্দ খোদাই করতে ব্যবহৃত হয়। ভাল কঠোরতা, উচ্চ জীবন, ভাল খোদাই প্রভাব।ব্যবহারের সময়, আপনি নমনীয় ছুরি মনোযোগ দিতে হবে, খুব কঠিন যেতে না! এফ সিরিজ (সিন্টারিং ডায়মন্ড গ্রিলিং হেড ছুরি): সিন্টারিং ডায়মন্ড গ্রিলিং হেড সাধারণত গ্রানাইট ফ্রিজিং নীচে ব্যবহৃত হয়। কারণ ছুরিটি মাল্টি-লেয়ার ডায়মন্ড সিন্টারিং থেকে তৈরি,এটির জীবনকাল খুবই দীর্ঘঅসুবিধা হল যে ধারালোতা বেশি নয় এবং ছুরির মাথা বিকৃত হবে। অতএব, ভাস্কর্য মার্বেল, ব্লুস্টোন এবং অন্যান্য উপকরণ, উচ্চতর আউটপুট এবং খোদাই প্রভাব পেতে,একটি সিনট্রেটিং ছুরি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না. গ্রানাইট এবং অন্যান্য কঠিন প্রক্রিয়া পাথর তৈরি করার সময়, খুব উচ্চ ছুরি এড়াতে, sintering grinders নির্বাচন করা যেতে পারে! জি সিরিজ (ডায়মন্ড চার-এজ ছুরি): সাধারণত গ্রানাইটের ছোট অক্ষর বা লাইন খোদাই দিয়ে খোদাই করা হয়। সুবিধাটি হ'ল দীর্ঘ জীবনকাল,অসুবিধা হল যে তীক্ষ্ণতা তুলনামূলকভাবে খারাপ, এবং খোদাই গভীরতা অগভীর!

2022

10/12

সরঞ্জাম গভীর গর্ত যন্ত্রপাতি সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান

