চীন Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd কোম্পানির খবর

ফসল একটি সমতল আকৃতির গাড়ী ছুরি যা শূন্য সামনে কোণ সমান। যখন ফ্রিজিং কাটা প্রধান অক্ষ, টার্ন প্রধান অক্ষ ঘোরানো হয়,এবং পিস্তল আর্কাইমেড থ্রেড সঙ্গে cams অধীনে ফ্রিজিং অক্ষ এগিয়ে হয়এটি দেখা যায় যে কাটা ব্লেডে যে কোনও আপেক্ষিক ফ্রিজিং কাটার গতিপথ হ'ল আকিমিড শালার রেখা, অর্থাৎ,ফালি ফালি থেকে আকৃতির মিলিং কাটার দাঁত বক্ররেখা আর্কিমেডের শালার লাইন. যেহেতু ফসল কাটার ব্যাসার্ধ বরাবর ফসল ছুরি হয়, এটি একটি রেডিয়াল ফসল দাঁত বলা হয়। যখন ফ্রিজিং কাটার Δ0 কোণটি ঘুরিয়ে দেয়, তখন কেমটি Δθ কোণের চারপাশে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, এবং ফলকটি একটি ব্লেড দাঁতের পিছনে থেকে বেরিয়ে আসে। তারপর, যখন ফ্রিজিং কাটার Δ1 কোণটি ঘুরিয়ে দেয়, তখন এটি একটি ফ্রিজিং কাটারকে ঘুরিয়ে দেয়।ক্যাম φ1 কোণ প্রায় ঘুরিয়ে দেওয়া হয়সংক্ষেপে, যখন একটি ফ্রিজিং কাটার দাঁতের একটি কোণ ঘুরিয়ে দেয়, তখন ফালিটি সম্পূর্ণ হয়। প্রতিবার এই প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করা হয়,ফসল কাটা একটি দাঁত ফ্রিজিং কাটার কাটা হয়, এবং ঘুড়িটি ইন-সাইট পুনরুদ্ধার করা হয়।

ভাস্কর্য সরঞ্জাম এবং পাথর খোদাই মেশিন প্রধান ফাংশন প্রধান কাজঃ পাথর খোদাই, পাথর রিলিফ, পাথর ইয়াং খোদাই, পাথর ইয়িন খোদাই, পাথর লাইন খোদাই, পাথর কাটা, পাথর খালি। 1. পাথর খোদাইয়ের যন্ত্রের কাঠামোর শ্রেণীবিভাগঃ একটি সিরিজ (সাধারণ ছুরি খাদ ছুরি): উচ্চ পারফরম্যান্স খাদ উপকরণ ব্যবহার করে, ডাবল-এজ ডিজাইন, ভাল তীক্ষ্ণতা, উচ্চ খরচ কর্মক্ষমতা, এবং সহজ হাতে গ্রিল। অসুবিধাঃকারণ কোণ মানক নয় (কাঠের প্রান্তে আরেকটি বৃহত্তর কোণ আছে)সাধারণভাবে ব্লুস্টোন, মার্বেল ভাস্কর্য তৈরির জন্য ব্যবহার করা হয়! বি সিরিজ (স্ট্যান্ডার্ড কোণ খাদ ছুরি): উচ্চ-কার্যকারিতা খাদ উপকরণ ব্যবহার করে, ডাবল-এজ ডিজাইন, কোণ মান, খোদাই, সূক্ষ্ম ত্রাণ প্রভাব। সাধারণত ব্লুস্টোন, মার্বেল ভাস্কর্য জন্য ব্যবহৃত!একটি সমতল নীচে সঙ্গে সমতল নীচে ছুরি তৈরি করা যেতে পারে সি সিরিজ (মেট্রো মল্ফ ডায়মন্ড মিল এর আগে): মেট্রো মল্ফ ডায়মন্ড স্টোন তরোয়াল, সামরিক উচ্চ-প্রযুক্তি "ময়েশ্চারাইজিং ডায়মন্ড স্টোন প্রযুক্তি" উত্পাদন! এটি ভাল তীক্ষ্ণতা বৈশিষ্ট্য আছে,উচ্চ ভাস্কর্য দক্ষতা, খোদাই করা ছুরি মাথা কোন বিকৃতি, উচ্চ ভাস্কর্য নির্ভুলতা! অতএব, মার্বেল, bluestone, বালি পাথর এবং অন্যান্য উপকরণ খোদাই করার সময়,এটি প্রায়ই উচ্চ দক্ষতা ত্রাণ জন্য প্রথম পছন্দ হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা খোদাইয়ের জন্যও একটি অস্ত্র। ডি সিরিজ (সমগ্র খাদ ত্রিভুজ ছুরি): সামগ্রিক খাদ ত্রিভুজ ছুরি আল্ট্রা-কণা আল্ট্রা-পরিধান প্রতিরোধী খাদ ব্যবহার করে।ক্ষয় প্রতিরোধের বাজারে অন্যান্য ত্রিভুজাকার ছুরি তুলনায় অনেক বেশি. কোণ মান, ভাল অক্ষর প্রভাব! একটি সার্বজনীন grinding মেশিন সঙ্গে গ্রাহকদের এই ছুরি ব্যবহার করতে পারেন। যদি কোন সার্বজনীন grinding মেশিন নেই, এটি ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয় না! ই সিরিজ (পিসিডি পলিক্রিস্টালিন ডায়মন্ড ছুরি): আমদানি করা পলিক্রিস্টালিন ডায়মন্ড ব্লেড গ্রহণ করুন, গুণমান সস্তা দেশীয় ব্লেড তুলনীয় থেকে অনেক দূরে! ভ্যাকুয়াম ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে,ব্লেড ক্ষতিগ্রস্ত বা পড়ে না; মাইক্রো-গ্রাইন্ডিং প্রযুক্তি ব্লেড তীক্ষ্ণতা এবং শক্তি অপ্টিমাইজেশান তোলে। এটি সাধারণত গ্রানাইটের ছোট শব্দ খোদাই করতে ব্যবহৃত হয়। ভাল কঠোরতা, উচ্চ জীবন, ভাল খোদাই প্রভাব।ব্যবহারের সময়, আপনি নমনীয় ছুরি মনোযোগ দিতে হবে, খুব কঠিন যেতে না! এফ সিরিজ (সিন্টারিং ডায়মন্ড গ্রিলিং হেড ছুরি): সিন্টারিং ডায়মন্ড গ্রিলিং হেড সাধারণত গ্রানাইট ফ্রিজিং নীচে ব্যবহৃত হয়। কারণ ছুরিটি মাল্টি-লেয়ার ডায়মন্ড সিন্টারিং থেকে তৈরি,এটির জীবনকাল খুবই দীর্ঘঅসুবিধা হল যে ধারালোতা বেশি নয় এবং ছুরির মাথা বিকৃত হবে। অতএব, ভাস্কর্য মার্বেল, ব্লুস্টোন এবং অন্যান্য উপকরণ, উচ্চতর আউটপুট এবং খোদাই প্রভাব পেতে,একটি সিনট্রেটিং ছুরি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না. গ্রানাইট এবং অন্যান্য কঠিন প্রক্রিয়া পাথর তৈরি করার সময়, খুব উচ্চ ছুরি এড়াতে, sintering grinders নির্বাচন করা যেতে পারে! জি সিরিজ (ডায়মন্ড চার-এজ ছুরি): সাধারণত গ্রানাইটের ছোট অক্ষর বা লাইন খোদাই দিয়ে খোদাই করা হয়। সুবিধাটি হ'ল দীর্ঘ জীবনকাল,অসুবিধা হল যে তীক্ষ্ণতা তুলনামূলকভাবে খারাপ, এবং খোদাই গভীরতা অগভীর!

