চীন Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd কোম্পানির খবর

জালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, জালাইয়ের ছুরিটি যত্ন সহকারে পরীক্ষা করা উচিত যাতে ত্রুটির কারণ খুঁজে পাওয়া যায়।গাড়ির ছুরি স্প্রে করা উচিত বা সাবধানে ঝাঁকুনি welds এবং অশুচিতা ব্লেড পৃষ্ঠের সংযুক্তপরিদর্শন পয়েন্ট এবং প্রয়োজনীয়তা নিম্নরূপঃ 1. ঢালাইয়ের তীব্রতা পরীক্ষা করুনঃ একটি গাড়ির ছুরির পিছনে গ্রিন কার্বনিক সিলিকন চাকাটি গ্রিল করুন, ঢালাই স্তরের বেধ পরীক্ষা করুন এবং বেধের প্রয়োজনীয়তা 0.15 মিমি এর নিচে রয়েছে।ছুরি টিপ সমর্থন নীচের পৃষ্ঠায় pores এবং welds কোন অভাব নেই. সোলাইডগুলি যা সোলাইড দিয়ে ভরাট করা হয় না তা সোলাইডের মোট দৈর্ঘ্যের 10% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। যদি কোনও গর্ত থাকে তবে কাটার সময় ফলকটি পড়ে যাবে। 2. ছুরি খাঁজ মধ্যে ব্লেড অবস্থান পরীক্ষা করুনঃ যেমন ব্লেড অপ্রয়োজনীয় এবং প্রযুক্তিগত শর্তাদি অতিক্রম sagging stipulation. 3. ওয়েল্ডিং তীব্রতা পরীক্ষা করুনঃ একটি কাঠের হ্যামার বা তামার হ্যামার ব্যবহার করুন মাঝারি শক্তি দিয়ে ফলক আঘাত করতে, বা একটি হ্যামার দিয়ে একটি হ্যামার দিয়ে ছুরি আঘাত করতে।ব্লেড এর ঢালাই তীব্রতা পরীক্ষা করুন, তাদের এক এক করে পরীক্ষা করার প্রয়োজন নেই, এবং এলোমেলো পরিদর্শন পদ্ধতিও গ্রহণ করুন। চতুর্থত, ব্লেডের সমতলতা পরীক্ষা করুন: যদি ব্লেডের উপর একটি পরিষ্কার গর্ত থাকে তবে এর অর্থ হল যে ব্লেডটি অতিরিক্ত গরম হয়ে গেছে এবং বিকৃত হয়েছে, এবং নতুন ব্লেডটি পুড়িয়ে ফেলা উচিত। V. ফাটল পরীক্ষা করুন: ব্লেডটি কেরোসিন দিয়ে পরিষ্কার করার পরে, যদি ব্লেডটিতে ফাটল থাকে। কেরোসিনটি ফাটলে প্রবেশ করবে এবং কালো রেখা প্রদর্শিত হবে। আপনি এটি খালি চোখে পর্যবেক্ষণ করতে পারেন।এছাড়াও আপনি 10-40 বার লুপ গ্লাস পর্যবেক্ষণ করতে পারেন. ব্লেডের ফাটলগুলি পরীক্ষা করুন, এবং আপনি রঙ সনাক্তকরণ পদ্ধতিও ব্যবহার করতে পারেনঃ 65% কেরোসিন, 30% ট্রান্সফরমার তেল, এবং 5% পাইন তেল তৈরি সমাধান সামঞ্জস্য করা হয়, এবং কিছু সুলতান লাল সামান্য যোগ করা হয়।১০-১৫ মিনিটের জন্য গাড়ির ব্লেড এবং ব্লেডটি সমাধানের মধ্যে রাখুন, তারপর এটি পানি দিয়ে ধুয়ে ফেলুন, সাদা মাটির একটি স্তর (কাওলিন) প্রয়োগ করুন, এবং বেকিংয়ের পরে পৃষ্ঠটি পর্যবেক্ষণ করুন। এটি প্রকাশিত হয়, এবং আপনি এটি খালি চোখে দেখতে পারেন। ফাটলযুক্ত ব্লেড ব্যবহার করা যাবে নাএবং এটি welded করা প্রয়োজন

যদিও সরঞ্জাম উপকরণ খরচ উচ্চ গতির ইস্পাত দখল অনুপাত হ্রাস করা হয়, উচ্চ গতির ইস্পাত গহনা ছুরি একটি আপেক্ষিক সুবিধা আছে।বিশ্বের বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জাম ব্যবহারের বিভিন্ন ধরণের সরঞ্জাম, উচ্চ গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলি 38% এর জন্য, কঠিন খাদ ছুরিগুলি 62% এর জন্য এবং মাঝারি গ্রিডযুক্ত সরঞ্জামগুলি মোট সরঞ্জাম ব্যবহারের 18% এর জন্য দায়ী ছিল।উচ্চ গতির ইস্পাত উপকরণ 95%উচ্চ গতির ইস্পাত উপকরণ এবং ছুরিগুলি বিশেষভাবে উচ্চ গতির ইস্পাতের জন্য বিশেষভাবে মূল্যবান, এবং তারা উচ্চ গতির ইস্পাতের জন্য উচ্চ গতির ইস্পাতের মধ্যে বিভক্ত হয়।এছাড়াও ক্রমাগত উন্নত মূল ইস্পাত সংখ্যা নৈতিকতা লাভ করতে, ট্যাপ পাবলিক উচ্চ গতির ইস্পাত যেমন ইন্টারন্যাশনাল নদী, যেমন ইন্টারন্যাশনাল নদী চালু করা হয়। ধাতুবিদ্যা প্রযুক্তি HYTM2 এবং TV3 ইস্পাত আছে, ফরাসি Erasteel GV3 পায়,জাপানের নাচিতে এইচএমটি১২ স্টিল আছে. জার্মানি, জাপান, এবং দক্ষিণ কোরিয়া পরীক্ষার পর, কল উদ্ভাবন. বিদেশী কল উপকরণ M35 (যেমন, W6MO5CR4V2CO5) বা GV3 হয়,M3 (যেমন W6MO5CR4V3) এবং অন্যান্য কোবাল্ট ধারণকারী উচ্চ-পারফরম্যান্স উচ্চ-পারফরম্যান্স উচ্চ-পারফরম্যান্স উচ্চ-দ্রুত গতির ইস্পাত এবং গুঁড়া উচ্চ-দ্রুত গতির ইস্পাতএই উপাদানগুলি এখনও উচ্চ গতির ইস্পাত এম 2 (যেমন ডাব্লু 6 এম ও 5 সিআর 4 ভি 2) এর traditionalতিহ্যবাহী প্রযুক্তির উপর ভিত্তি করে।এবং M35 উচ্চ গতির ইস্পাত দেশীয় ঐতিহ্যগত কারুশিল্পের জন্যউচ্চ গতির ইস্পাতের কঠোরতা এবং লাল কঠোরতা, নমনের শক্তি এবং এই উপকরণগুলির কাটা কাটা ফাংশনে কাটা হয়।ট্যাপ জ্যামিতিক পরামিতি এবং এই প্রবন্ধে নির্দিষ্ট পণ্য কাটা premise অধীনে ভিন্ন.