গভীর গর্ত মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময়, প্রায়ই আকারের নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং টুল লাইফ মত সমস্যা দেখা দেয়।এই সমস্যাগুলি কীভাবে হ্রাস করা যায় বা এড়ানো যায় তা বর্তমানে একটি জরুরি সমস্যা যা সমাধান করা উচিত. নিম্নলিখিত 6 টি সাধারণ সমস্যা এবং সরঞ্জামগুলির গভীর গর্ত মেশিনিংয়ের সমাধান, আমি আশা করি সবাই সাহায্য করবে! ১, ডিপার্চার বাড়লে, ত্রুটি বড় হয় (1) কারণ রিমারের বাইরের ব্যাসার্ধের ডিজাইন মান খুব বড় অথবা রিমারের কাটার প্রান্তে বুর রয়েছে; কাটার গতি খুব বেশি; ভুল ফিড রেট বা অত্যধিক মেশিনিং ছাড়; রিমারের প্রধান ডিক্লিনেশন কোণ খুব বড়; রিমার বাঁকানো; "অনুসরণীয়" যন্ত্রপাতি যা "অনুসরণযোগ্য" যন্ত্রপাতিগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। তীক্ষ্ণ করার সময়, রিমিং কাটার প্রান্তের দোলন অনুমোদিত হয় না; কাটিয়া তরল সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয়নি; রিমার ইনস্টল করার সময়, কনিফার শ্যাংকের পৃষ্ঠের তেল পরিষ্কার করা হয় না বা কনিফার পৃষ্ঠটি আঘাত করা হয়; কোপার শ্যাংকের সমতল লেজটি মেশিন টুল স্পিন্ডলে স্থানান্তরিত হওয়ার পরে, কোপার শ্যাংকের কোটার হস্তক্ষেপ করে; প্রধান শ্যাফ্টটি বাঁকা বা প্রধান শ্যাফ্টের লেয়ারটি খুব আলগা বা ক্ষতিগ্রস্ত; রিমার ভাসমান নমনীয় নয়; যখন অক্ষটি কাজের টুকরো থেকে আলাদা হয় এবং হাত দিয়ে রিমিং করার সময় উভয় হাতের শক্তি অসম হয়, রিমারটি পাশ থেকে পাশের দিকে কাঁপে। (2) সমাধান নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী রিমারের বাইরের ব্যাসার্ধ যথাযথভাবে কমিয়ে আনুন; কাটা গতি হ্রাস করা; ফিড সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন অথবা মেশিনিং মঞ্জুরি হ্রাস করুন; প্রধান ডিক্লিনেশন কোণকে যথাযথভাবে হ্রাস করুন; ব্যবহারযোগ্য নয় এমন বাঁকা রিমগুলি সোজা করা বা স্ক্র্যাপ করা; সাবধানে প্যাসেজ জন্য whetstone সঙ্গে trimmed; নিয়ন্ত্রক সুইং অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে থাকে; আরও ভাল শীতল কার্যকারিতা সহ কাটিয়া তরল চয়ন করুন; রিমার ইনস্টল করার আগে, রিমার কোপারের শাখা এবং মেশিন টুলের কোপারের গর্তের অভ্যন্তর পরিষ্কার করা উচিত, এবং কোপারের পৃষ্ঠতলটি হুইটস্টোন দিয়ে পোলিশ করা উচিত; গ্রাইন্ডিং রিমার ফ্ল্যাট লেজ; স্পিন্ডল লেয়ার সামঞ্জস্য বা প্রতিস্থাপন; ভাসমান চাক পুনরায় সামঞ্জস্য করুন এবং কোএক্সিয়ালিটি সামঞ্জস্য করুন; সঠিক অপারেশনে মনোযোগ দিন। 2ডিসপ্লে হ্রাস (1) কারণ রিমারের বাইরের ব্যাসার্ধের ডিজাইন মান খুব ছোট; কাটার গতি খুব কম; ফিড রেট খুব বড়; রিমার এর প্রধান ডিক্লিনেশন কোণ খুব ছোট; কাটিয়া তরল সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয়নি; তীক্ষ্ণ করার সময়, রিমারের পরা অংশটি পরা হয় না, এবং ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার ডিপার্টরি হ্রাস করে; স্টিলের অংশগুলিকে রিমিং করার সময়, যদি অনুমোদনটি খুব বড় হয় বা রিমারটি তীক্ষ্ণ না হয় তবে ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার তৈরি করা সহজ, যা খোলার হ্রাস করে এবং অভ্যন্তরীণ গর্তটি গোলাকার হয় না,এবং ডিসপ্লেটি অযোগ্য. (2) সমাধান রিমারের বাইরের ব্যাসার্ধ পরিবর্তন করুন। কাটার গতি যথাযথভাবে বাড়ানো; ফিডের পরিমাণ যথাযথভাবে কমানো; প্রধান ডিক্লিনেশন কোণ যথাযথভাবে বাড়ান; ভাল তৈলাক্তকরণ পারফরম্যান্সের সাথে তৈলাক্ত কাটিয়া তরল নির্বাচন করুন; রিমারকে নিয়মিত প্রতিস্থাপন করুন এবং রিমারের কাটিং অংশটি সঠিকভাবে তীক্ষ্ণ করুন; রিমারের আকার ডিজাইন করার সময়, উপরের কারণগুলি বিবেচনা করা উচিত, অথবা প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী মান নির্বাচন করা উচিত; পরীক্ষামূলক কাটার জন্য, একটি উপযুক্ত ভাতা নিন এবং reamer ধারালো। 