গভীর গর্ত মেশিনিং প্রক্রিয়ার সময়, প্রায়ই আকারের নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং টুল লাইফ মত সমস্যা দেখা দেয়।এই সমস্যাগুলি কীভাবে হ্রাস করা যায় বা এড়ানো যায় তা বর্তমানে একটি জরুরি সমস্যা যা সমাধান করা উচিত. নিম্নলিখিত 6 টি সাধারণ সমস্যা এবং সরঞ্জামগুলির গভীর গর্ত মেশিনিংয়ের সমাধান, আমি আশা করি সবাই সাহায্য করবে! ১, ডিপার্চার বাড়লে, ত্রুটি বড় হয় (1) কারণ রিমারের বাইরের ব্যাসার্ধের ডিজাইন মান খুব বড় অথবা রিমারের কাটার প্রান্তে বুর রয়েছে; কাটার গতি খুব বেশি; ভুল ফিড রেট বা অত্যধিক মেশিনিং ছাড়; রিমারের প্রধান ডিক্লিনেশন কোণ খুব বড়; রিমার বাঁকানো; "অনুসরণীয়" যন্ত্রপাতি যা "অনুসরণযোগ্য" যন্ত্রপাতিগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। তীক্ষ্ণ করার সময়, রিমিং কাটার প্রান্তের দোলন অনুমোদিত হয় না; কাটিয়া তরল সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয়নি; রিমার ইনস্টল করার সময়, কনিফার শ্যাংকের পৃষ্ঠের তেল পরিষ্কার করা হয় না বা কনিফার পৃষ্ঠটি আঘাত করা হয়; কোপার শ্যাংকের সমতল লেজটি মেশিন টুল স্পিন্ডলে স্থানান্তরিত হওয়ার পরে, কোপার শ্যাংকের কোটার হস্তক্ষেপ করে; প্রধান শ্যাফ্টটি বাঁকা বা প্রধান শ্যাফ্টের লেয়ারটি খুব আলগা বা ক্ষতিগ্রস্ত; রিমার ভাসমান নমনীয় নয়; যখন অক্ষটি কাজের টুকরো থেকে আলাদা হয় এবং হাত দিয়ে রিমিং করার সময় উভয় হাতের শক্তি অসম হয়, রিমারটি পাশ থেকে পাশের দিকে কাঁপে। (2) সমাধান নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী রিমারের বাইরের ব্যাসার্ধ যথাযথভাবে কমিয়ে আনুন; কাটা গতি হ্রাস করা; ফিড সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করুন অথবা মেশিনিং মঞ্জুরি হ্রাস করুন; প্রধান ডিক্লিনেশন কোণকে যথাযথভাবে হ্রাস করুন; ব্যবহারযোগ্য নয় এমন বাঁকা রিমগুলি সোজা করা বা স্ক্র্যাপ করা; সাবধানে প্যাসেজ জন্য whetstone সঙ্গে trimmed; নিয়ন্ত্রক সুইং অনুমোদিত পরিসরের মধ্যে থাকে; আরও ভাল শীতল কার্যকারিতা সহ কাটিয়া তরল চয়ন করুন; রিমার ইনস্টল করার আগে, রিমার কোপারের শাখা এবং মেশিন টুলের কোপারের গর্তের অভ্যন্তর পরিষ্কার করা উচিত, এবং কোপারের পৃষ্ঠতলটি হুইটস্টোন দিয়ে পোলিশ করা উচিত; গ্রাইন্ডিং রিমার ফ্ল্যাট লেজ; স্পিন্ডল লেয়ার সামঞ্জস্য বা প্রতিস্থাপন; ভাসমান চাক পুনরায় সামঞ্জস্য করুন এবং কোএক্সিয়ালিটি সামঞ্জস্য করুন; সঠিক অপারেশনে মনোযোগ দিন। 2ডিসপ্লে হ্রাস (1) কারণ রিমারের বাইরের ব্যাসার্ধের ডিজাইন মান খুব ছোট; কাটার গতি খুব কম; ফিড রেট খুব বড়; রিমার এর প্রধান ডিক্লিনেশন কোণ খুব ছোট; কাটিয়া তরল সঠিকভাবে নির্বাচন করা হয়নি; তীক্ষ্ণ করার সময়, রিমারের পরা অংশটি পরা হয় না, এবং ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার ডিপার্টরি হ্রাস করে; স্টিলের অংশগুলিকে রিমিং করার সময়, যদি অনুমোদনটি খুব বড় হয় বা রিমারটি তীক্ষ্ণ না হয় তবে ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার তৈরি করা সহজ, যা খোলার হ্রাস করে এবং অভ্যন্তরীণ গর্তটি গোলাকার হয় না,এবং ডিসপ্লেটি অযোগ্য. (2) সমাধান রিমারের বাইরের ব্যাসার্ধ পরিবর্তন করুন। কাটার গতি যথাযথভাবে বাড়ানো; ফিডের পরিমাণ যথাযথভাবে কমানো; প্রধান ডিক্লিনেশন কোণ যথাযথভাবে বাড়ান; ভাল তৈলাক্তকরণ পারফরম্যান্সের সাথে তৈলাক্ত কাটিয়া তরল নির্বাচন করুন; রিমারকে নিয়মিত প্রতিস্থাপন করুন এবং রিমারের কাটিং অংশটি সঠিকভাবে তীক্ষ্ণ করুন; রিমারের আকার ডিজাইন করার সময়, উপরের কারণগুলি বিবেচনা করা উচিত, অথবা প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী মান নির্বাচন করা উচিত; পরীক্ষামূলক কাটার জন্য, একটি উপযুক্ত ভাতা নিন এবং reamer ধারালো। 