অ-মানক সরঞ্জামগুলি অ-মানক গাড়ি ছুরি, ছুরি, ফ্রিজিং কাটার, রি-ছুরি, ছুরি ইত্যাদি সহ সমস্ত অ-মানক ছুরির জন্য একটি সম্মিলিত নাম।এই অ-মানক নকশা দ্বারা প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্য জন্যআমরা কাস্টমাইজড কাস্টমাইজড কাস্টমাইজড কাস্টমাইজড কাস্টমাইজড কাস্টমাইজড কাস্টমাইজড কাস্টমাইজড কাস্টমাইজডএটি ব্লেড অংশের জ্যামিতিক কোণ পরিবর্তন দ্বারা অর্জন করা যেতে পারেযদি সামনের এবং পিছনের কোণের মাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করা যায়, তাহলে এটি কাজের টুকরোর পৃষ্ঠের রুক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করবে।অ-মানক সরঞ্জামগুলি বিভিন্ন ওয়ার্কপিসের উত্পাদন চাহিদা পূরণ করতে পারে এবং যান্ত্রিক উত্পাদনের জন্য উল্লেখযোগ্য গুরুত্ব রয়েছে. নকশা এবং উত্পাদনে বিভিন্ন ধরণের পৃষ্ঠের ত্রুটি রয়েছে। নিম্নলিখিত সম্পাদকরা একটি বা দুটি তালিকাভুক্ত করবেন এবং কারণ এবং সমাধানগুলি সংযুক্ত করবেন, আশা করি রেফারেন্স করতে সহায়তা করবেন। 1. বৃত্তাকার ঢেউ কারণঃ কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন, কাটা শক্তি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়, এবং ছুরি টানার কাজ অবাধে হয়, যা ছুরি দাঁত বৃত্তের দিকের সমানভাবে কাটা কাটা কারণ. সমাধানঃ ব্লেডের প্রস্থ সমান এবং ছোট কিনা তা পরীক্ষা করুন ইত্যাদি, বিশেষত স্কুলের কোসি বিভাগের প্রথম সাত বা আটটি ব্লেড দাঁতের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা।ব্যবহারের দৃষ্টিকোণ থেকে, টানা গতি খুব বেশি হওয়া উচিত নয়; বিছানার নির্ভুলতা এবং অনমনীয়তা ভাল হওয়া উচিত, এবং কম্পনের ঘটনা উত্পাদন করা উচিত নয়;যদি ছুরি বাঁকাই সুপার খারাপ এবং রেডিয়াল বীট হয়. 2. ব্লেড গ্রিল কারণঃ সাধারণ পরিধান ভলিউম VB 0.3 মিমি অতিক্রম করলে এটি পিষতে হবে। সমাধানঃ ভারী গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, এটি সাধারণত একটি নির্দিষ্ট গ্রাইন্ডিং বেডে সম্পন্ন হয়।এটি ইউনিভার্সাল টুল গ্রাইন্ডিং মেশিনের একটি ডিস্ক হুইল দিয়ে সামনের ছুরি পৃষ্ঠ বরাবর গ্রিল করা যেতে পারে. 3. স্ক্র্যাচ কারণ: সামান্য। সমাধানঃ ছুরির দাঁতের ব্লেডের আঘাতের মধ্যে ফাঁক আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; কাটা দাঁতের (বিশেষ করে সূক্ষ্ম দাঁত) উপর ঝাঁকুনি পরিষ্কার করা হয়নি কিনা তা পরীক্ষা করুন;মসৃণ পদক্ষেপ অ মসৃণ স্ক্রল থেকে বের করা হয়- অস্ত্রোপচার এবং স্ক্র্যাচিং প্রসেসিং পৃষ্ঠতল. 4. পয়েন্ট টিপুন কারণঃ পিছনের ছুরির পৃষ্ঠ এবং প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠের মধ্যে তীব্র সংকোচনের ঘর্ষণের কারণে। সমাধানঃ এই ত্রুটি দূর করার জন্য উচ্চ কঠোরতা সহ কাজের টুকরোগুলির একটি ভাল-কার্যকারিতা কাটিয়া তরল, পর্যাপ্ত ঢালাই এবং সঠিক তাপ চিকিত্সা গ্রহণ করুন।

