চীন Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd কোম্পানির খবর

স্ট্যান্ডার্ড ফ্রিজিং কাটারগুলির তুলনায়, উচ্চ গতির ইস্পাত বলের শেষ ফ্রিজিং কাটারগুলির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছেঃ উপস্থিতি সহজ, উজ্জ্বল, অনন্য, নতুন এবং স্বতন্ত্র; জ্যামিতিক নির্ভুলতা স্ট্যান্ডার্ড পণ্যগুলির তুলনায় 40% বেশি এবং এটি রুক্ষ ফ্রেশিং, অর্ধ-সমাপ্তি এবং উপযুক্ত সমাপ্তির জন্য প্রস্তাবিত; সামনের এবং পিছনের কোণার সমাপ্তি উন্নত করুন, যাতে কাটার প্রান্তটি ধারালো হয় এবং চিপ অপসারণ দ্রুত হয়। রিলিফ প্রান্ত প্রস্থ 15% বৃদ্ধি। বৃদ্ধি শক্তি, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য; একটি অনন্য পদ্ধতির পরে, পরিষেবা জীবন স্ট্যান্ডার্ড ফ্রিলিং কাটারগুলির দ্বিগুণ, এবং এটি একটি উচ্চ খরচ কর্মক্ষমতা আছে। এটি ঐতিহ্যবাহী ফ্রিজিং পদ্ধতিতে সাধারণ-উদ্দেশ্য সরঞ্জাম এবং সিএনসি সরঞ্জাম উভয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। ফ্রিলিং কাটার উচ্চ কঠোরতা উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং workpiece এর কঠোরতা HRC50 ~ 55 ডিগ্রী। সর্বশেষ লেপ এবং ন্যানো-গ্রেড টংস্টেন ইস্পাত কাঁচামাল ব্যবহার করে। সংক্ষিপ্ত প্রান্তের নকশা উচ্চ গতির ফ্রেজিংয়ের জন্য উপযুক্ত; শুকনো কাটাও সম্ভব। ছোট ব্যাসার্ধের বল-এন্ড এবং ছোট ব্যাসার্ধের ফ্ল্যাট-এন্ড ফ্রিলিং কাটারগুলি ধারালো গোলাকার কোণে (একটি সামান্য আর কোণ) ডিজাইন করা হয়েছে।ছোট ব্যাসার্ধের বলের শেষ ফ্রিজিং কাটারগুলি চিপিং হ্রাস করতে পারে এবং সরঞ্জামের জীবন বাড়িয়ে তুলতে পারে. উচ্চ-গতির ইস্পাত বল শেষ ফ্রিজিং কাটারগুলি ডাই স্টিল, কাস্ট আয়রন, কার্বন স্টিল, খাদ স্টিল, টুল স্টিল এবং সাধারণ লোহার উপকরণগুলি ফ্রিজ করতে পারে এবং এন্ড মিলস।বল নাক ফ্রিজিং কাটার উচ্চ তাপমাত্রা পরিবেশে স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারেন. উচ্চ গতির ইস্পাত বল শেষ ফ্রিলিং কাটার অ্যাপ্লিকেশনঃ বিভিন্ন বাঁকা পৃষ্ঠ, আর্ক গ্রুভ প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধেরঃ কাটিয়া কর্মক্ষমতা বজায় রাখার জন্য সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 450-550/500-600 ডিগ্রি সেলসিয়াস। একটি বড় R কোণ সঙ্গে উচ্চ গতির ইস্পাত বল শেষ মিল এর প্রান্ত শেষ মিল এর ধারালো কোণ তুলনায় শক্তিশালী, এবং এটি ভাঙ্গন করা সহজ নয়, অর্থাৎ,শেষ মিলের চেয়ে জীবন আরো স্থিতিশীল. উপরন্তু, যখন এটি 3D যন্ত্রপাতি জন্য ব্যবহার করা হয়, বল কাটার প্রক্রিয়াকরণ এলাকা R কোণ কাটা প্রান্ত, যন্ত্রপাতি দূরত্ব এবং কাটা গভীরতা বৃহত্তর মান ব্যবহার করতে পারেন,মেশিনিং দক্ষতা উন্নত হয় এবং মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানও উন্নত হয়.