3ভেতরের গর্তটা গোলাকার নয়। (1) কারণ রিমারটি খুব দীর্ঘ, শক্ততা অপর্যাপ্ত এবং রিমিংয়ের সময় কম্পন ঘটে; রিমার এর প্রধান ডিক্লিনেশন কোণ খুব ছোট; রাইমিং কাটার প্রান্তটি সংকীর্ণ; রিমিং ভাতা পক্ষপাতমূলক; অভ্যন্তরীণ গর্তের পৃষ্ঠে ফাঁক এবং ক্রস গর্ত রয়েছে; গর্তের পৃষ্ঠে ফোস্কা এবং ছিদ্র রয়েছে; স্পিন্ডল বিয়ারিং ফুরিয়ে গেছে, গাইড স্লিভ নেই, বা রিমার এবং গাইড স্লিভের মধ্যে ফাঁক খুব বড়,এবং কাজ টুকরা অপসারণের পরে বিকৃত হয় কারণ পাতলা দেয়ালের কাজ টুকরা খুব শক্তভাবে clamped হয়. (2) সমাধান অপর্যাপ্ত অনমনীয়তার সাথে reamer অসম পিচ সঙ্গে reamer ব্যবহার করতে পারেন, এবং reamer এর ইনস্টলেশন প্রধান প্রবণতা কোণ বৃদ্ধি করার জন্য অনমনীয় সংযোগ গ্রহণ করা উচিত; প্রাক-মেশিনিং প্রক্রিয়ায় গর্ত অবস্থানের সহনশীলতা নিয়ন্ত্রণের জন্য যোগ্যতাসম্পন্ন রিমার নির্বাচন করুন; অসমান পিচ সঙ্গে reamer গ্রহণ, দীর্ঘ এবং আরো সুনির্দিষ্ট গাইড হাতা গ্রহণ; যোগ্য শূন্য পয়েন্ট নির্বাচন করুন; যখন একটি সমান-পিচ রিমার ব্যবহার করা হয় তখন আরও সুনির্দিষ্ট গর্তগুলিকে রিম করতে হবে, মেশিন টুলের স্পিন্ডল ক্লিয়ারেন্সটি সামঞ্জস্য করা উচিত,এবং গাইড স্লিভের মিলিং ক্লিয়ারান্স বেশি হওয়া উচিত অথবা ক্ল্যাম্পিং ফোর্স কমাতে একটি উপযুক্ত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি ব্যবহার করা উচিত. 4গর্তের অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের স্পষ্ট দিক আছে (1) কারণ রিমিংয়ের পরিমাণ খুব বেশি; রিমারের কাটার অংশের পিছনের কোণটি খুব বড়; রাইমিং কাটার প্রান্ত খুব প্রশস্ত; ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ছিদ্র, বালির গর্ত রয়েছে এবং স্পিন্ডল সুইং খুব বড়। (2) সমাধান রিমিং এলোমেলোতা হ্রাস করুন; কাটার অংশের ফাঁকা কোণ কমানো। গ্রিলিং এজ প্রস্থ; যোগ্য শূন্য পয়েন্ট নির্বাচন করুন; মেশিন টুল স্পিন্ডল সামঞ্জস্য করুন। 5. রিমার এর সেবা জীবন কম (1) কারণ অনুপযুক্ত রিমার উপাদান; রিমার তীক্ষ্ণ করার সময় জ্বলতে পারে; কাটিয়া তরল নির্বাচন অনুপযুক্ত, কাটিয়া তরল মসৃণভাবে প্রবাহিত করতে ব্যর্থ হয়, এবং কাটিয়া এবং reaming এর পৃষ্ঠ রুক্ষতা মান খুব উচ্চ। (2) সমাধান প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ অনুযায়ী রিমার উপাদান নির্বাচন করুন, এবং একটি কার্বাইড রিমার বা একটি লেপযুক্ত রিমার ব্যবহার করতে পারেন; পোড়া এড়ানোর জন্য তীক্ষ্ণতা এবং কাটা পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন; প্রক্রিয়াকরণ উপকরণ অনুযায়ী সর্বদা কাটিং তরল সঠিকভাবে নির্বাচন করুন; চিপ ফ্লাইটে চিপগুলি প্রায়শই সরানো হয় এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য পর্যাপ্ত চাপ সহ কাটিয়া তরলটি সূক্ষ্ম মিলিং বা মিলিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। 6. গর্তের কেন্দ্রীয় লাইন reaming পরে সোজা নয় (1) কারণ গর্তের ব্যাসার্ধ ছোট হলে, গর্তের শক্তিবৃদ্ধি কম হওয়ার কারণে গর্তের ব্যাসার্ধ ছোট হওয়ার আগে গর্তের বক্রতা সংশোধন করা যায় না। রিমারের প্রধান ডিক্লিনেশন কোণ খুব বড়; দুর্বল গাইডিং রিমারকে রিমিংয়ের সময় দিক থেকে বিচ্যুত করতে সহজ করে তোলে; কাটার অংশের বিপরীত কোপ খুব বড়; বিচ্ছিন্ন গর্তের মাঝের ফাঁকে রিমার স্থানান্তরিত হয়; হাত দিয়ে রিমিং করার সময়, এক দিক থেকে খুব বেশি শক্তি রিমিংকে এক প্রান্তে বিচ্যুত করতে বাধ্য করে এবং রিমড গর্তের উল্লম্বতা ধ্বংস করে। (2) সমাধান গর্ত সংশোধন করার জন্য গর্ত রিমিং বা ড্রিলিং প্রক্রিয়া বাড়ান; প্রধান ডিক্লিনেশন কোণ হ্রাস করুন; উপযুক্ত রিমার সামঞ্জস্য করুন; রিমারকে একটি গাইড অংশ বা একটি বর্ধিত কাটার অংশ দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।