সাধারণভাবে ব্যবহৃত পুনরায় কাটার বৈশিষ্ট্য, ব্যবহার এবং প্রকার পুনরায় ব্লেডের বৈশিষ্ট্যঃ স্তম্ভটি পুতুলগুলির কাটা, এবং পুনরায় ব্লেডটি 4-8 ব্লেডে কাটা হয়, তাই দক্ষতা উচ্চ), উচ্চ নির্ভুলতা,এবং ব্লেড ব্যান্ডের সাথে চাকা ব্লেডের মুখ, তাই তারা প্রাপ্ত ভাল রুক্ষতা পেতে; গর্ত গর্ত তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়,এবং hinged workpiece উপর গর্ত প্রধানত গর্ত প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা উন্নত এবং workpiece এর পৃষ্ঠ রুক্ষতা উন্নত করা হয়. কাটিয়া সরঞ্জামগুলির পরিমাণ সাধারণত খুব বড়। সিলিন্ডারিক গর্তগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত রি-কাটিংগুলি আরও সাধারণভাবে ব্যবহৃত হয়। শঙ্কু গর্তটি প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত পুনরায় কাটারটি একটি শঙ্কু আকৃতির পুনরায় কাটার, যা কম ব্যবহৃত হয়। ব্যবহারের দৃষ্টিকোণ থেকে, হাউজিং এবং মেশিনটি পুনরায় ব্লেডের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং মেশিনটি একটি সোজা হ্যান্ডেল পুনরায় ব্লেড এবং একটি কোপার পুনরায় কাটলে বিভক্ত করা যেতে পারে।হাত একটি সোজা হ্যান্ডেল ব্যবহার করা হয়. বেশিরভাগ চক্রের কাঠামোটি কাজের অংশ এবং হ্যান্ডেল নিয়ে গঠিত। কাজের অংশটি মূলত কাটা এবং ক্যালিব্রেট করা হয় এবং ক্যালিব্রেশন অফিসের ব্যাসার্ধটি বিপরীত শঙ্কুযুক্ত।হ্যান্ডেল ক্লিপ দ্বারা রাখা ব্যবহার করা হয়, যা একটি সোজা হ্যান্ডেল এবং একটি শঙ্কু হ্যান্ডেল বিভক্ত করা হয়। বিভিন্ন উদ্দেশ্য অনুযায়ী অনেক ধরনের আছে, তাই re -cutting জন্য অনেক মান আছে।আমাদের আরো সাধারণ মানগুলির মধ্যে কিছু re -re ব্লেড অন্তর্ভুক্ত, র্যাক্টাম সহ সোজা হ্যান্ডেল মেশিন, শঙ্কু হ্যান্ডেল মেশিনের রিক্টর, এবং সোজা হ্যান্ডেল। সেন্টেলার রি-রি ব্লেড ইত্যাদি। দুটি ধরণের ছুরি রয়েছে) রি-কটার এর ছাত্রদের সোজা খাঁজ এবং স্পাইরাল খাঁজ রয়েছে। এইচজেনের যথার্থতা D4, H7, H8, H9 এবং অন্যান্য যথার্থতার স্তর। এটি তিন ধরণের বিভক্তঃ সিলিন্ডারিক, শঙ্কু আকৃতির এবং দরজা আকৃতির - রস গর্তের আকৃতি অনুযায়ী; ইনস্টলেশনের পদ্ধতি দুটি প্রকারের মধ্যে বিভক্তঃ হ্যান্ডেল এবং স্যুট টাইপ; উচ্চতা আকৃতি অনুযায়ী সোজা খাঁজ এবং স্পাইরাল খাঁজ বিভক্ত পোর্টম কাস্টমাইজেশনঃ কাস্টমাইজড অ-মানক সরঞ্জামগুলিতে, পুনরায় কাটার একটি সাধারণ কাস্টম তৈরি সরঞ্জাম। বিভিন্ন পণ্য, গভীরতা, ব্যাসার্ধ, নির্ভুলতা, রুক্ষতার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে,এবং workpiece উপকরণ তৈরি করা হয় জীবন, নির্ভুলতা, রুক্ষতা এবং স্থিতিশীলতা।

ফসল একটি সমতল আকৃতির গাড়ী ছুরি যা শূন্য সামনে কোণ সমান। যখন ফ্রিজিং কাটা প্রধান অক্ষ, টার্ন প্রধান অক্ষ ঘোরানো হয়,এবং পিস্তল আর্কাইমেড থ্রেড সঙ্গে cams অধীনে ফ্রিজিং অক্ষ এগিয়ে হয়এটি দেখা যায় যে কাটা ব্লেডে যে কোনও আপেক্ষিক ফ্রিজিং কাটার গতিপথ হ'ল আকিমিড শালার রেখা, অর্থাৎ,ফালি ফালি থেকে আকৃতির মিলিং কাটার দাঁত বক্ররেখা আর্কিমেডের শালার লাইন. যেহেতু ফসল কাটার ব্যাসার্ধ বরাবর ফসল ছুরি হয়, এটি একটি রেডিয়াল ফসল দাঁত বলা হয়। যখন ফ্রিজিং কাটার Δ0 কোণটি ঘুরিয়ে দেয়, তখন কেমটি Δθ কোণের চারপাশে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, এবং ফলকটি একটি ব্লেড দাঁতের পিছনে থেকে বেরিয়ে আসে। তারপর, যখন ফ্রিজিং কাটার Δ1 কোণটি ঘুরিয়ে দেয়, তখন এটি একটি ফ্রিজিং কাটারকে ঘুরিয়ে দেয়।ক্যাম φ1 কোণ প্রায় ঘুরিয়ে দেওয়া হয়সংক্ষেপে, যখন একটি ফ্রিজিং কাটার দাঁতের একটি কোণ ঘুরিয়ে দেয়, তখন ফালিটি সম্পূর্ণ হয়। প্রতিবার এই প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করা হয়,ফসল কাটা একটি দাঁত ফ্রিজিং কাটার কাটা হয়, এবং ঘুড়িটি ইন-সাইট পুনরুদ্ধার করা হয়।