থ্রেড ফ্রিজিং কাটারগুলি মূলত থ্রেডগুলি ঘুরানোর জন্য থ্রেড টার্নিং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে বা ম্যানুয়ালি ট্যাপ এবং বোল্ট করার জন্য ট্যাপ এবং ডাই ব্যবহার করে।থ্রেড ফ্রিজিং প্রক্রিয়া নির্ভুলতা এবং প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা মহান সুবিধা আছেউদাহরণস্বরূপ, একটি থ্রেড ফ্রিজিং কাটার বিভিন্ন ঘূর্ণন দিক প্রক্রিয়া করতে পারে।অভ্যন্তরীণ ও বাহ্যিক থ্রেড. যে থ্রেডের জন্য একটি ট্রানজিশনাল buckle বা undercut কাঠামো অনুমোদিত হয় না, এটি ঐতিহ্যগত টার্নিং পদ্ধতি বা ট্যাপ এবং মরে ব্যবহার করে মেশিন করা কঠিন,কিন্তু এটি সিএনসি ফ্রিজিং ব্যবহার করে অর্জন করা খুব সহজএছাড়াও, থ্রেড ফ্রিজিং কাটারগুলির স্থায়িত্ব ট্যাপের চেয়ে দশগুণ বা কয়েক ডজন গুণ বেশি এবং সিএনসি ফ্রিজিং থ্রেডের প্রক্রিয়াতে,এটি থ্রেড ব্যাসার্ধের আকার সামঞ্জস্য করা সহজফ্রেজ ফ্রেজিংয়ের অনেক সুবিধার কারণে, বর্তমান ফ্রেজিং প্রক্রিয়াটি উন্নত দেশগুলিতে ভর ফ্রেজ উত্পাদনে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। থ্রেড ফ্রেশিং কাটার শ্রেণীবিভাগঃ 1. ইন্টিগ্রেটেড প্রকারঃ ইস্পাত, কাস্ট আয়রন এবং নন-ফেরোস ধাতব উপকরণগুলির ছোট এবং মাঝারি ব্যাসের থ্রেড ফ্রিজিংয়ের জন্য উপযুক্ত, মসৃণ কাটা এবং উচ্চ স্থায়িত্ব।বিভিন্ন উপকরণ সহ থ্রেড কাটারগুলি বিভিন্ন উপকরণ প্রক্রিয়া করার জন্য ব্যবহৃত হয়. 2. ওয়েল্ডিং টাইপঃ DIY টাইপ থ্রেড ফ্রিজিং কাটার গভীর গর্ত বা বিশেষ workpieces প্রক্রিয়া এবং অন্য টুল থ্রেড ফ্রিজিং কাটার মাথা ঢালাই ব্যবহৃত।কাটার দুর্বল শক্তি এবং নমনীয়তা আছে, এবং এর নিরাপত্তা ফ্যাক্টর workpiece উপাদান এবং thread milling cutter প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে। 3. প্রতিস্থাপনযোগ্য ব্লেড প্রকারঃ এটি একটি ফ্রিজিং কাটার বার এবং ব্লেডগুলির সমন্বয়ে গঠিত। এর বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল ব্লেডগুলি উত্পাদন করা সহজ এবং দাম কম।কিছু থ্রেডেড ব্লেড উভয় পক্ষ থেকে কাটা যেতে পারে, তবে ইন্টিগ্রেটেড থ্রেড ফ্রিজিং কাটারগুলির তুলনায় প্রভাব প্রতিরোধের কিছুটা খারাপ। অতএব, এই সরঞ্জামটি প্রায়শই অ্যালুমিনিয়াম খাদ উপাদানগুলির যন্ত্রপাতি তৈরির জন্য প্রস্তাবিত। থ্রেড ফ্রিজিং কাটার সুবিধাঃ 1. থ্রেড ফ্রেজিং কাটার প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা তারের ট্যাপিংয়ের চেয়ে অনেক বেশি। 2. অন্ধ গর্ত থ্রেড ফ্রিজিং কাটারগুলি নীচে পর্যন্ত ফ্রিজ করা যেতে পারে, তবে তারের ট্যাপিং নয়। 3. ফিনিস ভাল, এবং থ্রেড ফ্রিজিং কাটার দ্বারা মিল করা দাঁতগুলি তারের ট্যাপের চেয়ে আরও সুন্দর। 4একটি থ্রেড ফ্রিলিং কাটার বিভিন্ন ঘূর্ণন দিকের অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক থ্রেডগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে তবে তারের ট্যাপিং গ্রহণযোগ্য নয়। 5. থ্রেড ফ্রিলিং কাটার পূর্ণ দাঁত যোগাযোগ কাটা হয় না, এবং লোড এবং কাটিয়া শক্তি মেশিন টুল তারের কল যে চেয়ে ছোট। 6. বড় থ্রেডযুক্ত গর্তগুলি প্রক্রিয়া করার সময়, তারের ট্যাপিংয়ের দক্ষতা কম, এবং থ্রেড ফ্রিজিং কাটারটি তাত্ক্ষণিকভাবে উপলব্ধি করা যেতে পারে। 7. একটি ঐচ্ছিক থ্রেড ফ্রিলিং কাটার বার মেট্রিক, আমেরিকান এবং ইংরেজি ব্লেড প্রতিস্থাপন করতে পারে, যা অর্থনৈতিক। 8. উচ্চ কঠোরতা থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের সময়, থ্রেড ট্যাপগুলি গুরুতরভাবে পরা হয় এবং এমনকি প্রক্রিয়াজাত করা যায় না। থ্রেড ফ্রিলিং কাটার সহজেই উপলব্ধি করা যেতে পারে। 