3ভেতরের গর্তটা গোলাকার নয়। (1) কারণ রিমারটি খুব দীর্ঘ, শক্ততা অপর্যাপ্ত এবং রিমিংয়ের সময় কম্পন ঘটে; রিমার এর প্রধান ডিক্লিনেশন কোণ খুব ছোট; রাইমিং কাটার প্রান্তটি সংকীর্ণ; রিমিং ভাতা পক্ষপাতমূলক; অভ্যন্তরীণ গর্তের পৃষ্ঠে ফাঁক এবং ক্রস গর্ত রয়েছে; গর্তের পৃষ্ঠে ফোস্কা এবং ছিদ্র রয়েছে; স্পিন্ডল বিয়ারিং ফুরিয়ে গেছে, গাইড স্লিভ নেই, বা রিমার এবং গাইড স্লিভের মধ্যে ফাঁক খুব বড়,এবং কাজ টুকরা অপসারণের পরে বিকৃত হয় কারণ পাতলা দেয়ালের কাজ টুকরা খুব শক্তভাবে clamped হয়. (2) সমাধান অপর্যাপ্ত অনমনীয়তার সাথে reamer অসম পিচ সঙ্গে reamer ব্যবহার করতে পারেন, এবং reamer এর ইনস্টলেশন প্রধান প্রবণতা কোণ বৃদ্ধি করার জন্য অনমনীয় সংযোগ গ্রহণ করা উচিত; প্রাক-মেশিনিং প্রক্রিয়ায় গর্ত অবস্থানের সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য যোগ্যতাসম্পন্ন রিমার নির্বাচন করুন; অসমান পিচ সঙ্গে reamer গ্রহণ, দীর্ঘ এবং আরো সুনির্দিষ্ট গাইড হাতা গ্রহণ; যোগ্য শূন্য পয়েন্ট নির্বাচন করুন; যখন একটি সমান-পিচ রিমার ব্যবহার করা হয় তখন আরও সুনির্দিষ্ট গর্তগুলিকে রিম করতে হবে, মেশিন টুলের স্পিন্ডল ক্লিয়ারেন্সটি সামঞ্জস্য করা উচিত,এবং গাইড স্লিভের মিলিং ক্লিয়ারান্স বেশি হওয়া উচিত অথবা ক্ল্যাম্পিং ফোর্স কমাতে একটি উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত. 4গর্তের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের স্পষ্ট দিক আছে (1) কারণ রিমিংয়ের পরিমাণ খুব বেশি; রিমারের কাটার অংশের পিছনের কোণটি খুব বড়; রাইমিং কাটার প্রান্ত খুব প্রশস্ত; ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ছিদ্র, বালির গর্ত রয়েছে এবং স্পিন্ডল সুইং খুব বড়। (2) সমাধান রিমিং এলোমেলোতা হ্রাস করুন; কাটার অংশের ফাঁকা কোণ কমানো। গ্রিলিং এজ প্রস্থ; যোগ্য শূন্য পয়েন্ট নির্বাচন করুন; মেশিন টুল স্পিন্ডল সামঞ্জস্য করুন। 5. রিমার এর সেবা জীবন কম (1) কারণ অনুপযুক্ত রিমার উপাদান; রিমার তীক্ষ্ণ করার সময় জ্বলতে পারে; কাটিয়া তরল নির্বাচন অনুপযুক্ত, কাটিয়া তরল মসৃণভাবে প্রবাহিত করতে ব্যর্থ হয়, এবং কাটিয়া এবং reaming এর পৃষ্ঠ রুক্ষতা মান খুব উচ্চ। (2) সমাধান প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ অনুযায়ী রিমার উপাদান নির্বাচন করুন, এবং একটি কার্বাইড রিমার বা একটি লেপযুক্ত রিমার ব্যবহার করতে পারেন; পোড়া এড়ানোর জন্য তীক্ষ্ণতা এবং কাটা পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন; প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ অনুযায়ী সর্বদা কাটিং তরল সঠিকভাবে নির্বাচন করুন; চিপ ফ্লাইটে চিপগুলি প্রায়শই সরানো হয় এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পর্যাপ্ত চাপ সহ কাটিয়া তরলটি সূক্ষ্ম মিলিং বা মিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। 6. গর্তের কেন্দ্রীয় লাইন reaming পরে সোজা নয় (1) কারণ গর্তের ব্যাসার্ধ ছোট হলে, গর্তের শক্তিবৃদ্ধি কম হওয়ার কারণে গর্তের ব্যাসার্ধ ছোট হওয়ার আগে গর্তের বক্রতা সংশোধন করা যায় না। রিমারের প্রধান ডিক্লিনেশন কোণ খুব বড়; দুর্বল গাইডিং রিমারকে রিমিংয়ের সময় দিক থেকে বিচ্যুত করতে সহজ করে তোলে; কাটার অংশের বিপরীত কোপ খুব বড়; বিচ্ছিন্ন গর্তের মাঝের ফাঁকে রিমার স্থানান্তরিত হয়; হাত দিয়ে রিমিং করার সময়, এক দিক থেকে খুব বেশি শক্তি রিমিংকে এক প্রান্তে বিচ্যুত করতে বাধ্য করে এবং রিমড গর্তের উল্লম্বতা ধ্বংস করে। (2) সমাধান গর্ত সংশোধন করার জন্য গর্ত রিমিং বা ড্রিলিং প্রক্রিয়া বাড়ান; প্রধান ডিক্লিনেশন কোণ হ্রাস করুন; উপযুক্ত রিমার সামঞ্জস্য করুন; রিমারকে একটি গাইড অংশ বা একটি বর্ধিত কাটার অংশ দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।

2022

05/23

1 2 3 4