ভাস্কর্য সরঞ্জাম এবং পাথর খোদাই মেশিন প্রধান ফাংশন প্রধান কাজঃ পাথর খোদাই, পাথর রিলিফ, পাথর ইয়াং খোদাই, পাথর ইয়িন খোদাই, পাথর লাইন খোদাই, পাথর কাটা, পাথর খালি। 1. পাথর খোদাইয়ের যন্ত্রের কাঠামোর শ্রেণীবিভাগঃ একটি সিরিজ (সাধারণ ছুরি খাদ ছুরি): উচ্চ পারফরম্যান্স খাদ উপকরণ ব্যবহার করে, ডাবল-এজ ডিজাইন, ভাল তীক্ষ্ণতা, উচ্চ খরচ কর্মক্ষমতা, এবং সহজ হাতে গ্রিল। অসুবিধাঃকারণ কোণ মানক নয় (কাঠের প্রান্তে আরেকটি বৃহত্তর কোণ আছে)সাধারণভাবে ব্লুস্টোন, মার্বেল ভাস্কর্য তৈরির জন্য ব্যবহার করা হয়! বি সিরিজ (স্ট্যান্ডার্ড কোণ খাদ ছুরি): উচ্চ-কার্যকারিতা খাদ উপকরণ ব্যবহার করে, ডাবল-এজ ডিজাইন, কোণ মান, খোদাই, সূক্ষ্ম ত্রাণ প্রভাব। সাধারণত ব্লুস্টোন, মার্বেল ভাস্কর্য জন্য ব্যবহৃত!একটি সমতল নীচে সঙ্গে সমতল নীচে ছুরি তৈরি করা যেতে পারে সি সিরিজ (মেট্রো মল্ফ ডায়মন্ড মিল এর আগে): মেট্রো মল্ফ ডায়মন্ড স্টোন তরোয়াল, সামরিক উচ্চ-প্রযুক্তি "ময়েশ্চারাইজিং ডায়মন্ড স্টোন প্রযুক্তি" উত্পাদন! এটি ভাল তীক্ষ্ণতা বৈশিষ্ট্য আছে,উচ্চ ভাস্কর্য দক্ষতা, খোদাই করা ছুরি মাথা কোন বিকৃতি, উচ্চ ভাস্কর্য নির্ভুলতা! অতএব, মার্বেল, bluestone, বালি পাথর এবং অন্যান্য উপকরণ খোদাই করার সময়,এটি প্রায়ই উচ্চ দক্ষতা ত্রাণ জন্য প্রথম পছন্দ হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা খোদাইয়ের জন্যও একটি অস্ত্র। ডি সিরিজ (সমগ্র খাদ ত্রিভুজ ছুরি): সামগ্রিক খাদ ত্রিভুজ ছুরি আল্ট্রা-কণা আল্ট্রা-পরিধান প্রতিরোধী খাদ ব্যবহার করে।ক্ষয় প্রতিরোধের বাজারে অন্যান্য ত্রিভুজাকার ছুরি তুলনায় অনেক বেশি. কোণ মান, ভাল অক্ষর প্রভাব! একটি সার্বজনীন grinding মেশিন সঙ্গে গ্রাহকদের এই ছুরি ব্যবহার করতে পারেন। যদি কোন সার্বজনীন grinding মেশিন নেই, এটি ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয় না! ই সিরিজ (পিসিডি পলিক্রিস্টালিন ডায়মন্ড ছুরি): আমদানি করা পলিক্রিস্টালিন ডায়মন্ড ব্লেড গ্রহণ করুন, গুণমান সস্তা দেশীয় ব্লেড তুলনীয় থেকে অনেক দূরে! ভ্যাকুয়াম ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে,ব্লেড ক্ষতিগ্রস্ত বা পড়ে না; মাইক্রো-গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি ব্লেড তীক্ষ্ণতা এবং শক্তি অপ্টিমাইজেশান তোলে। এটি সাধারণত গ্রানাইটের ছোট শব্দ খোদাই করতে ব্যবহৃত হয়। ভাল কঠোরতা, উচ্চ জীবন, ভাল খোদাই প্রভাব।ব্যবহারের সময়, আপনি নমনীয় ছুরি মনোযোগ দিতে হবে, খুব কঠিন যেতে না! এফ সিরিজ (সিন্টারিং ডায়মন্ড গ্রিলিং হেড ছুরি): সিন্টারিং ডায়মন্ড গ্রিলিং হেড সাধারণত গ্রানাইট ফ্রিজিং নীচে ব্যবহৃত হয়। কারণ ছুরিটি মাল্টি-লেয়ার ডায়মন্ড সিন্টারিং থেকে তৈরি,এটির জীবনকাল খুবই দীর্ঘঅসুবিধা হল যে ধারালোতা বেশি নয় এবং ছুরির মাথা বিকৃত হবে। অতএব, ভাস্কর্য মার্বেল, ব্লুস্টোন এবং অন্যান্য উপকরণ, উচ্চতর আউটপুট এবং খোদাই প্রভাব পেতে,একটি সিনট্রেটিং ছুরি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না. গ্রানাইট এবং অন্যান্য কঠিন প্রক্রিয়া পাথর তৈরি করার সময়, খুব উচ্চ ছুরি এড়াতে, sintering grinders নির্বাচন করা যেতে পারে! জি সিরিজ (ডায়মন্ড চার-এজ ছুরি): সাধারণত গ্রানাইটের ছোট অক্ষর বা লাইন খোদাই দিয়ে খোদাই করা হয়। সুবিধাটি হ'ল দীর্ঘ জীবনকাল,অসুবিধা হল যে তীক্ষ্ণতা তুলনামূলকভাবে খারাপ, এবং খোদাই গভীরতা অগভীর!