9. থ্রেড ফ্রিজিং কাটার পাউডারযুক্ত সংক্ষিপ্ত চিপগুলিতে কেটে দেয় এবং এতে জড়িয়ে পড়ার কোনও সম্ভাবনা নেই। তারের ট্যাপটি স্পাইরাল আয়রন চিপগুলিতে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, যা সরঞ্জামটি জড়িয়ে ফেলা সহজ। 10. ইনস্টল করা এবং ক্ল্যাম্প করা সহজ। ট্যাপিংয়ের জন্য নমনীয় ট্যাপিং সরঞ্জাম ধারক প্রয়োজন। ইআর, এইচএসকে, হাইড্রোলিক, তাপীয় সম্প্রসারণ এবং থ্রেড ফ্রিলিং কাটারগুলির জন্য অন্যান্য সরঞ্জাম ধারক ব্যবহার করা যেতে পারে। 11কিছু উপকরণের জন্য, থ্রেড ফ্রিজিং কাটারগুলি একসাথে ড্রিল, মিল দাঁত এবং চ্যাম্পার করতে পারে, তবে তারের কলগুলি পারে না। 12একই পিচ এবং বিভিন্ন আকারের থ্রেডযুক্ত গর্তগুলির জন্য, বেশ কয়েকটি কল প্রতিস্থাপন করা দরকার এবং থ্রেড ফ্রিলিং কাটারগুলি সর্বজনীনভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। 13. খরচ কম. যদিও একটি একক থ্রেড ফ্রিজিং কাটার একটি তারের কলের চেয়ে বেশি ব্যয়বহুল, একটি একক থ্রেডযুক্ত গর্তের খরচ তারের কলের চেয়ে বেশি। 14. যথার্থতা উচ্চতর, থ্রেড ফ্রিজিং কাটার টুল ক্ষতিপূরণ সঙ্গে যথার্থতা উপলব্ধি করে, এবং গ্রাহক ইচ্ছা উপর তিনি প্রয়োজন থ্রেড যথার্থতা চয়ন করতে পারেন। 15. দীর্ঘ জীবন, থ্রেড ফ্রিলিং কাটার জীবন তারের ট্যাপের দশগুণ বা এমনকি কয়েক ডজন গুণ বেশি, সরঞ্জাম পরিবর্তন এবং মেশিন সমন্বয় সময় কমাতে। 16. ভাঙ্গার ভয় পাবেন না. তারের কল ভাঙা হয় পরে, workpiece scrapped করা যেতে পারে. এমনকি যদি থ্রেড ফ্রিলিং কাটার ম্যানুয়ালি ভাঙা হয়, এটা বের করা সহজ,এবং workpiece scrapped করা হবে না.  

হাই-স্পিড স্টিল (এইচএসএস) হল উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ তাপ প্রতিরোধের একটি টুল স্টিল, যা হাই-স্পিড টুল স্টিল বা হাই-স্পিড স্টিল নামেও পরিচিত, যা সাধারণত সাদা স্টিল হিসাবে পরিচিত। উচ্চ গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলি সাধারণ সরঞ্জামগুলির তুলনায় আরও শক্ত এবং কাটা সহজ। উচ্চ গতির ইস্পাত কার্বন সরঞ্জাম ইস্পাতের তুলনায় আরও ভাল অনমনীয়তা, শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে,এবং এর কাটার গতি কার্বন টুল স্টিলের চেয়ে বেশি (আয়রন-কার্বন খাদ). অনেক, এখান থেকে নাম উচ্চ গতির ইস্পাত; এবং সিমেন্ট কার্বাইড উচ্চ গতির ইস্পাত চেয়ে ভাল কর্মক্ষমতা আছে, এবং কাটা গতি 2-3 গুণ বৃদ্ধি করা যেতে পারে। বৈশিষ্ট্য হাই স্পিড স্টিলের লাল কঠোরতা ৬৫০ ডিগ্রি পর্যন্ত পৌঁছতে পারে। উচ্চ গতির ইস্পাত ভাল শক্তি এবং অনমনীয়তা আছে। তীক্ষ্ণ করার পরে, কাটার প্রান্ত তীক্ষ্ণ এবং গুণমান স্থিতিশীল। এটি সাধারণত ছোট, জটিল আকৃতির সরঞ্জাম উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। সিমেন্টেড কার্বাইড টংস্টেন স্টিলের ড্রিল বিট উপাদান (কঠোর খাদ) ড্রিল বিট উপাদানের প্রধান উপাদানগুলি হল টংস্টেন কার্বাইড এবং কোবাল্ট, যা সমস্ত উপাদানগুলির 99% এবং 1% অন্যান্য ধাতু, তাই এটি টংস্টেন ইস্পাত (কঠোর খাদ) বলা হয়।টংস্টেন ইস্পাত হল কমপক্ষে একটি ধাতব কার্বাইডের সমন্বয়ে গঠিত একটি সিন্টারযুক্ত কম্পোজিট উপাদান ।টংস্টেন কার্বাইড, কোবাল্ট কার্বাইড, নিওবিয়াম কার্বাইড, টাইটানিয়াম কার্বাইড এবং ট্যান্টালিয়াম কার্বাইড টংস্টেন স্টিলের সাধারণ উপাদান।কার্বাইড উপাদান (বা ফেজ) এর কণার আকার সাধারণত 0 এর মধ্যে থাকে.2-10 মাইক্রন, এবং কার্বাইডের দানা ধাতু বাঁধক ব্যবহার করে একসাথে আবদ্ধ করা হয়। বাঁধক ধাতু সাধারণত আয়রন গ্রুপ ধাতু, এবং কোবাল্ট এবং নিকেল সাধারণত ব্যবহৃত হয়।