ফ্রিজিং কাটার বুঝতে, আপনাকে প্রথমে ফ্রিজিংয়ের জ্ঞান বুঝতে হবে। ফ্রিজিং প্রভাব অপ্টিমাইজ করার সময়, ফ্রিজিং কাটার সন্নিবেশটি আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। যে কোনও ফ্রিজিংয়ে, ফ্রিজিংয়ের জন্য, ফ্রিজিংয়ের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনের জন্য, ফ্রিজিং মেশিনএটি একটি সুবিধা যদি একই সময়ে কাটা অংশগ্রহণকারী একাধিক সন্নিবেশ হয়, তবে একই সময়ে কাটাতে অংশগ্রহণকারী সন্নিবেশগুলি সুবিধাজনক। খুব বেশি সংখ্যা একটি অসুবিধা। কাটা চলাকালীন প্রতিটি কাটার প্রান্তের জন্য একই সময়ে কাটা অসম্ভব।প্রয়োজনীয় ক্ষমতা কাটা অংশগ্রহণকারী কাটা প্রান্ত সংখ্যা সম্পর্কিত. চিপ গঠনের প্রক্রিয়া, কাটিয়া প্রান্ত লোড এবং প্রক্রিয়াকরণের ফলাফলের ক্ষেত্রে, ফ্রিজিং কাটারটি ওয়ার্কপিসের তুলনায় আপেক্ষিক। অবস্থান একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।একটি কাটার যা কাটা প্রস্থের চেয়ে প্রায় 30% বড় এবং কাজের টুকরোর কেন্দ্রে কাছাকাছি অবস্থিত, চিপ বেধ অনেক পরিবর্তন হয় না. ডুব এবং প্রস্থান মধ্যে চিপ বেধ মাঝখানে কাটা তুলনায় সামান্য পাতলা। ৪৫ ডিগ্রি অগ্রভাগের কোণে ফ্রেজিং কাটার রেডিয়াল কাটার শক্তি এবং অক্ষীয় দিক প্রায় সমান, তাই তৈরি চাপটি তুলনামূলকভাবে ভারসাম্যপূর্ণ,এবং মেশিন টুল এর ক্ষমতা জন্য প্রয়োজনীয়তা এছাড়াও অপেক্ষাকৃত কম, বিশেষ করে ছোট চিপ উপকরণ যে চিপিং চিপ শিল্পকর্ম উত্পাদন ফ্রাইং জন্য উপযুক্ত। বৃত্তাকার সন্নিবেশ সঙ্গে একটি ফ্রাইং কাটার মানে যে প্রবেশ কোণ 0 থেকে 90 ডিগ্রী থেকে ক্রমাগত পরিবর্তিত হয়,কাটা গভীরতা উপর নির্ভর করে। এই ধরনের সন্নিবেশের কাটিয়া প্রান্তের শক্তি খুব বেশি। দীর্ঘ কাটিয়া প্রান্ত বরাবর উত্পাদিত চিপগুলি তুলনামূলকভাবে পাতলা,এটি বড় খাদ্যের জন্য উপযুক্তইনসার্টের রেডিয়াল দিকের সাথে কাটা শক্তির দিকটি ক্রমাগত পরিবর্তিত হয় এবং মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তৈরি চাপটি কাটা গভীরতার উপর নির্ভর করবে।আধুনিক সন্নিবেশ জ্যামিতি উন্নয়ন বৃত্তাকার সন্নিবেশ মসৃণ কাটিয়া প্রভাব সুবিধার আছে তোলে, মেশিন টুল এর কম শক্তি প্রয়োজন, এবং ভাল স্থিতিশীলতা। আজ, এটি আর একটি কার্যকর রুক্ষ কাটার নয় এবং মুখ এবং শেষ ফ্রাইং অ্যাপ্লিকেশন বিস্তৃত ব্যবহৃত হয়। ফ্রেজিংয়ের চিপ বেধের সাথে সম্পর্কিত মুখ ফ্রেজিং কাটারটির প্রধান অবনতি কোণ।প্রধান অবনতি কোণ সন্নিবেশ প্রধান কাটা প্রান্ত এবং workpiece এর পৃষ্ঠ মধ্যে কোণ. প্রধানত 45 ডিগ্রী, 90 ডিগ্রী কোণ এবং বৃত্তাকার সন্নিবেশ আছে। দিক পরিবর্তন বিভিন্ন প্রবেশ কোণ সঙ্গে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হবেঃ90 ডিগ্রী একটি প্রবেশ কোণ সঙ্গে একটি ফ্রিজিং কাটার প্রধানত রেডিয়াল শক্তি উৎপন্ন, যা ফিড দিকের কাজ করে, যার মানে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের অতিরিক্ত চাপের শিকার হবে না, এটি দুর্বল কাঠামো সহ ওয়ার্কপিসের ফ্রেজিংয়ের জন্য আরও নির্ভরযোগ্য।

অ্যালুমিনিয়াম ছুরি লেপের বৈশিষ্ট্যগুলি কী কী? 1কঠোরতা অ্যালুমিনিয়াম ছুরির লেপ দ্বারা উত্পন্ন উচ্চ পৃষ্ঠের কঠোরতা ছুরির জীবন বাড়ানোর এক উপায়। সাধারণভাবে, উপাদান বা পৃষ্ঠ যত বেশি কঠিন,যন্ত্রের আয়ু যত বেশি হবেটাইটানিয়াম নাইট্রাইড অ্যালুমিনিয়াম কার্বাইড লেপটি টাইটানিয়াম নাইট্রাইড লেপের তুলনায় উচ্চতর কঠোরতা রয়েছে। 2. পরিধান প্রতিরোধের ক্ষয় প্রতিরোধের একটি লেপ ক্ষয় প্রতিরোধ করার ক্ষমতা বোঝায়। যদিও কিছু workpiece উপকরণ তাদের নিজস্ব খুব কঠিন হতে পারে না,উত্পাদন চলাকালীন যোগ করা উপাদান এবং ব্যবহৃত প্রক্রিয়াগুলি টুল কাটার প্রান্তগুলিকে চিপ করতে বা গাঢ় হতে পারে. 3. পৃষ্ঠের তৈলাক্ততা উচ্চ ঘর্ষণ সহগ কাটিয়া তাপ বৃদ্ধি করে, যা লেপ জীবন বা এমনকি ব্যর্থতা হ্রাস করতে পারে। এবং ঘর্ষণ সহগ হ্রাস সরঞ্জাম জীবন ব্যাপকভাবে প্রসারিত করতে পারেন।একটি সূক্ষ্ম মসৃণ বা নিয়মিত টেক্সচারযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম ছুরি লেপ পৃষ্ঠ কাটা তাপ কমাতে সাহায্য করে, যেহেতু মসৃণ পৃষ্ঠটি তাপ উত্পাদন হ্রাস করার জন্য চিপগুলিকে দ্রুত র্যাকের মুখ থেকে স্লাইড করতে দেয়।আরও ভাল পৃষ্ঠের তৈলাক্ততার সাথে লেপযুক্ত সরঞ্জামগুলিও লেপবিহীন সরঞ্জামগুলির তুলনায় উচ্চতর কাটার গতিতে মেশিন করা যেতে পারে, এছাড়াও workpiece উপাদান সঙ্গে উচ্চ তাপমাত্রা ফিউশন ঢালাই এড়ানো। 