গভীর গর্ত মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময়, প্রায়ই আকারের নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং টুল লাইফ মত সমস্যা দেখা দেয়।এই সমস্যাগুলি কীভাবে হ্রাস করা যায় বা এড়ানো যায় তা বর্তমানে একটি জরুরি সমস্যা যা সমাধান করা উচিত. নিম্নলিখিত 6 টি সাধারণ সমস্যা এবং সরঞ্জামগুলির গভীর গর্ত মেশিনিংয়ের সমাধান, আমি আশা করি সবাই সাহায্য করবে! ১, ডিপার্চার বাড়লে, ত্রুটি বড় হয় (1) কারণ রিমারের বাইরের ব্যাসার্ধের ডিজাইন মান খুব বড় অথবা রিমারের কাটার প্রান্তে বুর রয়েছে; কাটার গতি খুব বেশি; ভুল ফিড রেট বা অত্যধিক মেশিনিং ছাড়; রিমারের প্রধান ডিক্লিনেশন কোণ খুব বড়; রিমার বাঁকানো; "অনুসরণীয়" যন্ত্রপাতি যা "অনুসরণযোগ্য" যন্ত্রপাতিগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। তীক্ষ্ণ করার সময়, রিমিং কাটার প্রান্তের দোলন অনুমোদিত হয় না; কাটিয়া তরল সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয়নি; রিমার ইনস্টল করার সময়, কনিফার শ্যাংকের পৃষ্ঠের তেল পরিষ্কার করা হয় না বা কনিফার পৃষ্ঠটি আঘাত করা হয়; কোপার শ্যাংকের সমতল লেজটি মেশিন টুল স্পিন্ডলে স্থানান্তরিত হওয়ার পরে, কোপার শ্যাংকের কোটার হস্তক্ষেপ করে; প্রধান শ্যাফ্টটি বাঁকা বা প্রধান শ্যাফ্টের লেয়ারটি খুব আলগা বা ক্ষতিগ্রস্ত; রিমার ভাসমান নমনীয় নয়; যখন অক্ষটি কাজের টুকরো থেকে আলাদা হয় এবং হাত দিয়ে রিমিং করার সময় উভয় হাতের শক্তি অসম হয়, রিমারটি পাশ থেকে পাশের দিকে কাঁপে। (2) সমাধান নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী রিমারের বাইরের ব্যাসার্ধ যথাযথভাবে কমিয়ে আনুন; কাটা গতি হ্রাস করা; ফিড সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন অথবা মেশিনিং মঞ্জুরি হ্রাস করুন; প্রধান ডিক্লিনেশন কোণকে যথাযথভাবে হ্রাস করুন; ব্যবহারযোগ্য নয় এমন বাঁকা রিমগুলি সোজা করা বা স্ক্র্যাপ করা; সাবধানে প্যাসেজ জন্য whetstone সঙ্গে trimmed; নিয়ন্ত্রক সুইং অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে থাকে; আরও ভাল শীতল কার্যকারিতা সহ কাটিয়া তরল চয়ন করুন; রিমার ইনস্টল করার আগে, রিমার কোপারের শাখা এবং মেশিন টুলের কোপারের গর্তের অভ্যন্তর পরিষ্কার করা উচিত, এবং কোপারের পৃষ্ঠতলটি হুইটস্টোন দিয়ে পোলিশ করা উচিত; গ্রাইন্ডিং রিমার ফ্ল্যাট লেজ; স্পিন্ডল লেয়ার সামঞ্জস্য বা প্রতিস্থাপন; ভাসমান চাক পুনরায় সামঞ্জস্য করুন এবং কোএক্সিয়ালিটি সামঞ্জস্য করুন; সঠিক অপারেশনে মনোযোগ দিন। 2ডিসপ্লে হ্রাস (1) কারণ রিমারের বাইরের ব্যাসার্ধের ডিজাইন মান খুব ছোট; কাটার গতি খুব কম; ফিড রেট খুব বড়; রিমার এর প্রধান ডিক্লিনেশন কোণ খুব ছোট; কাটিয়া তরল সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয়নি; তীক্ষ্ণ করার সময়, রিমারের পরা অংশটি পরা হয় না, এবং ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার ডিপার্টরি হ্রাস করে; স্টিলের অংশগুলিকে রিমিং করার সময়, যদি অনুমোদনটি খুব বড় হয় বা রিমারটি তীক্ষ্ণ না হয় তবে ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার তৈরি করা সহজ, যা খোলার হ্রাস করে এবং অভ্যন্তরীণ গর্তটি গোলাকার হয় না,এবং ডিসপ্লেটি অযোগ্য. (2) সমাধান রিমারের বাইরের ব্যাসার্ধ পরিবর্তন করুন। কাটার গতি যথাযথভাবে বাড়ানো; ফিডের পরিমাণ যথাযথভাবে কমানো; প্রধান ডিক্লিনেশন কোণ যথাযথভাবে বাড়ান; ভাল তৈলাক্তকরণ পারফরম্যান্সের সাথে তৈলাক্ত কাটিয়া তরল নির্বাচন করুন; রিমারকে নিয়মিত প্রতিস্থাপন করুন এবং রিমারের কাটিং অংশটি সঠিকভাবে তীক্ষ্ণ করুন; রিমারের আকার ডিজাইন করার সময়, উপরের কারণগুলি বিবেচনা করা উচিত, অথবা প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী মান নির্বাচন করা উচিত; পরীক্ষামূলক কাটার জন্য, একটি উপযুক্ত ভাতা নিন এবং reamer ধারালো। 