তাই টংস্টেন-কোবাল্ট খাদ আছে, টংস্টেন-নিকেল খাদ এবং টংস্টেন-টাইটানিয়াম-কোবাল্ট খাদ। টংস্টেন ইস্পাত ড্রিল বিট উপাদান sintering ছাঁচনির্মাণ একটি ফাঁকা মধ্যে গুঁড়া চাপুন হয়,তারপর এটিকে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় (সিন্টারিং তাপমাত্রা) একটি সিন্টারিং চুলায় গরম করুন, এটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা (ধারণ সময়), এবং তারপর এটি প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা সঙ্গে টংস্টেন ইস্পাত উপাদান পেতে ঠান্ডা। বৈশিষ্ট্যঃ সিমেন্টেড কার্বাইডের লাল কঠোরতা 800-1000 ডিগ্রি পর্যন্ত পৌঁছতে পারে। সিমেন্টেড কার্বাইডের কাটার গতি উচ্চ গতির ইস্পাতের তুলনায় 4-7 গুণ বেশি। উচ্চ কাটার দক্ষতা। এর অসুবিধাগুলি হ'ল কম নমনের শক্তি, দুর্বল প্রভাবের শক্ততা, উচ্চ ভঙ্গুরতা, কম প্রভাব প্রতিরোধের এবং কম কম্পন প্রতিরোধের।

একটি ফ্রিলিং কাটার এবং একটি ড্রিল বিট মধ্যে প্রধান পার্থক্য হলঃ ফ্রিলিং কাটার পাশের প্রান্ত একটি ত্রাণ কোণ আছে, তাই এটি পাশের কাটা যাবে। ড্রিল বিটের পাশের প্রান্ত কোন ত্রাণ কোণ আছে,তাই এটি পাশের কাটা যাবে না এবং অক্ষীয় ড্রিলিং জন্য ব্যবহৃত হয়. ফ্রিজিং কাটার: এটি এক বা একাধিক দাঁত দিয়ে ফ্রিজিংয়ের জন্য ব্যবহৃত একটি ঘূর্ণনশীল কাটার। কাজ করার সময়, প্রতিটি কাটার দাঁত বিরতিপূর্ণভাবে ওয়ার্কপিসের মার্জিন কেটে দেয়।ফ্রিলিং কাটার প্রধানত প্লেন মেশিনিং জন্য ব্যবহৃত হয়, পদক্ষেপ, খাঁজ, পৃষ্ঠ গঠন এবং ফ্রিলিং মেশিনে কাজ টুকরা কাটা। একটি যথেষ্ট উচ্চ গড় চিপ বেধ / প্রতি দাঁত ফিড ব্যবহার নিশ্চিত করার জন্য,প্রক্রিয়া জন্য উপযুক্ত ফ্রিজিং কাটার দাঁত সংখ্যা সঠিকভাবে নির্ধারণ করা আবশ্যক. এটি মোটামুটিভাবে বিভক্তঃ 1. ফ্ল্যাট-এন্ড ফ্রিজিং কাটার, রুক্ষ ফ্রিজিং, অনেক ফাঁকা স্থান অপসারণ, ছোট এলাকা অনুভূমিক সমতল বা কনট্যুর সমাপ্তি ফ্রিজিং। 2. বল শেষ ফ্রিজিং কাটার বাঁকা পৃষ্ঠের আধা সমাপ্তি এবং সমাপ্তি ফ্রিজিং জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে;ছোট বল শেষ ফ্রিজিং কাটার খাড়া পৃষ্ঠতল / সোজা দেয়াল এবং অনিয়মিত কনট্যুর পৃষ্ঠতল ছোট chamfers ফ্রিজিং শেষ করতে পারেন. 3. ফ্ল্যাট-এন্ড ফ্রিলিং কাটার একটি চ্যামফার রয়েছে, যা একটি বড় পরিমাণে ফাঁকা সরানোর জন্য রুক্ষ ফ্রিলিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে,এবং সমতল পৃষ্ঠের উপর ছোট চ্যামফারগুলিকে সূক্ষ্মভাবে ফ্রিজ করার জন্যও (খাড়া পৃষ্ঠের তুলনায়). 4. চ্যামফার কাটার, টি আকৃতির কাটার বা ড্রাম কাটার, দাঁত কাটার এবং অভ্যন্তরীণ আর কাটার সহ কাটার কাটার। 5. চ্যামফারিং কাটার, চ্যামফারিং কাটার আকৃতি চ্যামফারিং আকৃতির সাথে একই, এবং এটি বৃত্তাকার চ্যামফারিং এবং oblique চ্যামফারিংয়ের জন্য ফ্রিজিং কাটারগুলিতে বিভক্ত। 6. টি-আকৃতির ফ্রিজিং কাটার টি-স্লট ফ্রিজ করতে পারে। 7. দাঁত টাইপ ফ্রিজিং কাটার, বিভিন্ন ধরনের দাঁত ফ্রিজিং, যেমন গিয়ার। 8অ্যালুমিনিয়াম-কপার খাদ কাটাতে ডিজাইন করা একটি রুক্ষ ফ্রেজিং কাটার দ্রুত প্রক্রিয়াজাত করা যায়।

আধুনিক বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির বিকাশের সাথে সাথে বিভিন্ন উচ্চ কঠোরতা ইঞ্জিনিয়ারিং উপকরণ ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হয়,এবং ঐতিহ্যগত টার্নিং প্রযুক্তি কঠিন বা অসম্ভব কিছু উচ্চ কঠোরতা উপকরণ প্রক্রিয়া. লেপা সিমেন্টেড কার্বাইড, সিরামিকস, পিসিবিএন এবং অন্যান্য সুপার-কঠিন সরঞ্জাম উপকরণ উচ্চ তাপমাত্রা কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধের এবং থার্মোকেমিক্যাল স্থিতিশীলতা আছে,যা উচ্চ কঠোরতা উপাদান কাটা জন্য সবচেয়ে মৌলিক পূর্বশর্ত প্রদানউৎপাদন ক্ষেত্রে সুস্পষ্ট সুফল পাওয়া গেছে। সুপারহার্ড সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত উপাদান এবং তাদের সরঞ্জাম কাঠামো এবং জ্যামিতিক পরামিতিগুলি হার্ড টার্নিংয়ের মৌলিক উপাদান।