4. অক্সিডেশন তাপমাত্রা অক্সিডেশন তাপমাত্রা এমন তাপমাত্রা বোঝায় যেখানে লেপটি পচতে শুরু করে। অক্সিডেশন তাপমাত্রার মান যত বেশি হবে,উচ্চ তাপমাত্রা অবস্থার অধীনে যন্ত্রপাতি জন্য এটি আরো অনুকূলযদিও রুমের তাপমাত্রায় লেপের কঠোরতা লেপের তুলনায় কম হতে পারে, এটি উচ্চ তাপমাত্রায় প্রক্রিয়াকরণে অনেক বেশি কার্যকর প্রমাণিত হয়েছে।কারণ লেপ উচ্চ তাপমাত্রায় তার কঠোরতা বজায় রাখে যে আলুমিনিয়াম একটি স্তর টুল এবং চিপ মধ্যে গঠিত হয়, যা টুল থেকে ওয়ার্কপিস বা চিপে তাপ স্থানান্তর করে। 5অ্যান্টি-ক্লিপিং অ্যালুমিনিয়াম ছুরি লেপের অ্যান্টি-অ্যাডেসিভ বৈশিষ্ট্যগুলি সরঞ্জাম এবং যন্ত্রের মধ্যে রাসায়নিক প্রতিক্রিয়াগুলি রোধ করে বা হ্রাস করে,টুলের উপর ওয়ার্কপিসের উপাদান জমা হতে বাধা দেয়. অ্যালুমিনিয়াম, ব্রাস ইত্যাদির মতো অ্যালুমিনিয়াম ধাতুগুলির যন্ত্রপাতি তৈরি করার সময়, টুলটিতে প্রায়শই বিল্ড-আপ প্রান্ত (বিইই) তৈরি হয়, যার ফলে টুল চিপিং বা ওয়ার্কপিসের আকারের অনুমোদনের বাইরে যায়।একবার যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি ধারণ করতে শুরু করে, আঠালো বাড়তে থাকবে।

যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতি যন্ত্রপাতিযা কিছু চ্যালেঞ্জিং এবং কঠিন যন্ত্রপাতি জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ. এই কাগজ কিছু কঠিন যন্ত্রপাতি অবস্থার লক্ষ্য (যেমন উচ্চ গতির টুল এবং উচ্চ গতির টুল পথ) আজকের সিএডি / সিএএম সফটওয়্যার সিস্টেমগুলি উচ্চ গতির ট্রোকোইডাল টুলপথে কামড়ের আর্ক দৈর্ঘ্যকে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে (দ্রষ্টব্যঃএকটি ট্রোকয়েডাল টুলপ্যাথ একটি সোজা রেখা বরাবর ঘূর্ণায়মান একটি বৃত্তের একটি স্থির বিন্দু দ্বারা গঠিত একটি বাঁকা পথ)এমনকি যখন কাটার কোণ বা অন্যান্য জটিল জ্যামিতি মধ্যে cuts, তার ব্যস্ততা বৃদ্ধি পায় না.সরঞ্জাম নির্মাতারা উন্নত ছোট ব্যাসার্ধের ফ্রিজিং কাটার ডিজাইন এবং বিকাশ করেছেছোট ব্যাসের কাটারগুলি বড় ব্যাসের কাটারগুলির চেয়ে কম ব্যয়বহুল এবং উচ্চ-গতির সরঞ্জাম পথ ব্যবহার করে, একক সময়ে আরও বেশি ওয়ার্কপিস উপাদান অপসারণের প্রবণতা রয়েছে।এটি কারণ বৃহত্তর ব্যাস কাটা workpiece সঙ্গে একটি বৃহত্তর যোগাযোগ পৃষ্ঠ আছে, যার ফলে কম ফিড রেট এবং আরো ঐতিহ্যগত ছোট ফিড রেট প্রয়োজন। অতএব, ছোট ব্যাসার্ধের ফ্রিজিং কাটারগুলি পরিবর্তে উচ্চতর ধাতব অপসারণের হার অর্জন করতে পারে। যাইহোক, সরঞ্জাম ডিজাইনারদের এখনও নিশ্চিত করতে হবে যে এই ছোট ব্যাসের কাটারগুলি কেবল ট্রোকোইডাল কাটার জন্য উপযুক্ত নয়, তবে কাটে যাওয়া ওয়ার্কপিসের উপাদানটির সাথেও মেলে।অনেক উচ্চ দক্ষতা সরঞ্জাম জ্যামিতি নির্দিষ্ট উপাদান machined হচ্ছে এবং ব্যবহৃত কাটিয়া কৌশল অনুসারে তৈরি করা হয়উদাহরণস্বরূপ, একটি অপ্টিমাইজড টুলপ্যাথের সাহায্যে, HRC54 এর কঠোরতার সাথে H13 ইস্পাতের একটি পূর্ণ রোলটি 6 ফ্লুট কাটার দিয়ে ফ্রেজ করা যেতে পারে। 25 এর প্রস্থের একটি স্লট।4 মিমি 12 একটি ব্যাসার্ধ সঙ্গে একটি ফ্রিজিং কাটার সঙ্গে কাটা যাবে.7 মিমি. যদি 12.7 মিমি প্রস্থের স্লটটি মেশিন করতে 12.7 মিমি ব্যাসার্ধের কাটার ব্যবহার করা হয় তবে সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসের সাথে খুব বেশি পৃষ্ঠের যোগাযোগ করবে এবং সরঞ্জামটি দ্রুত ব্যর্থ হবে।থাম্বের একটি দরকারী নিয়ম হল একটি কাটার ব্যবহার করা যা ব্যাসার্ধটি কাজের টুকরোটির সবচেয়ে সংকীর্ণ অংশের আকারের প্রায় 1/2এই উদাহরণে, ওয়ার্কপিসের সবচেয়ে সংকীর্ণ অংশটি 25.4 মিমি প্রস্থের একটি স্লট, তাই ব্যবহৃত কাটার সর্বাধিক ব্যাস 12.7 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।যখন ফ্রিজিং কাটার ব্যাসার্ধ workpiece এর সবচেয়ে সংকীর্ণ অংশ আকারের চেয়ে ছোট, কাটার বাম এবং ডানদিকে স্থানান্তর করার জায়গা রয়েছে, এবং সবচেয়ে ছোট এনগেজমেন্ট কোণ অর্জন করতে পারে। এর মানে হল যে ফ্রিজিং কাটার আরও কাটার প্রান্ত এবং উচ্চতর ফিড রেট ব্যবহার করতে পারে। মেশিনের অনমনীয়তাও ব্যবহার করা যেতে পারে এমন সরঞ্জামের আকার নির্ধারণে সহায়তা করে। উদাহরণস্বরূপ, 40 টিপ মেশিনে কাটাতে, কাটার ব্যাস সাধারণত