3ভেতরের গর্তটা গোলাকার নয়। (1) কারণ রিমারটি খুব দীর্ঘ, শক্ততা অপর্যাপ্ত এবং রিমিংয়ের সময় কম্পন ঘটে; রিমার এর প্রধান ডিক্লিনেশন কোণ খুব ছোট; রাইমিং কাটার প্রান্তটি সংকীর্ণ; রিমিং ভাতা পক্ষপাতমূলক; অভ্যন্তরীণ গর্তের পৃষ্ঠে ফাঁক এবং ক্রস গর্ত রয়েছে; গর্তের পৃষ্ঠে ফোস্কা এবং ছিদ্র রয়েছে; স্পিন্ডল বিয়ারিং ফুরিয়ে গেছে, গাইড স্লিভ নেই, বা রিমার এবং গাইড স্লিভের মধ্যে ফাঁক খুব বড়,এবং কাজ টুকরা অপসারণের পরে বিকৃত হয় কারণ পাতলা দেয়ালের কাজ টুকরা খুব শক্তভাবে clamped হয়. (2) সমাধান অপর্যাপ্ত অনমনীয়তার সাথে reamer অসম পিচ সঙ্গে reamer ব্যবহার করতে পারেন, এবং reamer এর ইনস্টলেশন প্রধান প্রবণতা কোণ বৃদ্ধি করার জন্য অনমনীয় সংযোগ গ্রহণ করা উচিত; প্রাক-মেশিনিং প্রক্রিয়ায় গর্ত অবস্থানের সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য যোগ্যতাসম্পন্ন রিমার নির্বাচন করুন; অসমান পিচ সঙ্গে reamer গ্রহণ, দীর্ঘ এবং আরো সুনির্দিষ্ট গাইড হাতা গ্রহণ; যোগ্য শূন্য পয়েন্ট নির্বাচন করুন; যখন একটি সমান-পিচ রিমার ব্যবহার করা হয় তখন আরও সুনির্দিষ্ট গর্তগুলিকে রিম করতে হবে, মেশিন টুলের স্পিন্ডল ক্লিয়ারেন্সটি সামঞ্জস্য করা উচিত,এবং গাইড স্লিভের মিলিং ক্লিয়ারান্স বেশি হওয়া উচিত অথবা ক্ল্যাম্পিং ফোর্স কমাতে একটি উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত. 4গর্তের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের স্পষ্ট দিক আছে (1) কারণ রিমিংয়ের পরিমাণ খুব বেশি; রিমারের কাটার অংশের পিছনের কোণটি খুব বড়; রাইমিং কাটার প্রান্ত খুব প্রশস্ত; ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ছিদ্র, বালির গর্ত রয়েছে এবং স্পিন্ডল সুইং খুব বড়। (2) সমাধান রিমিং এলোমেলোতা হ্রাস করুন; কাটার অংশের ফাঁকা কোণ কমানো। গ্রিলিং এজ প্রস্থ; যোগ্য শূন্য পয়েন্ট নির্বাচন করুন; মেশিন টুল স্পিন্ডল সামঞ্জস্য করুন। 5. রিমার এর সেবা জীবন কম (1) কারণ অনুপযুক্ত রিমার উপাদান; রিমার তীক্ষ্ণ করার সময় জ্বলতে পারে; কাটিয়া তরল নির্বাচন অনুপযুক্ত, কাটিয়া তরল মসৃণভাবে প্রবাহিত করতে ব্যর্থ হয়, এবং কাটিয়া এবং reaming এর পৃষ্ঠ রুক্ষতা মান খুব উচ্চ। (2) সমাধান প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ অনুযায়ী রিমার উপাদান নির্বাচন করুন, এবং একটি কার্বাইড রিমার বা একটি লেপযুক্ত রিমার ব্যবহার করতে পারেন; পোড়া এড়ানোর জন্য তীক্ষ্ণতা এবং কাটা পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন; প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ অনুযায়ী সর্বদা কাটিং তরল সঠিকভাবে নির্বাচন করুন; চিপ ফ্লাইটে চিপগুলি প্রায়শই সরানো হয় এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পর্যাপ্ত চাপ সহ কাটিয়া তরলটি সূক্ষ্ম মিলিং বা মিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। 6. গর্তের কেন্দ্রীয় লাইন reaming পরে সোজা নয় (1) কারণ গর্তের ব্যাসার্ধ ছোট হলে, গর্তের শক্তিবৃদ্ধি কম হওয়ার কারণে গর্তের ব্যাসার্ধ ছোট হওয়ার আগে গর্তের বক্রতা সংশোধন করা যায় না। রিমারের প্রধান ডিক্লিনেশন কোণ খুব বড়; দুর্বল গাইডিং রিমারকে রিমিংয়ের সময় দিক থেকে বিচ্যুত করতে সহজ করে তোলে; কাটার অংশের বিপরীত কোপ খুব বড়; বিচ্ছিন্ন গর্তের মাঝের ফাঁকে রিমার স্থানান্তরিত হয়; হাত দিয়ে রিমিং করার সময়, এক দিক থেকে খুব বেশি শক্তি রিমিংকে এক প্রান্তে বিচ্যুত করতে বাধ্য করে এবং রিমড গর্তের উল্লম্বতা ধ্বংস করে। (2) সমাধান গর্ত সংশোধন করার জন্য গর্ত রিমিং বা ড্রিলিং প্রক্রিয়া বাড়ান; প্রধান ডিক্লিনেশন কোণ হ্রাস করুন; উপযুক্ত রিমার সামঞ্জস্য করুন; রিমারকে একটি গাইড অংশ বা একটি বর্ধিত কাটার অংশ দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।