কিভাবে সুপারহার্ড টুল উপকরণ নির্বাচন করুন এবং যুক্তিসঙ্গত টুল কাঠামো এবং জ্যামিতিক পরামিতি ডিজাইন স্থিতিশীল কঠিন বাঁক উপলব্ধি করতে খুব গুরুত্বপূর্ণ. সুপারহার্ড টুলগুলির ব্লেড গঠন এবং জ্যামিতিক পরামিতি সরঞ্জামটির কাটিয়া কর্মক্ষমতাকে পূর্ণভাবে খেলতে দেওয়ার জন্য সন্নিবেশের আকৃতি এবং জ্যামিতিক পরামিতিগুলির যুক্তিসঙ্গত নির্ধারণ অপরিহার্য।বিভিন্ন ব্লেডের শক্ততা উচ্চ থেকে নিম্ন পর্যন্ত: বৃত্তাকার, ১০০ ডিগ্রি ডায়মন্ড, বর্গক্ষেত্র, ৮০ ডিগ্রি ডায়মন্ড, ত্রিভুজ, ৫৫ ডিগ্রি ডায়মন্ড, ৩৫ ডিগ্রি ডায়মন্ড। ব্লেডের উপাদান নির্বাচন করার পরে, সর্বোচ্চ শক্তি সহ ব্লেডের আকৃতি নির্বাচন করা উচিত।হার্ড বাঁকানো সন্নিবেশ এছাড়াও বৃহত্তম সম্ভব নাক আর্ক ব্যাসার্ধ নির্বাচন করা উচিত, এবং বৃত্তাকার এবং বড় নাক আর্ক ব্যাসার্ধ সন্নিবেশ সঙ্গে রুক্ষ যন্ত্রপাতি। সমাপ্তির সময় নাক আর্ক ব্যাসার্ধ প্রায় 0.8μm হয়। শক্ত ইস্পাত চিপগুলি লাল এবং নরম রিবন-মত, ভঙ্গুর, ভাঙ্গতে সহজ, অ-আঠালো, শক্ত ইস্পাত কাটার পৃষ্ঠের গুণমান উচ্চ, সাধারণত বিল্ড-আপ প্রান্ত তৈরি করে না,কিন্তু কাটা শক্তি বড়, বিশেষ করে রেডিয়াল কাটিয়া শক্তি এটি প্রধান কাটিয়া শক্তির চেয়ে বড়, তাই টুল একটি নেতিবাচক rake কোণ (go≥-5°) এবং একটি বৃহত্তর ত্রাণ কোণ (ao=10° ~ 15°) গ্রহণ করা উচিত।প্রবেশ কোণ মেশিন টুল এর অনমনীয়তা উপর নির্ভর করে, সাধারণত 45 ° ~ 60 ° কাজ টুকরা এবং টুল এর চটচটে কমাতে। সুপারহার্ড টুল কাটার পরামিতি এবং প্রক্রিয়া সিস্টেমের জন্য প্রয়োজনীয়তা 1. কাটা পরামিতি নির্বাচন ওয়ার্কপিসের উপাদানটির কঠোরতা যত বেশি হবে, কাটার গতি তত কম হওয়া উচিত। সুপারহার্ড সরঞ্জাম ব্যবহার করে হার্ড টার্নিং এবং ফিনিসিংয়ের জন্য উপযুক্ত কাটার গতির পরিসীমা 80 ~ 200 মি / মিনিট,এবং সাধারণভাবে ব্যবহৃত পরিসীমা 10~150m/minযখন উচ্চ কঠোরতার উপাদানগুলির বড় কাটা গভীরতা বা শক্তিশালী বিরতিযুক্ত কাটিয়া গ্রহণ করা হয়, তখন কাটা গতি 80 ~ 100 মি / মিনিট রাখা উচিত। স্বাভাবিক পরিস্থিতিতে,কাটা গভীরতা 0 এর মধ্যে.১ এবং ০.৩ মিমি কম পৃষ্ঠের রুক্ষতা সহ কাজের টুকরোগুলির জন্য, একটি ছোট কাটা গভীরতা নির্বাচন করা যেতে পারে তবে এটি খুব ছোট হওয়া উচিত নয় এবং এটি উপযুক্ত হওয়া উচিত। ফিড রেটটি সাধারণত 0.05 থেকে 0.25 মিমি / সেকেন্ডে নির্বাচন করা যেতে পারে,এবং নির্দিষ্ট মান পৃষ্ঠ রুক্ষতা মান এবং উত্পাদনশীলতা প্রয়োজনীয়তা উপর নির্ভর করে. যখন পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra = 0.3 ~ 0.4μm, সুপারহার্ড সরঞ্জামগুলির সাথে হার্ড টার্নিং মিলিংয়ের চেয়ে অনেক বেশি অর্থনৈতিক। 2. প্রক্রিয়া সিস্টেমের জন্য প্রয়োজনীয়তা একটি যুক্তিসঙ্গত টুল নির্বাচন ছাড়াও, হার্ড টার্নিং জন্য সুপারহার্ড সরঞ্জাম ব্যবহার টার্ন বা টার্নিং কেন্দ্রের উপর কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা আছে। যদি টার্ন বা টার্নিং কেন্দ্র যথেষ্ট শক্ত হয়,এবং নরম ওয়ার্কপিসগুলি প্রক্রিয়া করার সময় প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা অর্জন করা যায়, অর্থাৎ হার্ড কাটিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি একটি শক্ত clamping ডিভাইস এবং একটি মাঝারি rake কোণ টুল ব্যবহার করা হয়যদি কাটিয়া শক্তির কার্যক্রমের অধীনে কাজের টুকরোটির অবস্থান, সমর্থন এবং ঘূর্ণনকে মোটামুটি স্থিতিশীল রাখা যায়, তবে বিদ্যমান সরঞ্জামগুলি হার্ড টার্নিংয়ের জন্য সুপারহার্ড সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করতে পারে। বহু বছরের গবেষণা ও অন্বেষণের পর, আমার দেশ সুপারহার্ড সরঞ্জামগুলিতে ব্যাপক অগ্রগতি অর্জন করেছে। তবে, উত্পাদনে সুপারহার্ড সরঞ্জামগুলির প্রয়োগ বিস্তৃত নয়।