স্ট্যান্ডার্ড ফ্রিজিং কাটারগুলির তুলনায়, উচ্চ গতির ইস্পাত বলের শেষ ফ্রিজিং কাটারগুলির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছেঃ উপস্থিতি সহজ, উজ্জ্বল, অনন্য, নতুন এবং স্বতন্ত্র; জ্যামিতিক নির্ভুলতা স্ট্যান্ডার্ড পণ্যগুলির তুলনায় 40% বেশি এবং এটি রুক্ষ ফ্রেশিং, অর্ধ-সমাপ্তি এবং উপযুক্ত সমাপ্তির জন্য প্রস্তাবিত; সামনের এবং পিছনের কোণার সমাপ্তি উন্নত করুন, যাতে কাটার প্রান্তটি ধারালো হয় এবং চিপ অপসারণ দ্রুত হয়। রিলিফ প্রান্ত প্রস্থ 15% বৃদ্ধি। বৃদ্ধি শক্তি, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য; একটি অনন্য পদ্ধতির পরে, পরিষেবা জীবন স্ট্যান্ডার্ড ফ্রিলিং কাটারগুলির দ্বিগুণ, এবং এটি একটি উচ্চ খরচ কর্মক্ষমতা আছে। এটি ঐতিহ্যবাহী ফ্রিজিং পদ্ধতিতে সাধারণ-উদ্দেশ্য সরঞ্জাম এবং সিএনসি সরঞ্জাম উভয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ফ্রিলিং কাটার উচ্চ কঠোরতা উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং workpiece এর কঠোরতা HRC50 ~ 55 ডিগ্রী। সর্বশেষ লেপ এবং ন্যানো-গ্রেড টংস্টেন ইস্পাত কাঁচামাল ব্যবহার করে। সংক্ষিপ্ত প্রান্তের নকশা উচ্চ গতির ফ্রেজিংয়ের জন্য উপযুক্ত; শুকনো কাটাও সম্ভব। ছোট ব্যাসার্ধের বল-এন্ড এবং ছোট ব্যাসার্ধের ফ্ল্যাট-এন্ড ফ্রিলিং কাটারগুলি ধারালো গোলাকার কোণে (একটি সামান্য আর কোণ) ডিজাইন করা হয়েছে।ছোট ব্যাসার্ধের বলের শেষ ফ্রিজিং কাটারগুলি চিপিং হ্রাস করতে পারে এবং সরঞ্জামের জীবন বাড়িয়ে তুলতে পারে. উচ্চ-গতির ইস্পাত বল শেষ ফ্রিজিং কাটারগুলি ডাই স্টিল, কাস্ট আয়রন, কার্বন স্টিল, খাদ স্টিল, টুল স্টিল এবং সাধারণ লোহার উপকরণগুলি ফ্রিজ করতে পারে এবং এন্ড মিলস।বল নাক ফ্রিজিং কাটার উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারেন. উচ্চ গতির ইস্পাত বল শেষ ফ্রিলিং কাটার অ্যাপ্লিকেশনঃ বিভিন্ন বাঁকা পৃষ্ঠ, আর্ক গ্রুভ প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধেরঃ কাটিয়া কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 450-550/500-600 ডিগ্রি সেলসিয়াস। একটি বড় R কোণ সঙ্গে উচ্চ গতির ইস্পাত বল শেষ মিল এর প্রান্ত শেষ মিল এর ধারালো কোণ তুলনায় শক্তিশালী, এবং এটি ভাঙ্গন করা সহজ নয়, অর্থাৎ,শেষ মিলের চেয়ে জীবন আরো স্থিতিশীল. উপরন্তু, যখন এটি 3D যন্ত্রপাতি জন্য ব্যবহার করা হয়, বল কাটার প্রক্রিয়াকরণ এলাকা R কোণ কাটা প্রান্ত, যন্ত্রপাতি দূরত্ব এবং কাটা গভীরতা বৃহত্তর মান ব্যবহার করতে পারেন,মেশিনিং দক্ষতা উন্নত হয় এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানও উন্নত হয়.

থ্রেড ফ্রিজিং কাটারগুলি মূলত থ্রেডগুলি ঘুরানোর জন্য থ্রেড টার্নিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে বা ম্যানুয়ালি ট্যাপ এবং বোল্ট করার জন্য ট্যাপ এবং ডাই ব্যবহার করে।থ্রেড ফ্রিজিং প্রক্রিয়া নির্ভুলতা এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা মহান সুবিধা আছেউদাহরণস্বরূপ, একটি থ্রেড ফ্রিজিং কাটার বিভিন্ন ঘূর্ণন দিক প্রক্রিয়া করতে পারে।অভ্যন্তরীণ ও বাহ্যিক থ্রেড. যে থ্রেডের জন্য একটি ট্রানজিশনাল buckle বা undercut কাঠামো অনুমোদিত হয় না, এটি ঐতিহ্যগত টার্নিং পদ্ধতি বা ট্যাপ এবং মরে ব্যবহার করে মেশিন করা কঠিন,কিন্তু এটি সিএনসি ফ্রিজিং ব্যবহার করে অর্জন করা খুব সহজএছাড়াও, থ্রেড ফ্রিজিং কাটারগুলির স্থায়িত্ব ট্যাপের চেয়ে দশগুণ বা কয়েক ডজন গুণ বেশি এবং সিএনসি ফ্রিজিং থ্রেডের প্রক্রিয়াতে,এটি থ্রেড ব্যাসার্ধের আকার সামঞ্জস্য করা সহজফ্রেজ ফ্রেজিংয়ের অনেক সুবিধার কারণে, বর্তমান ফ্রেজিং প্রক্রিয়াটি উন্নত দেশগুলিতে ভর ফ্রেজ উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। থ্রেড ফ্রেশিং কাটার শ্রেণীবিভাগঃ 1. ইন্টিগ্রেটেড প্রকারঃ ইস্পাত, কাস্ট আয়রন এবং নন-ফেরোস ধাতব উপকরণগুলির ছোট এবং মাঝারি ব্যাসের থ্রেড ফ্রিজিংয়ের জন্য উপযুক্ত, মসৃণ কাটা এবং উচ্চ স্থায়িত্ব।