ফ্রিজিং কাটার বুঝতে, আপনাকে প্রথমে ফ্রিজিংয়ের জ্ঞান বুঝতে হবে। ফ্রিজিং প্রভাব অপ্টিমাইজ করার সময়, ফ্রিজিং কাটার সন্নিবেশটি আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। যে কোনও ফ্রিজিংয়ে, ফ্রিজিংয়ের জন্য, ফ্রিজিংয়ের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনএটি একটি সুবিধা যদি একই সময়ে কাটা অংশগ্রহণকারী একাধিক সন্নিবেশ হয়, তবে একই সময়ে কাটাতে অংশগ্রহণকারী সন্নিবেশগুলি সুবিধাজনক। খুব বেশি সংখ্যা একটি অসুবিধা। কাটা চলাকালীন প্রতিটি কাটার প্রান্তের জন্য একই সময়ে কাটা অসম্ভব।প্রয়োজনীয় ক্ষমতা কাটা অংশগ্রহণকারী কাটা প্রান্ত সংখ্যা সম্পর্কিত. চিপ গঠনের প্রক্রিয়া, কাটিয়া প্রান্ত লোড এবং প্রক্রিয়াকরণের ফলাফলের ক্ষেত্রে, ফ্রিজিং কাটারটি ওয়ার্কপিসের তুলনায় আপেক্ষিক। অবস্থান একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।একটি কাটার যা কাটা প্রস্থের চেয়ে প্রায় 30% বড় এবং কাজের টুকরোর কেন্দ্রে কাছাকাছি অবস্থিত, চিপ বেধ অনেক পরিবর্তন হয় না. ডুব এবং প্রস্থান মধ্যে চিপ বেধ মাঝখানে কাটা তুলনায় সামান্য পাতলা। ৪৫ ডিগ্রি অগ্রভাগের কোণে ফ্রেজিং কাটার রেডিয়াল কাটার শক্তি এবং অক্ষীয় দিক প্রায় সমান, তাই তৈরি চাপটি তুলনামূলকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ,এবং মেশিন টুল এর ক্ষমতা জন্য প্রয়োজনীয়তা এছাড়াও অপেক্ষাকৃত কম, বিশেষ করে ছোট চিপ উপকরণ যে চিপিং চিপ শিল্পকর্ম উত্পাদন ফ্রাইং জন্য উপযুক্ত। বৃত্তাকার সন্নিবেশ সঙ্গে একটি ফ্রাইং কাটার মানে যে প্রবেশ কোণ 0 থেকে 90 ডিগ্রী থেকে ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়,কাটা গভীরতা উপর নির্ভর করে। এই ধরনের সন্নিবেশের কাটিয়া প্রান্তের শক্তি খুব বেশি। দীর্ঘ কাটিয়া প্রান্ত বরাবর উত্পাদিত চিপগুলি তুলনামূলকভাবে পাতলা,এটি বড় খাদ্যের জন্য উপযুক্তইনসার্টের রেডিয়াল দিকের সাথে কাটা শক্তির দিকটি ক্রমাগত পরিবর্তিত হয় এবং মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তৈরি চাপটি কাটা গভীরতার উপর নির্ভর করবে।আধুনিক সন্নিবেশ জ্যামিতি উন্নয়ন বৃত্তাকার সন্নিবেশ মসৃণ কাটিয়া প্রভাব সুবিধার আছে তোলে, মেশিন টুল এর কম শক্তি প্রয়োজন, এবং ভাল স্থিতিশীলতা। আজ, এটি আর একটি কার্যকর রুক্ষ কাটার নয় এবং মুখ এবং শেষ ফ্রাইং অ্যাপ্লিকেশন বিস্তৃত ব্যবহৃত হয়। ফ্রেজিংয়ের চিপ বেধের সাথে সম্পর্কিত মুখ ফ্রেজিং কাটারটির প্রধান অবনতি কোণ।প্রধান অবনতি কোণ সন্নিবেশ প্রধান কাটা প্রান্ত এবং workpiece এর পৃষ্ঠ মধ্যে কোণ. প্রধানত 45 ডিগ্রী, 90 ডিগ্রী কোণ এবং বৃত্তাকার সন্নিবেশ আছে। দিক পরিবর্তন বিভিন্ন প্রবেশ কোণ সঙ্গে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হবেঃ90 ডিগ্রী একটি প্রবেশ কোণ সঙ্গে একটি ফ্রিজিং কাটার প্রধানত রেডিয়াল শক্তি উৎপন্ন, যা ফিড দিকের কাজ করে, যার মানে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের অতিরিক্ত চাপের শিকার হবে না, এটি দুর্বল কাঠামো সহ ওয়ার্কপিসের ফ্রেজিংয়ের জন্য আরও নির্ভরযোগ্য।

অ্যালুমিনিয়াম ছুরি লেপের বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী? 1কঠোরতা অ্যালুমিনিয়াম ছুরির লেপ দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা ছুরির জীবন বাড়ানোর এক উপায়। সাধারণভাবে, উপাদান বা পৃষ্ঠ যত বেশি কঠিন,যন্ত্রের আয়ু যত বেশি হবেটাইটানিয়াম নাইট্রাইড অ্যালুমিনিয়াম কার্বাইড লেপটি টাইটানিয়াম নাইট্রাইড লেপের তুলনায় উচ্চতর কঠোরতা রয়েছে। 2. পরিধান প্রতিরোধের ক্ষয় প্রতিরোধের একটি লেপ ক্ষয় প্রতিরোধ করার ক্ষমতা বোঝায়। যদিও কিছু workpiece উপকরণ তাদের নিজস্ব খুব কঠিন হতে পারে না,উত্পাদন চলাকালীন যোগ করা উপাদান এবং ব্যবহৃত প্রক্রিয়াগুলি টুল কাটার প্রান্তগুলিকে চিপ করতে বা গাঢ় হতে পারে. 3. পৃষ্ঠের তৈলাক্ততা উচ্চ ঘর্ষণ সহগ কাটিয়া তাপ বৃদ্ধি করে, যা লেপ জীবন বা এমনকি ব্যর্থতা হ্রাস করতে পারে। এবং ঘর্ষণ সহগ হ্রাস সরঞ্জাম জীবন ব্যাপকভাবে প্রসারিত করতে পারেন।একটি সূক্ষ্ম মসৃণ বা নিয়মিত টেক্সচারযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম ছুরি লেপ পৃষ্ঠ কাটা তাপ কমাতে সাহায্য করে, যেহেতু মসৃণ পৃষ্ঠটি তাপ উত্পাদন হ্রাস করার জন্য চিপগুলিকে দ্রুত র্যাকের মুখ থেকে স্লাইড করতে দেয়।আরও ভাল পৃষ্ঠের তৈলাক্ততার সাথে লেপযুক্ত সরঞ্জামগুলিও লেপবিহীন সরঞ্জামগুলির তুলনায় উচ্চতর কাটার গতিতে মেশিন করা যেতে পারে, এছাড়াও workpiece উপাদান সঙ্গে উচ্চ তাপমাত্রা ফিউশন ঢালাই এড়ানো। 