এর প্রধান কারণগুলো হল:: নির্মাতারা এবং অপারেটররা সুপারহার্ড টুলস দিয়ে হার্ড টার্নিংয়ের প্রভাব সম্পর্কে যথেষ্ট জানেন না। এটি সাধারণভাবে বিশ্বাস করা হয় যে কঠিন উপকরণগুলি কেবল মাউন্ট করা যায়; সরঞ্জামগুলির ব্যয় খুব বেশি।হার্ড টার্নিংয়ের প্রাথমিক টুল খরচ সাধারণ সিমেন্টেড কার্বাইড টুলগুলির তুলনায় বেশি (উদাহরণস্বরূপ, পিসিবিএন সাধারণ সিমেন্টেড কার্বাইডের চেয়ে দশগুণ বেশি ব্যয়বহুল), তবে প্রতিটি অংশের জন্য বরাদ্দ করা ব্যয় মিলিংয়ের চেয়ে কম,এবং এর উপকারিতা সাধারণের চেয়ে বেশি সিমেন্ট কার্বাইড অনেক ভালোসুপারহার্ড টুলস মেশিনিং মেকানিজমের উপর গবেষণা যথেষ্ট নয়; সুপারহার্ড টুলস মেশিনিংয়ের স্পেসিফিকেশনগুলি উত্পাদন অনুশীলনকে গাইড করার জন্য যথেষ্ট নয়। সুতরাং, সুপারহার্ড টুলস এর মেশিনিং মেকানিজমের উপর গভীর গবেষণা ছাড়াও সুপারহার্ড টুলস প্রসেসিং জ্ঞান প্রশিক্ষণের জোরদার করা প্রয়োজন,সফল অভিজ্ঞতা প্রদর্শন এবং কঠোর অপারেটিং স্পেসিফিকেশন, যাতে এই দক্ষ এবং পরিষ্কার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি প্রকৃত উৎপাদনে আরও বেশি ব্যবহার করা যায়।

সিএনসি টার্নগুলির একটি গুরুত্বপূর্ণ কনফিগারেশন হিসাবে, কাটিয়া সরঞ্জামগুলি মেশিন টুলগুলির অপারেশনে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। কারণ সিএনসি টার্ন প্রসেসিং একটি উচ্চ নির্ভুলতা কাজ,এবং তার প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি কেন্দ্রীভূত হয় এবং অংশ clamping সংখ্যা ছোট, তাই ব্যবহৃত সিএনসি সরঞ্জামগুলিতে উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। সিএনসি মেশিন টুলগুলির জন্য সরঞ্জাম নির্বাচন করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিতঃ (১) সিএনসি টুলগুলির ধরন, স্পেসিফিকেশন এবং নির্ভুলতার গ্রেড সিএনসি টার্ন প্রসেসিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে সক্ষম হওয়া উচিত। (2) উচ্চ নির্ভুলতাঃ সিএনসি টার্ন প্রক্রিয়াকরণের উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম পরিবর্তনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, সরঞ্জামটির উচ্চ নির্ভুলতা থাকতে হবে। (3) উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা। সিএনসি মেশিনিংয়ের সময় কোনও দুর্ঘটনাজনিত ক্ষতি এবং সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি নিশ্চিত করার জন্য যা মেশিনিংয়ের মসৃণ অগ্রগতিকে প্রভাবিত করবে না,সরঞ্জাম এবং এর সাথে সংযুক্ত আনুষাঙ্গিকগুলির ভাল নির্ভরযোগ্যতা এবং শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা থাকতে হবে, এবং যথার্থ ধাতু প্রক্রিয়াকরণ। (4) উচ্চ স্থায়িত্বঃ সিএনসি টার্নস দ্বারা প্রক্রিয়াজাত সরঞ্জামগুলি সাধারণ মেশিন টুলগুলিতে ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির তুলনায় উচ্চতর স্থায়িত্ব থাকতে হবে।যাতে সরঞ্জাম পরিবর্তন বা গ্রিলিং এবং সরঞ্জাম সেটিংয়ের সংখ্যা কমিয়ে আনা যায়, যার ফলে সিএনসি মেশিন টুলগুলির প্রক্রিয়াকরণ উন্নত হয়। (5) ভাল চিপ ভাঙ্গন এবং চিপ অপসারণ কর্মক্ষমতা। সিএনসি টার্ন প্রক্রিয়াকরণে, চিপ ভাঙ্গন এবং চিপ অপসারণ সাধারণ মেশিন টুলসের মতো ম্যানুয়ালি পরিচালিত হয় না।