বিভিন্ন উপকরণ সহ থ্রেড কাটারগুলি বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয়. 2. ওয়েল্ডিং টাইপঃ DIY টাইপ থ্রেড ফ্রিজিং কাটার গভীর গর্ত বা বিশেষ workpieces প্রক্রিয়া এবং অন্য টুল থ্রেড ফ্রিজিং কাটার মাথা ঢালাই ব্যবহৃত।কাটার দুর্বল শক্তি এবং নমনীয়তা আছে, এবং এর নিরাপত্তা ফ্যাক্টর workpiece উপাদান এবং thread milling cutter প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে। 3. প্রতিস্থাপনযোগ্য ব্লেড প্রকারঃ এটি একটি ফ্রিজিং কাটার বার এবং ব্লেডগুলির সমন্বয়ে গঠিত। এর বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল ব্লেডগুলি উত্পাদন করা সহজ এবং দাম কম।কিছু থ্রেডেড ব্লেড উভয় পক্ষ থেকে কাটা যেতে পারে, তবে ইন্টিগ্রেটেড থ্রেড ফ্রিজিং কাটারগুলির তুলনায় প্রভাব প্রতিরোধের কিছুটা খারাপ। অতএব, এই সরঞ্জামটি প্রায়শই অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদানগুলির যন্ত্রপাতি তৈরির জন্য প্রস্তাবিত। থ্রেড ফ্রিজিং কাটার সুবিধাঃ 1. থ্রেড ফ্রেজিং কাটার প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা তারের ট্যাপিংয়ের চেয়ে অনেক বেশি। 2. অন্ধ গর্ত থ্রেড ফ্রিজিং কাটারগুলি নীচে পর্যন্ত ফ্রিজ করা যেতে পারে, তবে তারের ট্যাপিং নয়। 3. ফিনিস ভাল, এবং থ্রেড ফ্রিজিং কাটার দ্বারা মিল করা দাঁতগুলি তারের ট্যাপের চেয়ে আরও সুন্দর। 4একটি থ্রেড ফ্রিলিং কাটার বিভিন্ন ঘূর্ণন দিকের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে তবে তারের ট্যাপিং গ্রহণযোগ্য নয়। 5. থ্রেড ফ্রিলিং কাটার পূর্ণ দাঁত যোগাযোগ কাটা হয় না, এবং লোড এবং কাটিয়া শক্তি মেশিন টুল তারের কল যে চেয়ে ছোট। 6. বড় থ্রেডযুক্ত গর্তগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, তারের ট্যাপিংয়ের দক্ষতা কম, এবং থ্রেড ফ্রিজিং কাটারটি তাত্ক্ষণিকভাবে উপলব্ধি করা যেতে পারে। 7. একটি ঐচ্ছিক থ্রেড ফ্রিলিং কাটার বার মেট্রিক, আমেরিকান এবং ইংরেজি ব্লেড প্রতিস্থাপন করতে পারে, যা অর্থনৈতিক। 8. উচ্চ কঠোরতা থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের সময়, থ্রেড ট্যাপগুলি গুরুতরভাবে পরা হয় এবং এমনকি প্রক্রিয়াজাত করা যায় না। থ্রেড ফ্রিলিং কাটার সহজেই উপলব্ধি করা যেতে পারে। 9. থ্রেড ফ্রিজিং কাটার পাউডারযুক্ত সংক্ষিপ্ত চিপগুলিতে কেটে দেয় এবং এতে জড়িয়ে পড়ার কোনও সম্ভাবনা নেই। তারের ট্যাপটি স্পাইরাল আয়রন চিপগুলিতে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যা সরঞ্জামটি জড়িয়ে ফেলা সহজ। 10. ইনস্টল করা এবং ক্ল্যাম্প করা সহজ। ট্যাপিংয়ের জন্য নমনীয় ট্যাপিং সরঞ্জাম ধারক প্রয়োজন। ইআর, এইচএসকে, হাইড্রোলিক, তাপীয় সম্প্রসারণ এবং থ্রেড ফ্রিলিং কাটারগুলির জন্য অন্যান্য সরঞ্জাম ধারক ব্যবহার করা যেতে পারে। 11কিছু উপকরণের জন্য, থ্রেড ফ্রিজিং কাটারগুলি একসাথে ড্রিল, মিল দাঁত এবং চ্যাম্পার করতে পারে, তবে তারের কলগুলি পারে না। 12একই পিচ এবং বিভিন্ন আকারের থ্রেডযুক্ত গর্তগুলির জন্য, বেশ কয়েকটি কল প্রতিস্থাপন করা দরকার এবং থ্রেড ফ্রিলিং কাটারগুলি সর্বজনীনভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। 13. খরচ কম. যদিও একটি একক থ্রেড ফ্রিজিং কাটার একটি তারের কলের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, একটি একক থ্রেডযুক্ত গর্তের খরচ তারের কলের চেয়ে বেশি। 14. যথার্থতা উচ্চতর, থ্রেড ফ্রিজিং কাটার টুল ক্ষতিপূরণ সঙ্গে যথার্থতা উপলব্ধি করে, এবং গ্রাহক ইচ্ছা উপর তিনি প্রয়োজন থ্রেড যথার্থতা চয়ন করতে পারেন। 15. দীর্ঘ জীবন, থ্রেড ফ্রিলিং কাটার জীবন তারের ট্যাপের দশগুণ বা এমনকি কয়েক ডজন গুণ বেশি, সরঞ্জাম পরিবর্তন এবং মেশিন সমন্বয় সময় কমাতে। 16. ভাঙ্গার ভয় পাবেন না. তারের কল ভাঙা হয় পরে, workpiece scrapped করা যেতে পারে. এমনকি যদি থ্রেড ফ্রিলিং কাটার ম্যানুয়ালি ভাঙা হয়, এটা বের করা সহজ,এবং workpiece scrapped করা হবে না.  