4. অক্সিডেশন তাপমাত্রা অক্সিডেশন তাপমাত্রা এমন তাপমাত্রা বোঝায় যেখানে লেপটি পচতে শুরু করে। অক্সিডেশন তাপমাত্রার মান যত বেশি হবে,উচ্চ তাপমাত্রা অবস্থার অধীনে যন্ত্রপাতি জন্য এটি আরো অনুকূলযদিও রুমের তাপমাত্রায় লেপের কঠোরতা লেপের তুলনায় কম হতে পারে, এটি উচ্চ তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াকরণে অনেক বেশি কার্যকর প্রমাণিত হয়েছে।কারণ লেপ উচ্চ তাপমাত্রায় তার কঠোরতা বজায় রাখে যে আলুমিনিয়াম একটি স্তর টুল এবং চিপ মধ্যে গঠিত হয়, যা টুল থেকে ওয়ার্কপিস বা চিপে তাপ স্থানান্তর করে। 5অ্যান্টি-ক্লিপিং অ্যালুমিনিয়াম ছুরি লেপের অ্যান্টি-অ্যাডেসিভ বৈশিষ্ট্যগুলি সরঞ্জাম এবং যন্ত্রের মধ্যে রাসায়নিক প্রতিক্রিয়াগুলি রোধ করে বা হ্রাস করে,টুলের উপর ওয়ার্কপিসের উপাদান জমা হতে বাধা দেয়. অ্যালুমিনিয়াম, ব্রাস ইত্যাদির মতো অ্যালুমিনিয়াম ধাতুগুলির যন্ত্রপাতি তৈরি করার সময়, টুলটিতে প্রায়শই বিল্ড-আপ প্রান্ত (বিইই) তৈরি হয়, যার ফলে টুল চিপিং বা ওয়ার্কপিসের আকারের অনুমোদনের বাইরে যায়।একবার যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি ধারণ করতে শুরু করে, আঠালো বাড়তে থাকবে।

যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতিযা কিছু চ্যালেঞ্জিং এবং কঠিন যন্ত্রপাতি জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ. এই কাগজ কিছু কঠিন যন্ত্রপাতি অবস্থার লক্ষ্য (যেমন উচ্চ গতির টুল এবং উচ্চ গতির টুল পথ) আজকের সিএডি / সিএএম সফটওয়্যার সিস্টেমগুলি উচ্চ গতির ট্রোকোইডাল টুলপথে কামড়ের আর্ক দৈর্ঘ্যকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে (দ্রষ্টব্যঃএকটি ট্রোকয়েডাল টুলপ্যাথ একটি সোজা রেখা বরাবর ঘূর্ণায়মান একটি বৃত্তের একটি স্থির বিন্দু দ্বারা গঠিত একটি বাঁকা পথ)এমনকি যখন কাটার কোণ বা অন্যান্য জটিল জ্যামিতি মধ্যে cuts, তার ব্যস্ততা বৃদ্ধি পায় না.সরঞ্জাম নির্মাতারা উন্নত ছোট ব্যাসার্ধের ফ্রিজিং কাটার ডিজাইন এবং বিকাশ করেছেছোট ব্যাসের কাটারগুলি বড় ব্যাসের কাটারগুলির চেয়ে কম ব্যয়বহুল এবং উচ্চ-গতির সরঞ্জাম পথ ব্যবহার করে, একক সময়ে আরও বেশি ওয়ার্কপিস উপাদান অপসারণের প্রবণতা রয়েছে।এটি কারণ বৃহত্তর ব্যাস কাটা workpiece সঙ্গে একটি বৃহত্তর যোগাযোগ পৃষ্ঠ আছে, যার ফলে কম ফিড রেট এবং আরো ঐতিহ্যগত ছোট ফিড রেট প্রয়োজন। অতএব, ছোট ব্যাসার্ধের ফ্রিজিং কাটারগুলি পরিবর্তে উচ্চতর ধাতব অপসারণের হার অর্জন করতে পারে। যাইহোক, সরঞ্জাম ডিজাইনারদের এখনও নিশ্চিত করতে হবে যে এই ছোট ব্যাসের কাটারগুলি কেবল ট্রোকোইডাল কাটার জন্য উপযুক্ত নয়, তবে কাটে যাওয়া ওয়ার্কপিসের উপাদানটির সাথেও মেলে।অনেক উচ্চ দক্ষতা সরঞ্জাম জ্যামিতি নির্দিষ্ট উপাদান machined হচ্ছে এবং ব্যবহৃত কাটিয়া কৌশল অনুসারে তৈরি করা হয়উদাহরণস্বরূপ, একটি অপ্টিমাইজড টুলপ্যাথের সাহায্যে, HRC54 এর কঠোরতার সাথে H13 ইস্পাতের একটি পূর্ণ রোলটি 6 ফ্লুট কাটার দিয়ে ফ্রেজ করা যেতে পারে। 25 এর প্রস্থের একটি স্লট।4 মিমি 12 একটি ব্যাসার্ধ সঙ্গে একটি ফ্রিজিং কাটার সঙ্গে কাটা যাবে.7 মিমি. যদি 12.7 মিমি প্রস্থের স্লটটি মেশিন করতে 12.7 মিমি ব্যাসার্ধের কাটার ব্যবহার করা হয় তবে সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসের সাথে খুব বেশি পৃষ্ঠের যোগাযোগ করবে এবং সরঞ্জামটি দ্রুত ব্যর্থ হবে।থাম্বের একটি দরকারী নিয়ম হল একটি কাটার ব্যবহার করা যা ব্যাসার্ধটি কাজের টুকরোটির সবচেয়ে সংকীর্ণ অংশের আকারের প্রায় 1/2এই উদাহরণে, ওয়ার্কপিসের সবচেয়ে সংকীর্ণ অংশটি 25.4 মিমি প্রস্থের একটি স্লট, তাই ব্যবহৃত কাটার সর্বাধিক ব্যাস 12.7 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।যখন ফ্রিজিং কাটার ব্যাসার্ধ workpiece এর সবচেয়ে সংকীর্ণ অংশ আকারের চেয়ে ছোট, কাটার বাম এবং ডানদিকে স্থানান্তর করার জায়গা রয়েছে, এবং সবচেয়ে ছোট এনগেজমেন্ট কোণ অর্জন করতে পারে। এর মানে হল যে ফ্রিজিং কাটার আরও কাটার প্রান্ত এবং উচ্চতর ফিড রেট ব্যবহার করতে পারে। মেশিনের অনমনীয়তাও ব্যবহার করা যেতে পারে এমন সরঞ্জামের আকার নির্ধারণে সহায়তা করে। উদাহরণস্বরূপ, 40 টিপ মেশিনে কাটাতে, কাটার ব্যাস সাধারণত