চিপগুলি সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের চারপাশে মোড়ানো সহজ, যা সরঞ্জামটি ক্ষতিগ্রস্ত করবে এবং ওয়ার্কপিসের প্রক্রিয়াজাত পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাচ করবে এবং এমনকি আঘাত এবং সরঞ্জাম দুর্ঘটনা সৃষ্টি করবে। , যা প্রক্রিয়াকরণ মান এবং মেশিন টুল নিরাপদ অপারেশন প্রভাবিত করে, তাই টুল ভাল চিপ ভাঙ্গন এবং চিপ অপসারণ কর্মক্ষমতা আছে প্রয়োজন

বর্তমানে, প্রক্রিয়াজাত অ্যালুমিনিয়াম অংশগুলি মূলত দুটি বিভাগে বিভক্তঃ বিকৃত অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং ঢালা অ্যালুমিনিয়াম খাদ।অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের জন্য কোন ধরনের ফ্রিজিং কাটার ব্যবহার করা হয়, এটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ জন্য বিশেষ ফ্রিজিং কাটার বা অ্যালুমিনিয়াম খাদ জন্য বিশেষ কাটার, এবং তার প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা ভাল?অ্যালুমিনিয়াম খাদের যন্ত্রপাতি এবং কাটিয়া পরামিতি, এটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ machining জন্য ব্যবহৃত ফ্রিজিং কাটার সম্পর্কে কথা বলা ভাল। প্রথমত, অ্যালুমিনিয়াম খাদের প্রক্রিয়াজাতকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি অ্যালুমিনিয়াম খাদ ফ্রেজিংয়ের নিম্নলিখিত প্রধান বৈশিষ্ট্য রয়েছে; 1. অ্যালুমিনিয়াম খাদের কম কঠোরতা টাইটানিয়াম খাদ এবং অন্যান্য শক্ত ইস্পাতের তুলনায়, অ্যালুমিনিয়াম খাদের কঠোরতা কম, অবশ্যই, তাপ চিকিত্সা,অথবা ডাই-কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদের কঠোরতাও বেশি. সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের এইচআরসি কঠোরতা সাধারণত 40 ডিগ্রি এইচআরসি এর নিচে থাকে। অতএব, অ্যালুমিনিয়াম খাদ মেশিন করার সময়, সরঞ্জামের লোড ছোট।অ্যালুমিনিয়াম খাদের উত্তাপ পরিবাহিতা ভাল হওয়ার কারণে, ফ্রিজিং অ্যালুমিনিয়াম খাদের কাটিয়া তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম, যা ফ্রিজিং গতি উন্নত করতে পারে। 2অ্যালুমিনিয়াম খাদ কম প্লাস্টিকতা এবং কম প্লাস্টিকতা এবং কম গলন বিন্দু আছে। যখন অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াজাত করা হয়, চামচ লগিং সমস্যা গুরুতর,চিপ ডিসচার্জিং পারফরম্যান্স খারাপ, এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতাও তুলনামূলকভাবে উচ্চ। প্রকৃতপক্ষে, অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণ প্রধানত আঠালো ছুরি এবং রুক্ষতা ভাল নয়।যতক্ষণ না আঠালো ছুরি এবং পৃষ্ঠের গুণমানের দুটি সমস্যা সমাধান করা হয়, অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াকরণের সমস্যা সমাধান করা হয়। 3, সরঞ্জামটি পরিধান করা সহজ কারণ সরঞ্জাম উপাদানটি উপযুক্ত নয়, অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াজাত করার সময়, ছুরি আটকে যাওয়া এবং চিপ অপসারণের মতো সমস্যার কারণে সরঞ্জাম পরিধান প্রায়শই ত্বরান্বিত হয়।   অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণ যন্ত্রপাতি সাধারণত একটি 3 ব্লেড অ্যালুমিনিয়াম ফ্রিজিং কাটার ব্যবহার করে। দ্বিতীয়ত, প্রক্রিয়াকরণের অবস্থার পার্থক্যের কারণে,একটি 2-কশা বল-শেষ ছুরি বা একটি 4-কশা সমতল নীচের ছুরি ব্যবহার করা হবেযাইহোক, বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, একটি 3 ব্লেড সমতল শেষ মিল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। 