হাই-স্পিড স্টিল (এইচএসএস) হল উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপ প্রতিরোধের একটি টুল স্টিল, যা হাই-স্পিড টুল স্টিল বা হাই-স্পিড স্টিল নামেও পরিচিত, যা সাধারণত সাদা স্টিল হিসাবে পরিচিত। উচ্চ গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলি সাধারণ সরঞ্জামগুলির তুলনায় আরও শক্ত এবং কাটা সহজ। উচ্চ গতির ইস্পাত কার্বন সরঞ্জাম ইস্পাতের তুলনায় আরও ভাল অনমনীয়তা, শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে,এবং এর কাটার গতি কার্বন টুল স্টিলের চেয়ে বেশি (আয়রন-কার্বন খাদ). অনেক, এখান থেকে নাম উচ্চ গতির ইস্পাত; এবং সিমেন্ট কার্বাইড উচ্চ গতির ইস্পাত চেয়ে ভাল কর্মক্ষমতা আছে, এবং কাটা গতি 2-3 গুণ বৃদ্ধি করা যেতে পারে। বৈশিষ্ট্য হাই স্পিড স্টিলের লাল কঠোরতা ৬৫০ ডিগ্রি পর্যন্ত পৌঁছতে পারে। উচ্চ গতির ইস্পাত ভাল শক্তি এবং অনমনীয়তা আছে। তীক্ষ্ণ করার পরে, কাটার প্রান্ত তীক্ষ্ণ এবং গুণমান স্থিতিশীল। এটি সাধারণত ছোট, জটিল আকৃতির সরঞ্জাম উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। সিমেন্টেড কার্বাইড টংস্টেন স্টিলের ড্রিল বিট উপাদান (কঠোর খাদ) ড্রিল বিট উপাদানের প্রধান উপাদানগুলি হল টংস্টেন কার্বাইড এবং কোবাল্ট, যা সমস্ত উপাদানগুলির 99% এবং 1% অন্যান্য ধাতু, তাই এটি টংস্টেন ইস্পাত (কঠোর খাদ) বলা হয়।টংস্টেন ইস্পাত হল কমপক্ষে একটি ধাতব কার্বাইডের সমন্বয়ে গঠিত একটি সিন্টারযুক্ত কম্পোজিট উপাদান ।টংস্টেন কার্বাইড, কোবাল্ট কার্বাইড, নিওবিয়াম কার্বাইড, টাইটানিয়াম কার্বাইড এবং ট্যান্টালিয়াম কার্বাইড টংস্টেন স্টিলের সাধারণ উপাদান।কার্বাইড উপাদান (বা ফেজ) এর কণার আকার সাধারণত 0 এর মধ্যে থাকে.2-10 মাইক্রন, এবং কার্বাইডের দানা ধাতু বাঁধক ব্যবহার করে একসাথে আবদ্ধ করা হয়। বাঁধক ধাতু সাধারণত আয়রন গ্রুপ ধাতু, এবং কোবাল্ট এবং নিকেল সাধারণত ব্যবহৃত হয়।তাই টংস্টেন-কোবাল্ট খাদ আছে, টংস্টেন-নিকেল খাদ এবং টংস্টেন-টাইটানিয়াম-কোবাল্ট খাদ। টংস্টেন ইস্পাত ড্রিল বিট উপাদান sintering ছাঁচনির্মাণ একটি ফাঁকা মধ্যে গুঁড়া চাপুন হয়,তারপর এটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (সিন্টারিং তাপমাত্রা) একটি সিন্টারিং চুলায় গরম করুন, এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা (ধারণ সময়), এবং তারপর এটি প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা সঙ্গে টংস্টেন ইস্পাত উপাদান পেতে ঠান্ডা। বৈশিষ্ট্যঃ সিমেন্টেড কার্বাইডের লাল কঠোরতা 800-1000 ডিগ্রি পর্যন্ত পৌঁছতে পারে। সিমেন্টেড কার্বাইডের কাটার গতি উচ্চ গতির ইস্পাতের তুলনায় 4-7 গুণ বেশি। উচ্চ কাটার দক্ষতা। এর অসুবিধাগুলি হ'ল কম নমনের শক্তি, দুর্বল প্রভাবের শক্ততা, উচ্চ ভঙ্গুরতা, কম প্রভাব প্রতিরোধের এবং কম কম্পন প্রতিরোধের।

একটি ফ্রিলিং কাটার এবং একটি ড্রিল বিট মধ্যে প্রধান পার্থক্য হলঃ ফ্রিলিং কাটার পাশের প্রান্ত একটি ত্রাণ কোণ আছে, তাই এটি পাশের কাটা যাবে। ড্রিল বিটের পাশের প্রান্ত কোন ত্রাণ কোণ আছে,তাই এটি পাশের কাটা যাবে না এবং অক্ষীয় ড্রিলিং জন্য ব্যবহৃত হয়. ফ্রিজিং কাটার: এটি এক বা একাধিক দাঁত দিয়ে ফ্রিজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত একটি ঘূর্ণনশীল কাটার। কাজ করার সময়, প্রতিটি কাটার দাঁত বিরতিপূর্ণভাবে ওয়ার্কপিসের মার্জিন কেটে দেয়।ফ্রিলিং কাটার প্রধানত প্লেন মেশিনিং জন্য ব্যবহৃত হয়, পদক্ষেপ, খাঁজ, পৃষ্ঠ গঠন এবং ফ্রিলিং মেশিনে কাজ টুকরা কাটা। একটি যথেষ্ট উচ্চ গড় চিপ বেধ / প্রতি দাঁত ফিড ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য,প্রক্রিয়া জন্য উপযুক্ত ফ্রিজিং কাটার দাঁত সংখ্যা সঠিকভাবে নির্ধারণ করা আবশ্যক. এটি মোটামুটিভাবে বিভক্তঃ 1. ফ্ল্যাট-এন্ড ফ্রিজিং কাটার, রুক্ষ ফ্রিজিং, অনেক ফাঁকা স্থান অপসারণ, ছোট এলাকা অনুভূমিক সমতল বা কনট্যুর সমাপ্তি ফ্রিজিং। 2. বল শেষ ফ্রিজিং কাটার বাঁকা পৃষ্ঠের আধা সমাপ্তি এবং সমাপ্তি ফ্রিজিং জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে;ছোট বল শেষ ফ্রিজিং কাটার খাড়া পৃষ্ঠতল / সোজা দেয়াল এবং অনিয়মিত কনট্যুর পৃষ্ঠতল ছোট chamfers ফ্রিজিং শেষ করতে পারেন. 3. ফ্ল্যাট-এন্ড ফ্রিলিং কাটার একটি চ্যামফার রয়েছে, যা একটি বড় পরিমাণে ফাঁকা সরানোর জন্য রুক্ষ ফ্রিলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে,এবং সমতল পৃষ্ঠের উপর ছোট চ্যামফারগুলিকে সূক্ষ্মভাবে ফ্রিজ করার জন্যও (খাড়া পৃষ্ঠের তুলনায়). 4. চ্যামফার কাটার, টি আকৃতির কাটার বা ড্রাম কাটার, দাঁত কাটার এবং অভ্যন্তরীণ আর কাটার সহ কাটার কাটার। 5. চ্যামফারিং কাটার, চ্যামফারিং কাটার আকৃতি চ্যামফারিং আকৃতির সাথে একই, এবং এটি বৃত্তাকার চ্যামফারিং এবং oblique চ্যামফারিংয়ের জন্য ফ্রিজিং কাটারগুলিতে বিভক্ত। 6. টি-আকৃতির ফ্রিজিং কাটার টি-স্লট ফ্রিজ করতে পারে। 7. দাঁত টাইপ ফ্রিজিং কাটার, বিভিন্ন ধরনের দাঁত ফ্রিজিং, যেমন গিয়ার। 8অ্যালুমিনিয়াম-কপার খাদ কাটাতে ডিজাইন করা একটি রুক্ষ ফ্রেজিং কাটার দ্রুত প্রক্রিয়াজাত করা যায়।