1. অ্যালুমিনিয়াম টংস্টেন ইস্পাত ফ্রিজিং কাটার জন্য নির্বাচিত ব্লেড সংখ্যা সাধারণত 3 ব্লেড হয়। উপাদান সাধারণত YG টাইপ কঠিন খাদ থেকে নির্বাচিত হয়,যা সরঞ্জাম এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদের রাসায়নিক সম্পর্ক হ্রাস করতে পারেসাধারণ সিএনসি টুল ব্র্যান্ডগুলির অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য বিশেষ ফ্রিজিং কাটারগুলির একটি সিরিজ রয়েছে। 2, উচ্চ গতির ইস্পাত উপাদান উচ্চ গতির ইস্পাত অ্যালুমিনিয়াম ফ্রিজিং কাটার আরো ধারালো, কিন্তু ভাল অ্যালুমিনিয়াম খাদ প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। 3. অ্যালুমিনিয়াম খাদ ফ্রিজিং কাটা পরামিতি সাধারণ অ্যালুমিনিয়াম মিশ্রণগুলির জন্য উচ্চ গতির বড় ফিড ফ্রেজিং বেছে নেওয়া যেতে পারে।চিপ স্পেস বৃদ্ধি এবং আঠালো ঘটনা কমাতে যতটা সম্ভব একটি বৃহত্তর সামনের কোণ চয়ন করুনযদি এটি একটি সমাপ্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ হয়, তবে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের উপর ছোট পিনহোল তৈরি করা এড়াতে তরল কাটার তরল ব্যবহার করা সম্ভব নয়।অ্যালুমিনিয়াম প্লেট প্রক্রিয়াকরণের জন্য কেরোজিন বা ডিজেল তেল কাটিয়া তরল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারেমেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ ফ্রিজিং কাটার কাটার গতি ফ্রিজিং কাটার উপাদান এবং পরামিতি এবং মেশিনিং প্রক্রিয়া উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়।নির্দিষ্ট কাটা পরামিতি প্রস্তুতকারকের দ্বারা দেওয়া কাটা পরামিতি উপর ভিত্তি করে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে.

এইচআরসি 60 এর উপরে উপকরণগুলির উচ্চ কঠোরতার কারণে, প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়ায় টংস্টেন টংস্টেন ফ্রিজিং কাটারগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন।,উচ্চ গতির মেশিন আরো গুরুতর হয়। অনেক আগুন পরে, ছাঁচ প্রয়োজনীয়তা উচ্চতর এবং আরো কঠিন হয়,তাই সাধারণ টংস্টেন ফ্রিজিং কাটার ব্যবহারের নির্ভুলতা নিম্নলিখিত পর্যন্ত নয়, তাই প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জাম নির্বাচন নিম্নলিখিত পয়েন্ট মনোযোগ দিতে হবেঃ   1. উচ্চ অনমনীয়তা সঙ্গে অতি-আধুনিক কণা বার এবং টংস্টেন শক্ত ফ্রিজিং কাটার নির্বাচন করুন। এই টুল এর অনমনীয়তা এবং অনমনীয়তা নিশ্চিত করে। 2. ব্লেড উচ্চ হেলিক্স কোণ নকশা এবং চার ব্লেড অসম নকশা চয়ন করুন। এটি ছোট এবং শক্তিশালী কাটিং সঙ্গে উচ্চ গতি এবং উচ্চ কঠোরতা এ টুল ঢালাই করা যেতে পারে। 3. একটি নতুন স্ফটিক আবৃত সরঞ্জাম চয়ন করুন। বাজারে অনেক টংস্টেন ফ্রিজিং কাটার একটি বড় পরিমাণে PVD লেপ ব্যবহার করে যা উচ্চ কঠোরতা কাটা পূরণ করতে পারে না।নতুন স্ফটিক আবরণ মূলত উচ্চ তাপমাত্রা / অ্যাসাইডেশন / পরিধান প্রতিরোধের / দীর্ঘ জীবন মোকাবেলা করে. 4শক্তিশালী সরঞ্জাম কোম্পানিগুলির সাথে সহযোগিতা করে তাদের প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং সরঞ্জাম কনফিগারেশন আরও পেতে, সংগ্রহের লিঙ্কগুলি হ্রাস করতে এবং সংগ্রহের ব্যয় হ্রাস করতে। উচ্চ শক্ততার সরঞ্জাম নকশা এবং টংস্টেন শক্ত কাটার কাটার নতুন লেপ উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ গতি এবং উচ্চ কঠোরতা কাটার দীর্ঘ জীবন আছে।উচ্চ গতির এবং উচ্চ দক্ষতা প্রক্রিয়াকরণ প্রাক-কঠিন ইস্পাত থেকে কঠোর ইস্পাত পর্যন্তউচ্চ নির্ভুলতা সমাপ্তি এবং অন্যান্য দীর্ঘ জীবন; উচ্চ নির্ভুলতা; উচ্চ মানের প্রক্রিয়াকরণ। এটি উচ্চ কঠোরতা সঙ্গে উচ্চ গতির মেশিন প্রক্রিয়া করা এত সহজ।